一種沖壓凸模用的自動潤滑及冷卻機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖壓凸模用的自動潤滑及冷卻機構(gòu)，包含：油盅，所述油盅出油口位置端與固定板下端平齊并接有油管一，所述油管一另一端與調(diào)節(jié)閥一端相連，所述調(diào)節(jié)閥的另一端與油管二相連，所述油管二的另一端與貯油腔相通，所述貯油腔的兩端分別設(shè)有油封一及油封二；所述貯油腔相嵌在模具自帶的卸料板內(nèi)，沖頭穿過貯油腔，所述油封一及所述油封二設(shè)置在沖頭的模頭及模柄之間；調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥使油盅與貯油腔之間的油壓維持平衡；沖頭上下運動時，位于模頭及模柄之間的模桿部分始終浸泡在貯油腔內(nèi)的沖壓油之中，沖壓油始終潤滑及冷卻沖頭；本發(fā)明所述的針對沖壓凸模的自動潤滑及冷卻機構(gòu)使工人的安全、效率、品質(zhì)及模具壽命均大大地提高。
【專利說明】 —種沖壓凸模用的自動潤滑及冷卻機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓凸模用的自動潤滑及冷卻機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有生產(chǎn)中的沖壓凸模如圖1所示，由固定板A 1、凸模沖頭A 2、卸料墊板A 3、卸料板A 4、帶料A 5、凹模板A 6組成；沒有專門針對沖壓凸模沖頭A 2的自動潤滑及冷卻機構(gòu)，凸模沖頭A 2的潤滑靠人工在如圖1所示的人工涂抹潤滑區(qū)7或者在料帶A 5上涂抹潤滑油，增加潤滑和降低溫度。
[0003]因生產(chǎn)中未能做到及時潤滑及降溫經(jīng)常造成凸模沖頭A 2與卸料板A 4磨損加大，模具壽命縮短；同時模具在生產(chǎn)一定時間后需要人工潤滑維護，有時需要拆解模具，過程麻煩；難以保證模具的連續(xù)生產(chǎn)，影響效率；由于人工涂抹潤滑使零件沾有油脂，需要增加零件的脫脂工序，對于有特殊要求的零件來說是不允許的；人工潤滑維護，會造成人員的安全隱患及增加人工成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提供一種沖壓凸模用的自動潤滑及冷卻機構(gòu)，實時對沖壓凸模沖頭進行潤滑及冷卻，保證模具精度的同時提高模具的使用壽命，并使?jié)櫥筒恢抡慈镜疆a(chǎn)品本身，免除人工的維護及清洗工作，并保持沖壓凸模的連續(xù)生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種沖壓凸模用的自動潤滑及冷卻機構(gòu)，包含:油盅，所述油盅出油口位置端高于或與固定板下端平齊，并接有油管一，所述油管一另一端與調(diào)節(jié)閥一端相連，所述調(diào)節(jié)閥的另一端與油管二相連，所述油管二的另一端與貯油腔相通，所述貯油腔的兩端分別設(shè)有油封一及油封二 ；所述貯油腔相嵌在模具自帶的卸料板內(nèi)，凸模沖頭過穿貯油腔，油封一及油封二在凸模沖頭的模頭及模柄之間；調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥使油盅與貯油腔之間油壓保持平衡；凸模沖頭上下運動時，模頭始終在貯油腔之外，且模桿始終浸泡在貯油腔內(nèi)的沖壓油之中，沖壓油始終潤滑及冷卻凸模沖頭，并使模頭不沾到油。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:實時保持對沖壓凸模的潤滑及冷卻，消除了模具沖壓熱膨漲引起的精度誤差；并使?jié)櫥筒恢抡慈镜疆a(chǎn)品本身，免除了產(chǎn)品的脫脂工序及人工的潤滑維護；使沖壓凸模保持連續(xù)的生產(chǎn)使用；使人員的安全、效率、品質(zhì)及模具壽命均大大地提聞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0008]圖1是現(xiàn)有生產(chǎn)中的沖壓模具結(jié)構(gòu)主視剖視圖； 圖2是針對沖壓凸模17的自動潤滑及冷卻機構(gòu)結(jié)構(gòu)主視剖視圖；
圖3是圖2中A-A向剖面圖；
其中，1、固定板A ;2、凸模沖頭A ;3、卸料墊板A ;4、卸料板A ;5、帶料A ;6、凹模板A ;7、人工噴油潤滑區(qū)；8、油盅；9、油管一 ；10、調(diào)節(jié)閥；11、油管二 ；12、油封一 ；13、油封一 ；14、貯油腔；15、沖壓油；16、固定板；17、凸模沖頭；18、模頭；19、模柄；20、模桿；21、卸料墊板；22、卸料板；23、帶料；24、凹模板24。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]如附圖2 - 3所示，本發(fā)明所述的一種沖壓凸模用的自動潤滑及冷卻機構(gòu)，包含:油盅8、油管一 9、調(diào)節(jié)閥10、油管二 11、油封一 12、油封二 13、貯油腔14、沖壓油15 ;所述油盅8出油口位置端高于固定板16下端或平齊并接有油管一 9，所述油管一 9另一端與調(diào)節(jié)閥10 —端相連，所述調(diào)節(jié)閥10的另一端與油管二 11相連，所述油管二 11的另一端與貯油腔14相通，所述貯油腔14的兩端分別設(shè)有油封一 12及油封二 13 ;所述貯油腔14相嵌在模具自帶的卸料板22內(nèi)，凸模沖頭17穿過貯油腔14，油封一 12及油封二 13在凸模沖頭17的模頭18及模柄19之間；調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥10使油盅8與貯油腔14之間的油壓保持平衡；凸模沖頭17上下運動時，模頭18始終在貯油腔14之外，模桿20部分始終浸泡在貯油腔14內(nèi)的沖壓油15之中，沖壓油15始終潤滑及冷卻凸模沖頭17，并使模頭不沾到油。
[0011]本發(fā)明所述的一種沖壓凸模用的自動潤滑及冷卻機構(gòu)工作過程如下:
在圖2所示實施例中，初始工作前及調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥10，使貯油腔14內(nèi)充滿沖壓油15并觀察無油滲漏，沖床工作時固定板16連同固定在其上的凸模沖頭17向下運動，完成沖壓動作；在整個過程中模桿20始終浸泡在貯油腔14中，油封一 12及油封二 13在凸模沖頭17的上下動作過程中與凸模沖頭17產(chǎn)生相對運動發(fā)揮著涂抹潤滑的作用，貯油腔14內(nèi)的沖壓油15則發(fā)揮著冷卻凸模17的作用；油盅8則完成對貯油腔14內(nèi)的沖壓油15的及時補充，在此過程中模頭18未沾到油。
[0012]本發(fā)明所述的沖壓凸模用的自動潤滑及冷卻機構(gòu)的實時潤滑及冷卻功能正式取代了人工定時的潤滑保養(yǎng)，使模具的精度和壽命得到了保障。
[0013]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓凸模用的自動潤滑及冷卻機構(gòu)，其特征在于，包含:油盅(8);所述油盅(8)出油口位置端高于或與模具固定板(16)下端平齊并接有油管一(9)，所述油管一(9)另一端與調(diào)節(jié)閥(10) —端相連，所述調(diào)節(jié)閥(10)的另一端與油管二(11)相連，所述油管二(11)的另一端與貯油腔(14)相通，所述貯油腔(14)的兩端分別設(shè)有油封一(12)及油封二(13);所述貯油腔(14)相嵌在模具自帶的卸料板(22)內(nèi)，凸模的沖頭(17)穿過貯油腔(14)，所述油封一(12)及所述油封二(13)在沖頭(17)的模頭(18)及模柄(19)之間；調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥(10)使油盅(8)與貯油腔(14)之間的油壓平衡；沖頭(17)上下運動時，模頭(18)始終在貯油腔之外，模桿(20)部分始終浸泡在油腔內(nèi)的沖壓油(15)之中，沖壓油(15)始終潤滑及冷卻沖頭(17)，而又不使模頭(18)沾上油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1，其特征在于，所述油盅(8)安裝在沖壓凸模所在的沖床上，油盅(8)出油口位置端高于或與模具固定板(16)下端平齊，保證油盅(8)借助重力產(chǎn)生的壓強作用始終保持油盅(8)內(nèi)沖壓油(15)處于充油狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，其特征在于，所述油封一(12)及油封二(13)設(shè)置在貯油腔(14)兩端，凸模的沖頭(17)穿過貯油腔(14)，所述油封一(12)及油封二(13)在沖頭(17)上下運動時取涂抹潤滑作用，同時保證模頭(18)不沾到油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，其特征在于，調(diào)節(jié)閥(10)調(diào)節(jié)貯油腔(14)及油盅(8)之間的壓力差，使貯油腔(14)中沖壓油(15)的消耗量與供應(yīng)量處于一種平衡狀態(tài)。
【文檔編號】B21D37/18GK104475588SQ201410731946
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月6日
【發(fā)明者】顧英杰, 卞小軍 申請人:適新科技（蘇州）有限公司