焊條隔離器以及焊條保溫筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊條隔離器以及焊條保溫筒，對于長度不同的焊條方便取放。該焊條隔離器包括底架，底架上豎直設(shè)置有分隔板，分隔板上設(shè)置有沿分隔板的高度方向滑動的移動定位機構(gòu)，分隔板的一側(cè)設(shè)置有與移動定位機構(gòu)相連的焊條支撐槽。該焊條保溫筒包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置有上述焊條隔離器。
【專利說明】焊條隔離器以及焊條保溫筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊條隔離器以及焊條保溫筒。
【背景技術(shù)】
[0002]焊條烘干工藝能夠有效的烘干藥皮中過多的水分，從而可以減少焊接時的氣孔和裂紋，從而整體的提高焊縫質(zhì)量。由于操作現(xiàn)場距離焊條烘干車間的距離較遠，焊條在運輸途中會冷卻并重新吸收水分。為此，烘干完成的焊條一般需要放到保溫筒內(nèi)進行保溫。這樣方便將烘干后的焊條帶到操作現(xiàn)場使用。現(xiàn)有的保溫筒一般包括一個筒體，筒體內(nèi)部擱置焊條。這種結(jié)構(gòu)會使各種類型的焊條雜亂的混在一起，取出十分不便。為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員進行了改進，例如中國專利201220574303.0公開了一種新型電焊條保溫筒，它是在筒體內(nèi)加裝了固定裝置，也就是提桿和固定盤，固定盤上開有多個插孔，焊條插入各個插孔內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)雖然能將各個焊條區(qū)分開，但存在一個弊端，也就是當(dāng)各個焊條的長度不同時，較短的焊條容易從插孔滑落到固定盤的下方，使得較短的焊條不容易從筒內(nèi)拿出。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題是提供對于長度不同的焊條方便取放的焊條隔離器。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:焊條隔離器，包括底架，底架上豎直設(shè)置有分隔板，分隔板上設(shè)置有沿分隔板的高度方向滑動的移動定位機構(gòu)，分隔板的一側(cè)設(shè)置有與移動定位機構(gòu)相連的焊條支撐槽。
[0005]進一步的是:所述焊條支撐槽包括底板以及設(shè)置在底板外緣的圍板。
[0006]進一步的是:分隔板的頂部的兩側(cè)分別設(shè)置有環(huán)形限位框。
[0007]進一步的是:所述移動定位機構(gòu)包括設(shè)置在分隔板上的長條形導(dǎo)向孔以及鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的一端穿過導(dǎo)向孔并與設(shè)置在分隔板一側(cè)的支撐板螺紋連接，支撐板與所述焊條支撐槽相連，鎖緊螺栓的另一端的寬度大于導(dǎo)向孔的寬度。
[0008]本實用新型還提供了采用上述焊條隔離器的焊條保溫筒，具體為:包括筒體，所述筒體內(nèi)部設(shè)置有焊條隔離器，焊條隔離器的底架設(shè)置在筒體的底部。
[0009]本實用新型的有益效果是:可將長度不同的焊條分隔開，并使長度較短的焊條通過焊條支撐槽支撐，使不同長度的焊條的頭部基本位于同一高度，進而使各個焊條都方便取放?？s短了取拿焊條的時間，提高了焊接施工生產(chǎn)的效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為焊條隔離器的主視圖；
[0011]圖2為焊條隔離器的側(cè)視圖；
[0012]圖3為將焊條隔離器放置在筒體內(nèi)的示意圖；
[0013]圖中標(biāo)記為:底架I，底板2，圍板3，焊條支撐槽4，支撐板5，鎖緊螺栓6，長條形導(dǎo)向孔7，分隔板8，環(huán)形限位框9，筒體10，限位端11。【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0015]如圖1和圖2所示，焊條隔離器，包括底架1，底架上豎直設(shè)置有分隔板8，分隔板上設(shè)置有沿分隔板的高度方向滑動的移動定位機構(gòu)，分隔板8的一側(cè)設(shè)置有與移動定位機構(gòu)相連的焊條支撐槽4。不同長度的焊條可分別放置在分隔板8的兩側(cè)，較短的焊條放在分隔板8設(shè)置有焊條支撐槽4的一側(cè)，并通過焊條支撐槽4支撐。
[0016]上述移動定位機構(gòu)的實施方式有多種，例如可包括一個板體，板體與焊條支撐槽4相連，板體上開有孔，孔處設(shè)置彈簧插銷，分隔板上沿高度方向依次設(shè)置多個插孔，上述彈簧插銷通過插入不同插孔內(nèi)實現(xiàn)焊條支撐槽4高度的變化。當(dāng)然，也可以如圖1和圖2所示，所述移動定位機構(gòu)包括設(shè)置在分隔板上的長條形導(dǎo)向孔7以及鎖緊螺栓6，鎖緊螺栓6的一端穿過導(dǎo)向孔7并與設(shè)置在分隔板一側(cè)的支撐板5螺紋連接，支撐板5與所述焊條支撐槽4相連，鎖緊螺栓6的另一端的寬度大于導(dǎo)向孔7的寬度，這一端形成限位端。鎖緊螺栓6的限位端11的寬度大于導(dǎo)向孔7的寬度是為了當(dāng)將鎖緊螺栓6旋緊后，鎖緊螺栓6的限位端可以抵靠在分隔板8上起到限位的作用，進而將支撐板5與分隔板8緊固，使支撐板5無法自由移動。當(dāng)需要改變焊條支撐槽4的高度時，可將鎖緊螺栓6松開，進而可將支撐板5上下移動，支撐板5的上下移動可改變焊條支撐槽4的高度，以適應(yīng)不同長度的焊條。
[0017]上述焊條支撐槽4的實施方式有多種，例如可包括一個塊體，塊體上設(shè)置凹槽。也可以如圖1和圖2所示，所述焊條支撐槽4包括底板2以及設(shè)置在底板外緣的圍板3。上述結(jié)構(gòu)的焊條支撐槽4結(jié)構(gòu)簡單，圍板3對焊條底部的限位效果好。
[0018]為了對焊條頂部進行限位，分隔板8的頂部的兩側(cè)分別設(shè)置有環(huán)形限位框9。
[0019]上述焊條隔離器在使用時，先根據(jù)不同焊條的長度調(diào)整焊條支撐槽4的高度，然后將焊條隔離器置于焊條保溫筒的筒體10內(nèi)，使底架I與筒體底部接觸，然后將烘干好的各種焊條分別放置在分隔板的兩側(cè)。
【權(quán)利要求】
1.焊條隔離器，其特征是:包括底架(1)，底架上豎直設(shè)置有分隔板(8)，分隔板上設(shè)置有沿分隔板的高度方向滑動的移動定位機構(gòu)，分隔板(8)的一側(cè)設(shè)置有與移動定位機構(gòu)相連的焊條支撐槽(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的焊條隔離器，其特征是:所述焊條支撐槽(4)包括底板(2)以及設(shè)置在底板外緣的圍板(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的焊條隔離器，其特征是:分隔板(8)的頂部的兩側(cè)分別設(shè)置有環(huán)形限位框(9)。
4.如權(quán)利要求1所述的焊條隔離器，其特征是:所述移動定位機構(gòu)包括設(shè)置在分隔板上的長條形導(dǎo)向孔(7)以及鎖緊螺栓(6)，鎖緊螺栓(6)的一端穿過導(dǎo)向孔(7)并與設(shè)置在分隔板一側(cè)的支撐板(5)螺紋連接，支撐板(5)與所述焊條支撐槽(4)相連，鎖緊螺栓(6)的另一端的寬度大于導(dǎo)向孔(7)的寬度。
5.焊條保溫筒，包括筒體(10)，其特征是:所述筒體內(nèi)部設(shè)置有如權(quán)利要求1至4中任意一項權(quán)利要求所述的焊條隔離器，焊條隔離器的底架設(shè)置在筒體的底部。
【文檔編號】B23K37/00GK203712121SQ201420072210
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】周樹春 申請人:中國十九冶集團有限公司