一種切削刀片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切削刀片，包括呈多邊形的刀片本體，刀片本體具有切削刃；和突起部，從該突起部的壁面到刀尖部內(nèi)側(cè)橫向分布著兩個連接側(cè)刃內(nèi)側(cè)前刀面的且平行的呈條狀的凸部，靠內(nèi)側(cè)的一個凸部后且是在前刀面內(nèi)沿著側(cè)刃方向在突起部兩側(cè)對稱的配置有一對凸起鏈；所述凸起鏈包括三個以上的呈條狀的凸起；所述兩個凸部的高度由角刃處向刀片本體中心方向呈遞增設置；所述凸起鏈的各個凸起的高度由低于所述的靠內(nèi)側(cè)的一個凸部處開始沿側(cè)刃向刀片本體中心呈階梯狀遞減，所述兩個凸部的形狀和兩側(cè)的凸起鏈的凸起關于刀尖角平分線呈對稱分布。該切削刀片具有容屑空間大、斷屑良好、排屑順暢，切削阻力小等優(yōu)點。
【專利說明】—種切削刀片
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬切削刀具領域，特別是涉及一種切削刀片，其在切深加大的中切削到切削較小的輕切削都能實現(xiàn)良好的斷屑。
【背景技術】
[0002]切削刀具是機械制造中用于切削加工的工具?？赊D(zhuǎn)位刀具是切削刀具中的一種，可轉(zhuǎn)位刀具是將能轉(zhuǎn)位使用的多邊形刀片用機械方法夾固在刀桿或刀體上的刀具刀。這種可轉(zhuǎn)位刀具在切削加工中，當一個刃尖磨鈍后，將刀片轉(zhuǎn)位后使用另外的刃尖，這種刀片用鈍后不再重磨。多數(shù)可轉(zhuǎn)位刀具的刀片采用硬質(zhì)合金，也有采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金剛石等。
[0003]眾所周知，切削加工中，可轉(zhuǎn)位刀片刀尖強度不足時，易發(fā)生崩裂，切屑處理不好時，容易引起振動加大切削力，使刀尖加快磨損。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種切削刀片，具有刀尖強度較高、容屑空間大、斷屑良好、排屑順暢和加工效率高的特點。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種切削刀片，包括呈多邊形的刀片本體，形成于所述刀片本體前刀面的周緣的切削刃；所述切削刃在刀尖處具有圓弧狀角刃以及配置于圓弧狀角刃兩側(cè)的側(cè)刃；在刀尖部內(nèi)側(cè)的前刀面上，與所述切削刃相對間隔的形成有懸伸的突起部，從該突起部的壁面到刀尖部內(nèi)側(cè)橫向分布著兩個連接側(cè)刃內(nèi)側(cè)前刀面的且平行的呈條狀的凸部，靠內(nèi)側(cè)的一個凸部后且是在前刀面內(nèi)沿著側(cè)刃方向在突起部兩側(cè)對稱的配置有一對凸起鏈；所述凸起鏈包括三個以上的呈條狀的凸起；所述兩個凸部的高度由角刃處向刀片本體中心方向呈遞增設置；所述凸起鏈的各個凸起的高度由低于所述的靠內(nèi)側(cè)的一個凸部處開始沿側(cè)刃向刀片本體中心呈階梯狀遞減，所述兩個凸部的形狀和兩側(cè)的凸起鏈的凸起關于刀尖角平分線呈對稱分布。
[0006]所述側(cè)刃的寬度由刀尖處向側(cè)刃中部呈遞增設置。
[0007]所述刀片本體的前刀面為曲面。
[0008]所述突起部的頂部為高于刀尖部的角刃的平坦面，該突起部的壁面的底部在低于所述的靠內(nèi)側(cè)的一個凸部的頂部處與所述的靠內(nèi)側(cè)的一個凸部相接并為逐漸向頂部隆起的傾斜面。
[0009]所述的靠內(nèi)側(cè)的一個凸部的頂部與刀尖部的角刃等高。
[0010]所述兩個凸部的高度由角刃處向刀片本體方向呈遞增設置，且兩個凸部之間的高度差在0.06mm?0.1mm之間。
[0011]所述凸起鏈的各個凸起的長度朝刀片中心方向呈階梯狀遞增，且各個凸起頂部的高度自所述的靠內(nèi)側(cè)的一個凸部處開始沿側(cè)刃向側(cè)刃中部逐漸遞減，相鄰的凸起的頂部的高度差范圍是0.02mm?0.04mm。[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型的切削刀片，在刀尖以及切削刃附近設有凸部和凸起，提高了刀尖的強度，減少切屑對槽底和前刀面的摩擦，加劇切屑的卷曲，利于斷屑；變?nèi)袑捲O計兼顧切削刃的強度和鋒利性；前角所在面為曲面，可使切屑沿著曲面順利流出，減小切削力。
[0014]以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種切削刀片不局限于實施例。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型切削刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型切削刀片的俯視圖；
[0017]圖3是圖2所示切削刀片沿A-A線的剖視圖；
[0018]圖4是圖3所示切削刀片的D部的旋轉(zhuǎn)放大視圖；
[0019]圖5是圖2所示切削刀片沿B-B線的剖視圖；
[0020]圖6是圖5所示切削刀片的E部的放大視圖；
[0021]圖7是圖2所示切削刀片的C部的旋轉(zhuǎn)放大視圖。
[0022]圖中，1、刀片本體；2、切削刃；21、角刃；22、側(cè)刃；3、凸部；31、靠外側(cè)的一個凸部；
32、靠內(nèi)側(cè)的一個凸部；4、凸起鏈；41、凸起；5、突起部；51、突起部的壁面；52、突起部的頂部；6、前刀面；7、斷屑槽；8、后刀面；9、貫通孔；10、上表面；11、下表面；L、刀尖角平分線。
【具體實施方式】
[0023]實施例
[0024]參見圖1至圖7所示，本實用新型的一種切削刀片，本實施例中，所述切削刀片，包括由上表面10、下表面11以及連接上、下表面的多個側(cè)壁所圍成的呈多邊形的刀片本體1，側(cè)壁形成刀片的后刀面8，形成于所述刀片本體I前刀面的周緣的切削刃2，所述切削刃2在刀尖處具有圓弧狀角刃21以及配置于圓弧狀角刃兩側(cè)的側(cè)刃22，所述側(cè)刃22的寬度W由刀尖處向側(cè)刃中部呈遞增設計，變?nèi)袑捲O計使角刃保持較高鋒利度，同時逐漸增加切削刃的強度，二者兼顧；切削刃后面的前刀面為凸曲面設計，可使切屑沿著圓滑過渡的凸曲面順暢排出；大槽寬和大槽深形成較大的斷屑槽7，容屑空間大，而且有利于排屑，防止切屑堆積；在刀尖部內(nèi)側(cè)的前刀面上，與所述切削刃相對間隔的形成有懸伸的突起部5，突起部5與切削刃2相對，兩者之間隔著斷屑槽7 ;所述突起部5頂部所在的平坦面高于角刃21，突起部5的壁面51是由斷屑槽7的底部逐漸向上隆起的傾斜面。
[0025]如圖2?4所示，從該突起部的壁面到刀尖部內(nèi)側(cè)橫向分布著兩個連接側(cè)刃內(nèi)側(cè)前刀面的且平行的呈條狀的凸部3，凸部3包括靠外側(cè)的一個凸部31和靠內(nèi)側(cè)的一個凸部32，兩個凸部3位于刀尖部內(nèi)側(cè)與突起部的壁面51之間，靠內(nèi)側(cè)的一個凸部32后面緊靠在突起部的傾斜壁面51上，所述靠內(nèi)側(cè)的一個凸部32的頂部所在的平坦面與刀尖部的角刃21等高，靠外側(cè)的一個凸部31的高度低于靠內(nèi)側(cè)的一個凸部32，兩個凸部3 (即靠外側(cè)的一個凸部31和靠內(nèi)側(cè)的一個凸部32)的頂部之間的高度差范圍是:0.06mm?0.1mm。
[0026]靠內(nèi)側(cè)的一個凸部32后且是在前刀面內(nèi)沿著側(cè)刃方向在突起部兩側(cè)對稱的配置有一對凸起鏈4，凸起鏈4包括三個及以上條狀凸起41，位于斷屑槽7內(nèi)和靠內(nèi)側(cè)的一個凸部32后面，沿著側(cè)刃22方向間隔地分布。如圖2、圖5和圖6所示，所述凸起鏈4各條狀凸起41的長度呈階梯狀遞增，且各條狀凸起41頂部的高度自靠內(nèi)側(cè)的一個凸部32后面開始沿側(cè)刃向側(cè)刃中部逐漸遞減，相鄰凸起之間的頂部的高度差范圍是:0.02mm?0.04mm。如圖2和圖7所示，所述兩個凸部(即靠外側(cè)的一個凸部31和靠內(nèi)側(cè)的一個凸部32)的形狀和兩側(cè)的凸起鏈的凸起關于刀尖角平分線L呈對稱分布。在刀尖與以及切削刃附近設有凸部和凸起鏈，提高了刀尖的強度，減少切屑對槽底和前刀面的摩擦，加快切屑的斷屑。
[0027]本實用新型的一種切削刀片，為保證刀尖強度，采用了變?nèi)袑捲O計，兼顧切削刃的鋒利性和強度，同時采取加強筋(凸部和凸起)設計理念，減少切屑與刀片表面的接觸面積，從而減少切屑排出的摩擦阻力，另外加強筋還可以起到加快切屑卷曲。在切屑處理方面，切削刃內(nèi)側(cè)進行倒圓弧設計有利于切屑的排出，刀片前刀面為圓滑過渡的凸曲面，可使切屑順暢流到槽底，減小切削阻力；大槽寬和大槽深形成較大的斷屑槽，容屑空間大，有利于排屑，防止切屑堆積。
[0028]上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內(nèi)容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種切削刀片，包括呈多邊形的刀片本體，形成于所述刀片本體前刀面的周緣的切削刃；所述切削刃在刀尖處具有圓弧狀角刃以及配置于圓弧狀角刃兩側(cè)的側(cè)刃；其特征在于:在刀尖部內(nèi)側(cè)的前刀面上，與所述切削刃相對間隔的形成有懸伸的突起部，從該突起部的壁面到刀尖部內(nèi)側(cè)橫向分布著兩個連接側(cè)刃內(nèi)側(cè)前刀面的且平行的呈條狀的凸部，靠內(nèi)側(cè)的一個凸部后且是在前刀面內(nèi)沿著側(cè)刃方向在突起部兩側(cè)對稱的配置有一對凸起鏈；所述凸起鏈包括三個以上的呈條狀的凸起；所述兩個凸部的高度由角刃處向刀片本體中心方向呈遞增設置；所述凸起鏈的各個凸起的高度由低于所述的靠內(nèi)側(cè)的一個凸部處開始沿側(cè)刃向刀片本體中心呈階梯狀遞減，所述兩個凸部的形狀和兩側(cè)的凸起鏈的凸起關于刀尖角平分線呈對稱分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于:所述側(cè)刃的寬度由刀尖處向側(cè)刃中部呈遞增設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于:所述刀片本體的前刀面為曲面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于:所述突起部的頂部為高于刀尖部的角刃的平坦面，該突起部的壁面的底部在低于所述的靠內(nèi)側(cè)的一個凸部的頂部處與所述的靠內(nèi)側(cè)的一個凸部相接并為逐漸向頂部隆起的傾斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于:所述的靠內(nèi)側(cè)的一個凸部的頂部與刀尖部的角刃等高。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于:所述兩個凸部的高度由角刃處向刀片本體方向呈遞增設置，且兩個凸部之間的高度差在0.06mm?0.1mm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于:所述凸起鏈的各個凸起的長度朝刀片中心方向呈階梯狀遞增，且各個凸起頂部的高度自所述的靠內(nèi)側(cè)的一個凸部處開始沿側(cè)刃向側(cè)刃中部逐漸遞減，相鄰的凸起的頂部的高度差范圍是0.02mm?0.04_。
【文檔編號】B23B27/22GK203725796SQ201420029309
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】李東進, 莊艷江, 鄒伶俐, 張守全 申請人:廈門金鷺特種合金有限公司