一種用于曲面加工的數(shù)控立式車床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及車床領(lǐng)域，目的是提供一種用于曲面加工的數(shù)控立式車床，包括車床本體、電源線路、控制器和夾持加工臺，在車床本體內(nèi)的夾持加工臺上方設(shè)置有X方向移動的X導(dǎo)軌以及Y方向移動的Y導(dǎo)軌，所述Y導(dǎo)軌朝向夾持加工臺的一端安裝有車刀。所述Y導(dǎo)軌通過電子齒輪連接有第一伺服電機(jī)，所述X導(dǎo)軌通過電子齒輪連接有第二伺服電機(jī)，所述夾持加工臺連接有控制其在Z軸上運動的第三伺服電機(jī)，所述車床本體上安裝有刀庫轉(zhuǎn)盤，該刀庫轉(zhuǎn)盤連接有換刀伺服電機(jī)。加工中可以進(jìn)行X、Y方向兩軸的聯(lián)動，提高曲面加工的生產(chǎn)效率。加工復(fù)雜零件及批量零件時，可以通過刀庫轉(zhuǎn)盤進(jìn)行自動換刀，縮短了加工時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了廢損。
【專利說明】—種用于曲面加工的數(shù)控立式車床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及車床領(lǐng)域，特別是指一種用于曲面加工的數(shù)控立式車床。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用老式車床加工中，多采用驅(qū)動手柄來控制的加工刀具在X方向和Y方向的運動，但該種傳統(tǒng)方式對于操作者的個性依賴極強(qiáng)，不同的操作人員對于同一工件的加工結(jié)果差異性較大，工件的精細(xì)度和質(zhì)量得不到保證。另一方面，在老式車床中，根據(jù)不同的加工要求，需要及時地更換刀具，而傳統(tǒng)操作中，多為人工手動更換，更換效率低，容易出錯，且容易傷人，嚴(yán)重影響了加工效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提出一種用于曲面加工的數(shù)控立式車床，其加工效率高，可自動實現(xiàn)曲面加工。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種用于曲面加工的數(shù)控立式車床，包括車床本體、電源線路、控制器和夾持加工臺，在車床本體內(nèi)的夾持加工臺上方設(shè)置有X方向移動的X導(dǎo)軌以及Y方向移動的Y導(dǎo)軌，所述Y導(dǎo)軌朝向夾持加工臺的一端安裝有車刀。所述Y導(dǎo)軌通過電子齒輪連接有第一伺服電機(jī)，所述X導(dǎo)軌通過電子齒輪連接有第二伺服電機(jī)，所述夾持加工臺連接有控制其在Z軸上運動的第三伺服電機(jī)，所述車床本體上安裝有刀庫轉(zhuǎn)盤，該刀庫轉(zhuǎn)盤連接有換刀伺服電機(jī)。
[0005]電源線路提供各伺服電機(jī)電力，控制器控制各伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)停來控制X導(dǎo)軌、Y導(dǎo)軌、夾持加工臺以及刀庫轉(zhuǎn)盤的位移量，進(jìn)而控制車刀的加工軌跡，實現(xiàn)曲面加工，以及車刀的自動更換。加工中可以進(jìn)行X、Y方向兩軸的聯(lián)動，提高曲面加工的生產(chǎn)效率。加工復(fù)雜零件及批量零件時，可以通過刀庫轉(zhuǎn)盤進(jìn)行自動換刀，在不拆卸零件的情況下一次性將零部件加工成型，縮短了加工時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了廢損。
[0006]該車床的車床本體可采用型號為C5116的普通立式車床框架；刀庫轉(zhuǎn)盤可以由普通盤式刀庫和自動換刀機(jī)構(gòu)組成，根據(jù)常用曲面加工的需要，所述刀庫轉(zhuǎn)盤整周式均勻分布12把刀柄錐度為BT50的車刀即可滿足大部分加工要求。控制器包括PLC控制器及操作按鈕，可以通過按鈕手動退刀等，PLC控制器執(zhí)行加工程序，可自動完成加工，參照現(xiàn)有數(shù)控車床即可。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0008]圖1為本實用新型一種用于曲面加工的數(shù)控立式車床的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0009]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0010]一種用于曲面加工的數(shù)控立式車床，包括車床本體9、電源線路、控制器和夾持加工臺8。如圖1所示，在車床本體9內(nèi)的夾持加工臺8上方設(shè)置有X方向移動的X導(dǎo)軌5以及Y方向移動的Y導(dǎo)軌4，所述Y導(dǎo)軌4朝向夾持加工臺8的一端安裝有車刀7。所述Y導(dǎo)軌4通過電子齒輪連接有第一伺服電機(jī)I，所述X導(dǎo)軌5通過電子齒輪連接有第二伺服電機(jī)2，所述夾持加工臺8連接有控制其在Z軸上運動的第三伺服電機(jī)，所述車床本體9上安裝有刀庫轉(zhuǎn)盤6，該刀庫轉(zhuǎn)盤6連接有換刀伺服電機(jī)3。
[0011]電源線路提供各伺服電機(jī)電力，控制器控制各伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)停來控制X導(dǎo)軌5、Y導(dǎo)軌4、夾持加工臺8以及刀庫轉(zhuǎn)盤6的位移量，進(jìn)而控制車刀7的加工軌跡，實現(xiàn)曲面加工，以及車刀7的自動更換。加工中可以進(jìn)行X、Y方向兩軸的聯(lián)動，提高曲面加工的生產(chǎn)效率。加工復(fù)雜零件及批量零件時，可以通過刀庫轉(zhuǎn)盤6進(jìn)行自動換刀，在不拆卸零件的情況下一次性將零部件加工成型，縮短了加工時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了廢損。
[0012]該車床的車床本體9可采用型號為C5116的普通立式車床框架；刀庫轉(zhuǎn)盤6可以由普通盤式刀庫和自動換刀機(jī)構(gòu)組成，根據(jù)常用曲面加工的需要，所述刀庫轉(zhuǎn)盤6整周式均勻分布12把刀柄錐度為ΒΤ50的車刀7即可滿足大部分加工要求?？刂破靼≒LC控制器及操作按鈕，可以通過按鈕手動退刀等，PLC控制器執(zhí)行加工程序，可自動完成加工，參照現(xiàn)有數(shù)控車床即可。
[0013]本案中的Χ、Υ、Ζ向為相互垂直的三維方向，如按圖1所示狀態(tài)放置本車床，則較好地，圖示上下方向為Y向，水平左右方向為X向，與圖示平面垂直的為Z向。
[0014]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于曲面加工的數(shù)控立式車床，包括車床本體(9)、電源線路、控制器和夾持加工臺(8)，在車床本體(9)內(nèi)的夾持加工臺(8)上方設(shè)置有X方向移動的X導(dǎo)軌(5)以及Y方向移動的Y導(dǎo)軌(4)，所述Y導(dǎo)軌(4)朝向夾持加工臺(8)的一端安裝有車刀(7)，其特征在于:所述Y導(dǎo)軌(4)通過電子齒輪連接有第一伺服電機(jī)(1)，所述X導(dǎo)軌(5)通過電子齒輪連接有第二伺服電機(jī)(2)，所述夾持加工臺(8)連接有控制其在Z軸上運動的第三伺服電機(jī)，所述車床本體(9 )上安裝有刀庫轉(zhuǎn)盤(6 )，該刀庫轉(zhuǎn)盤(6 )連接有換刀伺服電機(jī)(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于曲面加工的數(shù)控立式車床，其特征在于:所述刀庫轉(zhuǎn)盤(6)整周式均勻分布有12把刀柄錐度為BT50的車刀(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于曲面加工的數(shù)控立式車床，其特征在于:所述控制器包括PLC控制器及操作按鈕。
【文檔編號】B23Q3/00GK203711861SQ201420048839
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月25日
【發(fā)明者】歐陽云 申請人:重慶搏帆渦輪動力設(shè)備有限公司