一種16Mn鋼板的氬弧焊焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種16Mn鋼板的氬弧焊焊接工藝，涉及焊接工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，主要包括焊前準(zhǔn)備、臨時(shí)點(diǎn)焊、焊接、焊后處理四個(gè)步驟。本發(fā)明提供的一種16Mn鋼板的氬弧焊焊接工藝，簡(jiǎn)化了焊接步驟，焊接方式簡(jiǎn)單，材料選用準(zhǔn)確規(guī)范，能保證16Mn鋼板的焊接質(zhì)量，為16Mn鋼板提供了一種規(guī)范的焊接方式，有利于16Mn鋼板快速安全的焊接。
【專利說(shuō)明】 一種16Mn鋼板的氬弧焊焊接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)是一種16Mn鋼板的氬弧焊焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來(lái)確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括:焊條型號(hào)(或牌號(hào))、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。然而，由于焊接方式和焊接材料的多樣性，焊接過(guò)程中存在著各種各樣的不規(guī)范行為，進(jìn)而導(dǎo)致焊接工件的質(zhì)量較低，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)事故。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種16Mn鋼板的氬弧焊焊接工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種16Mn鋼板的氬弧焊焊接工藝，16Mn鋼板的厚度為4mm，其特征在于:包括以下步驟:
(1)焊接件的處理和焊接材料的選用
第一、清除待焊接件表面污物，如成塊鐵銹氧化物、油污等，焊接件表面有積水或積雪的，清除焊接件表面的積水和積雪，保證焊接件的干燥；
第二、焊接材料的選擇，選用HlOMnSi鋼號(hào)的焊絲；
(2)臨時(shí)點(diǎn)焊
第一、采用氬弧焊進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊，焊接電流為160-200A，焊接電壓20-24V，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度為 1O-HOmm ；
第二、臨時(shí)點(diǎn)焊注意問(wèn)題，臨時(shí)點(diǎn)焊的高度和寬度不得超過(guò)以后焊縫的尺寸，應(yīng)是以后焊縫的一部分，弧坑應(yīng)填滿，對(duì)于重要的焊接結(jié)構(gòu)在可能的條件下，應(yīng)在背面點(diǎn)焊，當(dāng)正面焊好后應(yīng)將背面的點(diǎn)焊割掉后，再焊背面，點(diǎn)焊焊縫有裂紋時(shí)必須割掉重焊；
(3)焊接
第一、采用氬弧焊進(jìn)行焊接，焊縫間隙1.5-2.0mm，焊接電流為160-200A，焊接電壓20-24V，干絲伸長(zhǎng)量15mm，焊縫寬度8mm，余高1.2mm，以10-15L每分鐘的氣體流量、500-650mm沒(méi)分鐘的焊接速度進(jìn)行焊接；
(4)焊后處理
第一、對(duì)不美觀的焊縫進(jìn)行打磨，并清理飛濺物；
第二、用火焰或機(jī)械校正影響質(zhì)量及外觀的焊接變形。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于: 本發(fā)明提供的一種16Mn鋼板的氬弧焊焊接工藝，簡(jiǎn)化了焊接步驟，焊接方式簡(jiǎn)單，材料選用準(zhǔn)確規(guī)范，能保證16Mn鋼板的焊接質(zhì)量，為16Mn鋼板提供了一種規(guī)范的焊接方式，有利于16Mn鋼板快速安全的焊接。
【具體實(shí)施方式】
[0006]一種16Mn鋼板的氬弧焊焊接工藝，16Mn鋼板的厚度為4mm，其特征在于:包括以下步驟:
(1)焊接件的處理和焊接材料的選用
第一、清除待焊接件表面污物，如成塊鐵銹氧化物、油污等，焊接件表面有積水或積雪的，清除焊接件表面的積水和積雪，保證焊接件的干燥；
第二、焊接材料的選擇，選用HlOMnSi鋼號(hào)的焊絲；
(2)臨時(shí)點(diǎn)焊
第一、采用氬弧焊進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊，焊接電流為160-200A，焊接電壓20-24V，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度為 1O-HOmm ；
第二、臨時(shí)點(diǎn)焊注意問(wèn)題，臨時(shí)點(diǎn)焊的高度和寬度不得超過(guò)以后焊縫的尺寸，應(yīng)是以后焊縫的一部分，弧坑應(yīng)填滿，對(duì)于重要的焊接結(jié)構(gòu)在可能的條件下，應(yīng)在背面點(diǎn)焊，當(dāng)正面焊好后應(yīng)將背面的點(diǎn)焊割掉后，再焊背面，點(diǎn)焊焊縫有裂紋時(shí)必須割掉重焊；
(3)焊接
第一、采用氬弧焊進(jìn)行焊接，焊縫間隙1.5-2.0mm，焊接電流為160-200A，焊接電壓20-24V，干絲伸長(zhǎng)量15mm，焊縫寬度8mm，余高1.2mm，以10-15L每分鐘的氣體流量、500-650mm沒(méi)分鐘的焊接速度進(jìn)行焊接；
(4)焊后處理
第一、對(duì)不美觀的焊縫進(jìn)行打磨，并清理飛濺物；
第二、用火焰或機(jī)械校正影響質(zhì)量及外觀的焊接變形。
【權(quán)利要求】
1.一種16Mn鋼板的氬弧焊焊接工藝，16Mn鋼板的厚度為4mm，其特征在于:包括以下步驟: (1)焊接件的處理和焊接材料的選用 第一、清除待焊接件表面污物，如成塊鐵銹氧化物、油污等，焊接件表面有積水或積雪的，清除焊接件表面的積水和積雪，保證焊接件的干燥； 第二、焊接材料的選擇，選用HlOMnSi鋼號(hào)的焊絲； (2)臨時(shí)點(diǎn)焊 第一、采用氬弧焊進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊，焊接電流為160-200A，焊接電壓20-24V，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度為 1O-HOmm ； 第二、臨時(shí)點(diǎn)焊注意問(wèn)題，臨時(shí)點(diǎn)焊的高度和寬度不得超過(guò)以后焊縫的尺寸，應(yīng)是以后焊縫的一部分，弧坑應(yīng)填滿，對(duì)于重要的焊接結(jié)構(gòu)在可能的條件下，應(yīng)在背面點(diǎn)焊，當(dāng)正面焊好后應(yīng)將背面的點(diǎn)焊割掉后，再焊背面，點(diǎn)焊焊縫有裂紋時(shí)必須割掉重焊； (3)焊接 第一、采用氬弧焊進(jìn)行焊接，焊縫間隙1.5-2.0mm，焊接電流為160-200A，焊接電壓20-24V，干絲伸長(zhǎng)量15mm，焊縫寬度8mm，余高1.2mm，以10-15L每分鐘的氣體流量、500-650mm沒(méi)分鐘的焊接速度進(jìn)行焊接； (4)焊后處理 第一、對(duì)不美觀的焊縫進(jìn)行打磨，并清理飛濺物； 第二、用火焰或機(jī)械校正影響質(zhì)量及外觀的焊接變形。
【文檔編號(hào)】B23K9/235GK104439643SQ201410695302
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】張劍 申請(qǐng)人:蕪湖中集瑞江汽車有限公司