基于裂紋檢測反饋的電機安裝板沖孔加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電機架板的沖孔加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電機通過電機架板安裝于使用場合，為了防止電機在使用過程中出現(xiàn)非正常抖動或傾斜，要求電機架板的安裝孔具有較高的精度?，F(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機，均包括機架、固定在機架上的底模、相對于機架上下移動的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動沖頭相對于底模上下移動，從而在位于沖頭與底模之間的電機安裝板上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機存在的缺點是:只能根據(jù)預(yù)設(shè)的沖孔速度進行沖孔，不能實時調(diào)節(jié)，沖孔質(zhì)量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多，并且缺少安全防護裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本申請人針對上述沖孔設(shè)備的上述缺點，提供一種基于裂紋檢測反饋的電機安裝板沖孔加工裝置，其具有沖孔質(zhì)量高、加工安全的特點。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種基于裂紋檢測反饋的電機安裝板沖孔加工裝置，包括沖孔驅(qū)動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝電機安裝板，
[0006]還包括主機、控制器、液壓速度控制回路及X光裂紋檢測器，所述X光裂紋檢測器借助支架安裝于電機安裝板的下方，X光裂紋檢測器裝置于所述支架的滑槽中；所述上模板的下表面帶有安裝槽，所述安裝槽中安裝與主機連接的光電開關(guān)；上模板的前側(cè)安裝有與主機連接的指示燈；所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開關(guān)檢測的色標(biāo)；
[0007]所述主機的輸出端分別與所述控制器、X光裂紋檢測器連接，所述X光裂紋檢測器將檢測電機安裝板的數(shù)據(jù)參數(shù)輸送至主機，主機通過控制器控制液壓速度控制回路，液壓速度控制回路控制沖孔驅(qū)動裝置的輸出速度；
[0008]所述沖孔頭中內(nèi)置有激光頭，所述激光頭通過所述控制器與主機連接。
[0009]本發(fā)明的有益效果如下:
[0010]本發(fā)明采用激光切孔與沖孔相結(jié)合實現(xiàn)鈑金沖孔加工，其工作效率高、加工質(zhì)量好；通過光電開關(guān)對電機安裝板精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；檢測電機安裝板的裂紋狀況智能控制沖孔速度及激光頭能量，避免板材由于沖孔速度過大而導(dǎo)致過度變形、由于沖孔速度過小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的工作原理框圖。
[0013]圖中:1、沖孔驅(qū)動裝置；2、上模板；21、安裝槽；3、沖孔頭；4、電機安裝板；5、色標(biāo)；6、X光裂紋檢測器；7、主機；8、控制器；9、液壓速度控制回路；10、夾持裝置；11、光電開關(guān)；12、指示燈；13、激光頭；14、支架；141、滑槽。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0015]如圖1及圖2所示，本實施例的基于裂紋檢測反饋的電機安裝板沖孔加工裝置，包括沖孔驅(qū)動裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝電機安裝板4，
[0016]還包括主機7、控制器8、液壓速度控制回路9及X光裂紋檢測器6，X光裂紋檢測器6借助支架14安裝于電機安裝板4的下方，X光裂紋檢測器6裝置于支架14的滑槽141中，X光裂紋檢測器6可于滑槽141中調(diào)整橫向位置；上模板2的下表面帶有安裝槽21，安裝槽21中安裝與主機7連接的光電開關(guān)11 ;上模板2的前側(cè)安裝有與主機7連接的指示燈12 ;夾持裝置10上安裝有用于光電開關(guān)11檢測的色標(biāo)5 ;
[0017]主機7的輸出端分別與控制器8、X光裂紋檢測器6連接，X光裂紋檢測器6將檢測電機安裝板4的數(shù)據(jù)參數(shù)輸送至主機7，主機7通過控制器8控制液壓速度控制回路9，液壓速度控制回路9控制沖孔驅(qū)動裝置I的輸出速度；
[0018]沖孔頭3中內(nèi)置有激光頭13，激光頭13通過控制器8與主機7連接，主機7根據(jù)電機安裝板4的裂紋數(shù)據(jù)通過控制器8控制激光頭13的發(fā)射頻率，即調(diào)節(jié)其發(fā)射能量。
[0019]本發(fā)明安裝電機安裝板4時，根據(jù)電機安裝板4的沖孔位置調(diào)節(jié)光電開關(guān)11于上模板2上的位置；調(diào)節(jié)夾持裝置10，使光電開關(guān)11檢測到色標(biāo)5，光電開關(guān)11將信號通過主機7控制指示燈12亮；沖孔過程中，通過X光裂紋檢測器6檢測出電機安裝板4中的裂紋數(shù)目，將裂紋數(shù)目傳送給主機7，主機7 —方面通過控制器8控制液壓速度控制回路9，液壓速度控制回路9控制沖孔驅(qū)動裝置I的輸出速度，使沖孔頭3以一定的速度進行沖孔，另一方面控制激光頭13的發(fā)射頻率調(diào)節(jié)其發(fā)射能量。
[0020]本發(fā)明中，X光裂紋檢測器6、光電開關(guān)11、控制器8及液壓速度控制回路9均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0021]本發(fā)明采用激光切孔與沖孔相結(jié)合實現(xiàn)鈑金沖孔加工，其工作效率高、加工質(zhì)量好；通過光電開關(guān)對電機安裝板精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；檢測電機安裝板的裂紋狀況智能控制沖孔速度及激光頭能量，避免板材由于沖孔速度過大而導(dǎo)致過度變形、由于沖孔速度過小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量。
[0022]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項】
1.一種基于裂紋檢測反饋的電機安裝板沖孔加工裝置，包括沖孔驅(qū)動裝置(I)、上模板(2)、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝電機安裝板(4)，其特征在于: 還包括主機(7)、控制器(8)、液壓速度控制回路(9)及X光裂紋檢測器￠)，所述X光裂紋檢測器(6)借助支架(14)安裝于電機安裝板(4)的下方，X光裂紋檢測器(6)裝置于所述支架(14)的滑槽(141)中；所述上模板(2)的下表面帶有安裝槽(21)，所述安裝槽(21)中安裝與主機(7)連接的光電開關(guān)(11);上模板(2)的前側(cè)安裝有與主機(7)連接的指示燈(12);所述夾持裝置(10)上安裝有用于所述光電開關(guān)(11)檢測的色標(biāo)(5); 所述主機(7)的輸出端分別與所述控制器(8)、X光裂紋檢測器(6)連接，所述X光裂紋檢測器(6)將檢測電機安裝板(4)的數(shù)據(jù)參數(shù)輸送至主機(7)，主機(7)通過控制器(8)控制液壓速度控制回路(9)，液壓速度控制回路(9)控制沖孔驅(qū)動裝置(I)的輸出速度；所述沖孔頭⑶中內(nèi)置有激光頭(13)，所述激光頭(13)通過所述控制器⑶與主機(7)連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于裂紋檢測反饋的電機安裝板沖孔加工裝置，包括沖孔驅(qū)動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝電機安裝板，還包括主機、控制器、液壓速度控制回路及X光裂紋檢測器；所述上模板的下表面帶有安裝槽，所述安裝槽中安裝與主機連接的光電開關(guān)；上模板的前側(cè)安裝有與主機連接的指示燈；所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開關(guān)檢測的色標(biāo)；所述沖孔頭中內(nèi)置有激光頭，所述激光頭通過所述控制器與主機連接。本發(fā)明沖孔效率高、加工質(zhì)量好、定位精準(zhǔn)、操作方便。
【IPC分類】B23P23/04
【公開號】CN105710653
【申請?zhí)枴緾N201410725295
【發(fā)明人】過曉杰
【申請人】無錫市賽能微電機有限公司