一種加工方便的金屬板材雙邊縱剪的制造方法
【專利摘要】一種加工方便的金屬板材雙邊縱剪機(jī)，屬于金屬板材加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于對(duì)片式散熱器的金屬板材進(jìn)行剪切。其技術(shù)方案是：本發(fā)明有左右兩個(gè)箱體，在兩個(gè)箱體上分別安裝刀軸、刀頭組件和刀片，在分別切除工件兩端廢料的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)分別單獨(dú)快速換刀；在床身和左右兩個(gè)箱體之間分別安裝寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以調(diào)整左右剪切部分之間的距離，使產(chǎn)品換型操作簡(jiǎn)單、可靠；碎料機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)廢料的自動(dòng)斷料并導(dǎo)出，不需人工進(jìn)行處理；碾壓機(jī)構(gòu)能夠有效去除毛刺，使工件邊緣平整光滑。本發(fā)明顯著提高了生產(chǎn)效率，大大提升了生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，減少了維修時(shí)間和生產(chǎn)成本，還大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和操作難度，是現(xiàn)有的雙邊縱剪機(jī)的升級(jí)換代產(chǎn)品。
【專利說(shuō)明】一種加工方便的金屬板材雙邊縱剪機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種片式散熱器加工生產(chǎn)線使用的金屬板材雙邊縱剪機(jī)，屬于金屬板材加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]
【背景技術(shù)】
縱剪機(jī)又稱縱剪線，縱切機(jī)，適用于進(jìn)行金屬板材的縱向剪切工作。在片式散熱器的生產(chǎn)過(guò)程中，需要使用雙邊縱剪機(jī)對(duì)片式散熱器的金屬板料進(jìn)行剪切加工，目前片式散熱器生產(chǎn)線上使用的傳統(tǒng)的雙邊縱剪機(jī)有以下缺點(diǎn):一是雙邊縱剪機(jī)的刀軸為通軸設(shè)計(jì)，換刀時(shí)需整體拆卸刀軸，操作極為不便；二是產(chǎn)品換型后，刀盤及側(cè)靠調(diào)整裝置均需人工軸向分別調(diào)整，影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)；三是剪切下的廢料剛度大，無(wú)法進(jìn)行常規(guī)的卷料處理，不易回收，需配置操作者進(jìn)行人工處理；四是剪切后的板片有毛刺，影響外觀及下道工序的生產(chǎn)。鑒于目前片式散熱器生產(chǎn)線上使用的雙邊縱剪機(jī)有上述不足，十分有必要對(duì)現(xiàn)有的雙邊縱剪機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工方便的金屬板材雙邊縱剪機(jī)，這種雙邊縱剪機(jī)能更方便地調(diào)整和維修，對(duì)剪切下的廢料能夠進(jìn)行自動(dòng)處理，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，減少散熱器的生產(chǎn)成本。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種加工方便的金屬板材雙邊縱剪機(jī),它包括床身、電機(jī)、減速機(jī)、主傳動(dòng)軸，電機(jī)與減速機(jī)、主傳動(dòng)軸依次連接，它的改進(jìn)之處是，床身兩側(cè)分別安裝左箱體和右箱體，電機(jī)、減速器和主傳動(dòng)軸的一端安裝在左箱體的上端，主傳動(dòng)軸的另一端安裝在右箱體的上端，左箱體和右箱體之間為剪切機(jī)構(gòu)，在左箱體和右箱體中部分別安裝有剪切機(jī)構(gòu)的左上傳動(dòng)軸、左下傳動(dòng)軸、右上傳動(dòng)軸、右下傳動(dòng)軸，左上傳動(dòng)軸、左下傳動(dòng)軸、右上傳動(dòng)軸、右下傳動(dòng)軸的前端分別安裝左上刀頭組件、左下刀頭組件、右上刀頭組件、右下刀頭組件，左上刀頭組件和右上刀頭組件上分別安裝上刀片，左下刀頭組件和右下刀頭組件上分別安裝下刀片，上刀片和下刀片相對(duì)，主傳動(dòng)軸分別通過(guò)齒輪與左上傳動(dòng)軸、左下傳動(dòng)軸、右上傳動(dòng)軸、右下傳動(dòng)軸相連接，在床身與左、右箱體之間分別安裝有寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0005]上述加工方便的金屬板材雙邊縱剪機(jī)，所述寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括左寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)和右寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)，左寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)和右寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)分別由燕尾導(dǎo)軌副、絲杠、絲杠螺母、調(diào)節(jié)手輪組成，兩個(gè)燕尾導(dǎo)軌副分別固定在床身與左箱體和右箱體之間，兩條絲杠分別與兩個(gè)調(diào)節(jié)手輪相連接，兩個(gè)絲杠螺母分別與兩條絲杠相嚙合，兩個(gè)絲杠螺母分別與左箱體和右箱體相連接。
[0006]上述加工方便的金屬板材雙邊縱剪機(jī)，它還有碎料機(jī)構(gòu)，碎料機(jī)構(gòu)由兩組碎料傳動(dòng)軸、碎料刀盤、碎料刀組成，兩條碎料傳動(dòng)軸分別通過(guò)齒輪與左下傳動(dòng)軸和右下傳動(dòng)軸相連接，兩個(gè)碎料刀盤分別安裝在兩條碎料傳動(dòng)軸的前端，碎料刀安裝在碎料刀盤上，每個(gè)碎料刀盤安裝兩把碎料刀，碎料傳動(dòng)軸和碎料刀盤位于下刀頭組件的后方，碎料刀的外端與下刀頭組件的下刀盤外端相對(duì)。
[0007]上述加工方便的金屬板材雙邊縱剪機(jī)，它還有碾壓機(jī)構(gòu)，碾壓機(jī)構(gòu)由兩組碾壓傳動(dòng)軸、碾壓鏈輪、上碾壓輪、下碾壓輪、高度調(diào)節(jié)螺栓組成，兩條碾壓傳動(dòng)軸的一端分別安裝碾壓鏈輪，兩個(gè)碾壓鏈輪分別通過(guò)鏈條與左下傳動(dòng)軸、右下傳動(dòng)軸的軸端安裝的傳動(dòng)鏈輪相連接，下碾壓輪分別安裝在兩條碾壓傳動(dòng)軸的前端，上碾壓輪安裝在下碾壓輪的上方的箱體上，上碾壓輪和下碾壓輪的相對(duì)輪緣之間有通過(guò)工件的間隙，高度調(diào)節(jié)螺栓的下端頂在上碾壓輪的輪緣上方。
[0008]上述加工方便的金屬板材雙邊縱剪機(jī)，在縱剪機(jī)的進(jìn)料端和出料端分別安裝有前后壓輥裝置，前后壓輥裝置由上壓輥和下壓輥組成，上壓輥和下壓輥之間有工件通過(guò)的間隙。
[0009]上述加工方便的金屬板材雙邊縱剪機(jī)，在縱剪機(jī)的進(jìn)料端和出料端分別安裝有前后側(cè)靠調(diào)整裝置，前后側(cè)靠調(diào)整裝置位于縱剪機(jī)的進(jìn)料端和出料端與前后壓輥裝置之間，前后側(cè)靠調(diào)整裝置由滾輪組成，滾輪位于工件的外部?jī)蓚?cè)，滾輪與工件側(cè)部相接觸。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用左右兩個(gè)箱體，在兩個(gè)箱體上分別安裝刀軸、刀頭組件和刀片，在分別切除工件兩端廢料的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)分別單獨(dú)快速換刀；在床身和左右兩個(gè)箱體之間分別安裝寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以調(diào)整左右箱體之間的距離，進(jìn)而調(diào)整左右切割部分之間的距離，使產(chǎn)品換型操作簡(jiǎn)單、可靠；碎料機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)廢料的自動(dòng)斷料并導(dǎo)出，不需人工進(jìn)行處理；碾壓機(jī)構(gòu)能夠有效去除毛刺，使工件邊緣平整光滑；前后壓輥裝置確保工件寬度尺寸；前后側(cè)靠調(diào)整裝置確保工件的平行度和對(duì)稱度。采取上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明顯著提高了生產(chǎn)效率，大大提升了生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，減少了維修時(shí)間和生產(chǎn)成本，還大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和操作難度，是現(xiàn)有的雙邊縱剪機(jī)的升級(jí)換代產(chǎn)品。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1的A-A剖視圖；
圖4是圖1的局部放大圖；
圖5是圖3的B-B剖視圖。
[0012]圖中標(biāo)記如下:床身1、左寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)2、右寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)3、左箱體4、右箱體5、電機(jī)6、減速機(jī)7、主傳動(dòng)軸8、左動(dòng)力齒輪9、左上傳動(dòng)軸齒輪10、左上傳動(dòng)軸11、左下傳動(dòng)軸齒輪12、左碎料傳動(dòng)軸連接齒輪13、左下傳動(dòng)軸14、左上刀頭組件15、左下刀頭組件16、右上刀頭組件17、右下刀頭組件18、主傳動(dòng)花鍵套19、調(diào)節(jié)手輪20、前后壓棍裝置21、前后側(cè)靠裝置22、碎料刀23、碎料刀盤24、高度調(diào)整螺栓25、上碾壓輪26、下碾壓輪27、水平調(diào)整螺栓28、上刀片29、工件30、廢料31、下刀盤32、下刀片33、碾壓鏈輪34、傳動(dòng)鏈輪35、碎料傳動(dòng)軸齒輪36、碾壓傳動(dòng)軸37、導(dǎo)料槽38、碎料傳動(dòng)軸39、右動(dòng)力齒輪40、右上傳動(dòng)軸齒輪41、右上傳動(dòng)軸42、右下傳動(dòng)軸齒輪43、右碎料傳動(dòng)軸連接齒輪44、右下傳動(dòng)軸45、燕尾導(dǎo)軌副46、絲杠47、絲杠母48、鏈條49。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明由床身1、左箱體4、右箱體5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、碎料機(jī)構(gòu)、碾壓機(jī)構(gòu)、前后壓輥裝置、前后側(cè)靠調(diào)整裝置組成，左箱體4和右箱體5分別安裝在床身I兩側(cè)。
[0014]圖中顯示,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)6、減速機(jī)7、主傳動(dòng)軸8、左上傳動(dòng)軸11、左下傳動(dòng)軸14、右上傳動(dòng)軸42、右下傳動(dòng)軸45組成。電機(jī)6與減速機(jī)7、主傳動(dòng)軸8依次連接，電機(jī)6、減速器7和主傳動(dòng)軸8的一端安裝在左箱體4的上端，主傳動(dòng)軸8的另一端通過(guò)主傳動(dòng)花鍵套19與右箱體5連接，這樣既能保證左右兩套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的同步性，又能保證左右兩個(gè)箱體調(diào)整時(shí)的獨(dú)立性。在左箱體4和右箱體5中分別安裝有左上傳動(dòng)軸11、左下傳動(dòng)軸14、右上傳動(dòng)軸42、右下傳動(dòng)軸45。主傳動(dòng)軸8分別通過(guò)左動(dòng)力齒輪9和右動(dòng)力齒輪40、左上傳動(dòng)軸齒輪10和右上傳動(dòng)軸齒輪41、左下傳動(dòng)軸齒輪12和右下傳動(dòng)軸齒輪43，分別與左上傳動(dòng)軸11和右上傳動(dòng)軸42、左下傳動(dòng)軸14和右下傳動(dòng)軸45相連接。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主傳動(dòng)軸8為花鍵軸形式，保證動(dòng)力傳到刀頭的同時(shí)還不影響左箱體4和右箱體5在寬度方向上的調(diào)整量。
[0015]圖中顯示，剪切機(jī)構(gòu)的左上傳動(dòng)軸11、左下傳動(dòng)軸14、右上傳動(dòng)軸42、右下傳動(dòng)軸45的前端分別安裝左上刀頭組件15、左下刀頭組件16、右上刀頭組件17、右下刀頭組件18，左上刀頭組件15和右上刀頭組件17上分別安裝上刀片29，左下刀頭組件和右下刀頭組件上分別安裝下刀片33，上刀片29和下刀片33相對(duì)，對(duì)工件30進(jìn)行切割。四個(gè)刀頭組件分別對(duì)稱且上下獨(dú)立，能夠分別獨(dú)立調(diào)整每個(gè)刀頭組件的位置，避免以前通軸設(shè)計(jì)的弊端。
[0016]圖中顯示，寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括左寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)2、右寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)3，每個(gè)寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由燕尾導(dǎo)軌副46、絲杠47、絲杠螺母48、調(diào)節(jié)手輪20組成，兩個(gè)燕尾導(dǎo)軌副46分別固定在床身I與左箱體4和右箱體5之間，兩條絲杠47分別與兩個(gè)調(diào)節(jié)手輪20相連接，兩個(gè)絲杠螺母48分別與兩條絲杠47相嚙合，兩個(gè)絲杠螺母48分別與左箱體4和右箱體5相連接。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪20，可以讓左箱體4和右箱體5在燕尾導(dǎo)軌上沿著絲杠移動(dòng)，調(diào)節(jié)左箱體4和右箱體5之間的距離，進(jìn)而調(diào)整左右剪切部分之間的距離，使產(chǎn)品換型操作簡(jiǎn)單、可
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[0017]圖中顯示，碎料機(jī)構(gòu)由兩組碎料傳動(dòng)軸39、碎料刀盤24、碎料刀23、導(dǎo)料槽38組成，碎料傳動(dòng)軸39分別通過(guò)碎料傳動(dòng)軸齒輪36、左碎料傳動(dòng)軸連接齒輪13、右碎料傳動(dòng)軸連接齒輪44與左下傳動(dòng)軸14、右下傳動(dòng)軸45相連接，兩個(gè)碎料刀盤24分別安裝在兩條碎料傳動(dòng)軸39的前端，碎料刀23安裝在碎料刀盤24上，碎料傳動(dòng)軸39和碎料刀盤24位于下刀頭組件的前方，碎料刀23的外端與下刀頭組件的下刀盤32外端相對(duì)。碎料刀23在下刀片33和下刀盤32的空間里沿下刀盤32相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整碎料刀23最外圓的旋轉(zhuǎn)軌跡與下刀盤32外圓的最小距離在0.0Γ0.08mm之間，廢料經(jīng)過(guò)此最小距離時(shí)即被切斷，切斷的廢料沿導(dǎo)料槽38導(dǎo)出到設(shè)備的外部。
[0018]圖中顯示，碾壓機(jī)構(gòu)由兩組碾壓傳動(dòng)軸37、碾壓鏈輪34、上碾壓輪26、下碾壓輪27、高度調(diào)節(jié)螺栓25組成，兩條碾壓傳動(dòng)軸37的一端分別安裝碾壓鏈輪34，兩個(gè)碾壓鏈輪34分別通過(guò)鏈條49與左下傳動(dòng)軸14和右下傳動(dòng)軸45的軸端安裝的傳動(dòng)鏈輪35相連接，下碾壓輪27分別安裝在兩條碾壓傳動(dòng)軸37的前端，上碾壓輪26安裝在下碾壓輪27的上方箱體上，上碾壓輪26和下碾壓輪27的相對(duì)輪緣之間有通過(guò)工件30的間隙，高度調(diào)節(jié)螺栓25的下端頂在上碾壓輪26的輪緣上方，通過(guò)高度調(diào)節(jié)螺栓25可以調(diào)節(jié)上碾壓輪26、下碾壓輪27之間的間隙，以調(diào)整碾壓輪對(duì)工件的壓力。當(dāng)工件30被剪切完后，在成品件的邊緣會(huì)留有毛刺，碾壓機(jī)構(gòu)通過(guò)上碾壓輪26、下碾壓輪27的碾壓能夠修整毛刺，使工件30表面光滑平整。同時(shí)碾壓產(chǎn)生摩擦力，摩擦力能夠?qū)⒐ぜ?0順利帶出此工位。
[0019]圖中顯示，前后壓輥裝置21由上壓輥和下壓輥組成，上壓輥和下壓輥之間有工件30通過(guò)的間隙，前后壓輥裝置21分別安裝在縱剪機(jī)的進(jìn)料端和出料端。當(dāng)工件30被對(duì)稱的刀片切削廢料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一種使工件彎曲的變形力，影響工件30縱剪后的寬度尺寸。前后壓輥裝置21可以壓緊工件30防止工件30變形，從而能夠抵消變形力，確保工件30尺寸精度。
[0020]圖中顯示，前后側(cè)靠調(diào)整裝置22分別安裝在縱剪機(jī)的進(jìn)料端和出料端，前后側(cè)靠調(diào)整裝置22位于縱剪機(jī)的進(jìn)料端和出料端與前后壓輥裝置21之間，前后側(cè)靠調(diào)整裝置22由滾輪組成，滾輪位于工件30的外部?jī)蓚?cè)，滾輪與工件30側(cè)部相接觸。通過(guò)滾輪與工件30寬度方向接觸，調(diào)整前后側(cè)靠調(diào)整裝置22的相對(duì)位置即可達(dá)到調(diào)整工件30進(jìn)入和通過(guò)刀盤的平行度和對(duì)稱度。
[0021]本發(fā)明的工作過(guò)程如下:
在設(shè)備正式使用前要將設(shè)備調(diào)試到最佳狀態(tài)。
[0022](I)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整手輪20，絲杠47帶動(dòng)絲杠螺母48，可以調(diào)整左箱體4、右箱體5的位置來(lái)適用不同寬度工件的要求；
(2)通過(guò)調(diào)整前后壓輥裝置21的松緊度，將工件30展平，防止剪切時(shí)的變形；
(3)通過(guò)調(diào)整前后側(cè)靠調(diào)整裝置22的水平調(diào)整螺栓28，調(diào)整側(cè)靠輪的位置，確保側(cè)靠裝置對(duì)工件導(dǎo)向精度的穩(wěn)定可靠；
(4)、通過(guò)調(diào)整高度調(diào)整螺栓25調(diào)整上碾壓輪26、下碾壓輪27之間的距離，使碾壓輪碾壓工件30保持一定的壓力，壓力大小決定推動(dòng)工件30前進(jìn)的摩擦力的大小和去除毛刺的效果;
(5)調(diào)整左上刀頭組件15、左下刀頭組件16、右上刀頭組件17、右下刀頭組件18的刀片位置，使上刀片29和下刀片33的間隙在0.05-0.1mm之間，形成刃口，從而能夠剪切工件30。
[0023]工件30進(jìn)入到雙邊縱剪機(jī)，前后壓輥裝置21先將工件30壓緊，防止剪切變形，然后沿著前后側(cè)靠裝置22進(jìn)入剪切結(jié)構(gòu)的刀頭組件部位進(jìn)行剪切，剪切完成后工件在上碾壓輪26和下碾壓輪27的帶動(dòng)下修整毛刺并送出雙邊縱剪機(jī)。被切削掉的廢料31進(jìn)入到下刀盤32和下刀片33之間的空間里，同時(shí)在此空間里旋轉(zhuǎn)的碎料刀23將廢料31切成一定長(zhǎng)度的廢料，廢料沿著導(dǎo)料槽38排出此工位，不必人工處理廢料，實(shí)現(xiàn)了完全的自動(dòng)化。
【權(quán)利要求】
1.一種加工方便的金屬板材雙邊縱剪機(jī)，它包括床身(1)、電機(jī)(6)、減速機(jī)(7)、主傳動(dòng)軸(8)，電機(jī)(6)與減速機(jī)(7)、主傳動(dòng)軸(8)依次連接，其特征在于:床身(1)兩側(cè)分別安裝左箱體(4)和右箱體(5)，電機(jī)(6)、減速機(jī)(7 )和主傳動(dòng)軸(8)的一端安裝在左箱體(4)的上端，主傳動(dòng)軸(8 )的另一端安裝在右箱體(5 )的上端，左箱體(4)和右箱體(5 )之間為剪切機(jī)構(gòu)，在左箱體(4 )和右箱體(5 )中部分別安裝有剪切機(jī)構(gòu)的左上傳動(dòng)軸(11)、左下傳動(dòng)軸(12)、右上傳動(dòng)軸(42)、右下傳動(dòng)軸(45)，左上傳動(dòng)軸(11)、左下傳動(dòng)軸(14)、右上傳動(dòng)軸(42)、右下傳動(dòng)軸(45)的前端分別安裝左上刀頭組件(15)、左下刀頭組件(16)、右上刀頭組件(17)、右下刀頭組件(18)，左上刀頭組件(15)和右上刀頭組件(17)上分別安裝上刀片(29)，左下刀頭組件(16)和右下刀頭組件(18)上分別安裝下刀片(33)，上刀片(29)和下刀片(33)相對(duì)，主傳動(dòng)軸(8)分別通過(guò)齒輪與左上傳動(dòng)軸(11)、左下傳動(dòng)軸(14)、右上傳動(dòng)軸(42 )、右下傳動(dòng)軸(45 )相連接，在床身(1)與左箱體(4 )和右箱體(5 )之間分別安裝有寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方便的金屬板材雙邊縱剪機(jī)，其特征在于:所述寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括左寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)(2)和右寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)，左寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)(2)和右寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)分別由燕尾導(dǎo)軌副(46)、絲杠(47)、絲杠螺母(48)、調(diào)節(jié)手輪(20)組成，兩個(gè)燕尾導(dǎo)軌副(46)分別固定在床身(1)與左箱體(4)和右箱體(5)之間，兩條絲杠(47)分別與兩個(gè)調(diào)節(jié)手輪(20)相連接，兩個(gè)絲杠螺母(48)分別與兩條絲杠相嚙合，兩個(gè)絲杠螺母(48)分別與左箱體(4 )和右箱體(4 )相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工方便的金屬板材雙邊縱剪機(jī)，其特征在于:它還有碎料機(jī)構(gòu)，碎料機(jī)構(gòu)由兩組碎料傳動(dòng)軸(39 )、碎料刀盤(24 )、碎料刀(23 )、導(dǎo)料槽(38 )組成，兩條碎料傳動(dòng)軸(39)分別通過(guò)齒輪與左下傳動(dòng)軸(14)和右下傳動(dòng)軸(45)相連接，兩個(gè)碎料刀盤(24)分別安裝在兩條碎料傳動(dòng)軸(39)的前端，碎料刀(23)安裝在碎料刀盤(24)上，碎料傳動(dòng)軸(39)和碎料刀盤(24)位于下刀頭組件的后方，碎料刀(23)的外端與下刀頭組件的下刀盤(32)外端相對(duì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方便的金屬板材雙邊縱剪機(jī)，其特征在于:它還有碾壓機(jī)構(gòu)，碾壓機(jī)構(gòu)由兩組碾壓傳動(dòng)軸(37)、碾壓鏈輪(34)、上碾壓輪(26)、下碾壓輪(27)、高度調(diào)節(jié)螺栓(25)組成，兩條碾壓傳動(dòng)軸(37)的一端分別安裝碾壓鏈輪(34)，兩個(gè)碾壓鏈輪(34)分別通過(guò)鏈條(49)與左下傳動(dòng)軸(14)、右下傳動(dòng)軸(45)的軸端安裝的傳動(dòng)鏈輪(35)相連接，下碾壓輪(27 )分別安裝在兩條碾壓傳動(dòng)軸(37 )的前端，上碾壓輪(26 )安裝在下碾壓輪(27)的上方箱體上，上碾壓輪(26)和下碾壓輪(27)的相對(duì)輪緣之間有通過(guò)工件(30)的間隙，高度調(diào)節(jié)螺栓(25)的下端頂在上碾壓輪(26)的輪緣上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工方便的金屬板材雙邊縱剪機(jī)，其特征在于:在縱剪機(jī)的進(jìn)料端和出料端分別安裝有前后壓輥裝置(21)，前后壓輥裝置(21)由上壓輥和下壓輥組成，上壓輥和下壓輥之間有工件(30 )通過(guò)的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方便的金屬板材雙邊縱剪機(jī)，其特征在于:在縱剪機(jī)的進(jìn)料端和出料端分別安裝有前后側(cè)靠調(diào)整裝置(22)，前后側(cè)靠調(diào)整裝置(22)位于縱剪機(jī)的進(jìn)料端和出料端與前后壓輥裝置(21)之間，前后側(cè)靠調(diào)整裝置(22)由滾輪組成，滾輪位于工件(30)的外部?jī)蓚?cè)，滾輪與工件(30)側(cè)部相接觸。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK104400433SQ201410588968
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】張海生, 李建敏, 李建民, 李鳳芝 申請(qǐng)人:唐山開元阻焊設(shè)備有限公司