用于成型模工裝上的鉆模板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于成型模工裝上的鉆模板。鉆模板的一邊為圓弧形，鉆模板在圓弧形端一側(cè)開(kāi)有一個(gè)與圓弧形同心的圓孔，圓孔的中心距圓弧形端面的距離為15mm，圓孔內(nèi)嵌入鉆套，鉆模板上遠(yuǎn)離圓孔的一端上開(kāi)有與圓孔同心的螺栓孔，螺栓孔距圓孔的距離為70—80mm，螺栓孔的對(duì)角上各開(kāi)有一個(gè)銷(xiāo)釘孔，每個(gè)銷(xiāo)釘孔內(nèi)均嵌入一個(gè)襯套，每個(gè)銷(xiāo)釘孔距螺栓孔與圓孔中心線(xiàn)的垂直距離為20—25mm，每個(gè)銷(xiāo)釘孔距螺栓孔的水平距離為13—20mm，鉆模板的長(zhǎng)度為115--125mm，鉆模板的寬度為70—80mm，鉆模板的厚度為15mm。本實(shí)用新型可以安裝在各類(lèi)成型模上，鉆制其裝配時(shí)所需的定位孔。通過(guò)應(yīng)用這種新型鉆模板，鉆制出的定位孔，可以保障產(chǎn)品在裝配時(shí)精確的定位，并且具有重量輕、使用方便的特性，可以用于所有機(jī)型復(fù)合材料的成型模具中。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于成型模工裝上的鉆模板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于成型模工裝上的鉆模板。
【背景技術(shù)】
[0002]在很多工業(yè)產(chǎn)品中，例如，通常會(huì)使用到大量的定位耳片，而帶有定位耳片的產(chǎn)品要通過(guò)裝配夾具進(jìn)行鉚接或者鉆空，裝配的時(shí)候要求各個(gè)產(chǎn)品之間需要非常精準(zhǔn)的定位，以保證產(chǎn)品裝配的合格率。原有技術(shù)是在定位耳片處預(yù)留一個(gè)銷(xiāo)釘孔，然后在孔周?chē)度胍粋€(gè)加強(qiáng)塊。因?yàn)?，?fù)合材料產(chǎn)品要在高溫高壓的過(guò)程中完成，成型后冷卻至常溫，產(chǎn)品會(huì)發(fā)生細(xì)微的變形，這樣就影響了定位孔的精確性。因此就需要一種非常精確的定位方式把各個(gè)產(chǎn)品裝配在一起。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一裝配時(shí)不受任何因素影響達(dá)到精確定位，而且方便鉆孔的用于成型模工裝上的鉆模板。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，鉆模板的一邊為圓弧形，鉆模板在圓弧形端一側(cè)開(kāi)有一個(gè)與圓弧形同心的圓孔，圓孔的中心距圓弧形端面的距離為15mm，圓孔內(nèi)嵌入鉆套，鉆模板上遠(yuǎn)離圓孔的一端上開(kāi)有與圓孔同心的螺栓孔，螺栓孔距圓孔的距離為70—80mm，螺栓孔的對(duì)角上各開(kāi)有一個(gè)銷(xiāo)釘孔，每個(gè)銷(xiāo)釘孔內(nèi)均嵌入一個(gè)襯套，每個(gè)銷(xiāo)釘孔距螺栓孔與圓孔中心線(xiàn)的垂直距離為20—25mm，每個(gè)銷(xiāo)釘孔距螺栓孔的水平距離為13 — 20mm，鉆模板的長(zhǎng)度為115—125mm，鉆模板的寬度為70— 80mm，鉆模板的厚度為15mm。
[0004]所述螺栓孔為內(nèi)六角螺栓孔,沉頭深度為IOmm,沉頭直徑為15mm,孔徑為8.5mm。
[0005]所述銷(xiāo)釘孔的直徑為10mm。
[0006]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，本實(shí)用新型采用在板上制備多個(gè)定位孔的方式，安裝在工裝模具的不同位置上，鉆制其所需定位孔，可以不受局限在各類(lèi)成型模上精確定位、鉆孔。
[0007]本實(shí)用新型的鉆模板可以用于所有機(jī)型復(fù)合材料的成型模具中，它體積小，所需空間小，重量輕，操作簡(jiǎn)單、方便，定位準(zhǔn)確，可以保障產(chǎn)品在裝配時(shí)精確的定位，而且當(dāng)所需鉆制的孔徑相同，鉆孔位置為平面時(shí)，鉆模則可以在各工裝之間通用，這樣既縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間，又縮短了制造周期，節(jié)省了大量的人力、物力和財(cái)力。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的剖視圖。
[0010]圖3是本實(shí)用新型在工裝中的應(yīng)用示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。鉆模板I的一邊為圓弧形，鉆模板在圓弧形端一側(cè)開(kāi)有一個(gè)與圓弧形同心的圓孔2，圓孔2的中心距圓弧形端面的距離為15mm，圓孔2內(nèi)嵌入鉆套，鉆模板I上遠(yuǎn)離圓孔2的一端上開(kāi)有與圓孔2同心的螺栓孔3，螺栓孔3距圓孔2的距離為70—80mm，螺栓孔3的對(duì)角上各開(kāi)有一個(gè)銷(xiāo)釘孔4，每個(gè)銷(xiāo)釘孔4內(nèi)均嵌入一個(gè)襯套，每個(gè)銷(xiāo)釘孔4距螺栓孔3與圓孔2中心線(xiàn)的垂直距離為20— 25mm，每個(gè)銷(xiāo)釘孔4距螺栓孔3的水平距離為13 — 20mm，鉆模板I的長(zhǎng)度為115—125臟，鉆模板I的寬度為70—80mm,鉆模板I的厚度為15mm。
[0012]所述螺栓孔3為內(nèi)六角螺栓孔,沉頭深度為IOmm,沉頭直徑為15mm,孔徑為8.5mm。
[0013]所述銷(xiāo)釘孔4的直徑為10mm。
[0014]鉆模板I采用的材料是Q235-A.F，鑲相應(yīng)鉆套及襯套。
[0015]圖3是鉆模板I在具體工裝面5上的應(yīng)用。
[0016]本實(shí)用新型的鉆模板在使用的過(guò)程中需要一定的技巧性。首先要在定位耳片下面的模體上放一個(gè)直徑12mm，厚2mm，材料選擇為聚四氟乙烯的圓片，目的是為了在使用這個(gè)鉆模的時(shí)候，當(dāng)鉆頭鉆至圓片上時(shí)，由于聚四氟乙烯硬度大，不能繼續(xù)向下鉆，說(shuō)明耳片已經(jīng)鉆透，同時(shí)也避免模體的損壞。
【權(quán)利要求】
1.一種用于成型模工裝上的鉆模板，其特征是，鉆模板的一邊為圓弧形，鉆模板在圓弧形端一側(cè)開(kāi)有一個(gè)與圓弧形同心的圓孔，圓孔的中心距圓弧形端面的距離為15mm，圓孔內(nèi)嵌入鉆套，鉆模板上遠(yuǎn)離圓孔的一端上開(kāi)有與圓孔同心的螺栓孔，螺栓孔距圓孔的距離為70—80mm,螺栓孔的對(duì)角上各開(kāi)有一個(gè)銷(xiāo)釘孔，每個(gè)銷(xiāo)釘孔內(nèi)均嵌入一個(gè)襯套，每個(gè)銷(xiāo)釘孔距螺栓孔與圓孔中心線(xiàn)的垂直距離為20— 25mm，每個(gè)銷(xiāo)釘孔距螺栓孔的水平距離為13—20臟，鉆模板的長(zhǎng)度為115—125臟，鉆模板的寬度為70— 80mm，鉆模板的厚度為15mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于成型模工裝上的鉆模板，其特征是，所述螺栓孔為內(nèi)六角螺栓孔，沉頭深度為IOmm,沉頭直徑為15mm,孔徑為8.5_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于成型模工裝上的鉆模板，其特征是，所述銷(xiāo)釘孔的直徑為10mm。
【文檔編號(hào)】B23B47/28GK203751391SQ201420053422
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】黃興, 趙紅衛(wèi), 徐福泉, 李娜, 楊光, 包書(shū)巍 申請(qǐng)人:哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司