橫梁焊接生產(chǎn)線對中機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種橫梁焊接生產(chǎn)線對中機(jī)構(gòu)，包括底座，底座的兩端部分別固定有左端板和右端板，底座從左往后依次固定有第一軸承座、第二軸承座、第三軸承座、第四軸承座和壓條，第一軸承座與第二軸承座之間轉(zhuǎn)動安裝左絲桿，第三軸承座與第四軸承座之間安裝右絲桿；位于底座中部通過安裝板固定有減速機(jī)，減速機(jī)的輸出端通過鍵及壓板分別與左絲桿和右絲桿連接；還包括位于左右兩端的滑動座，左端的滑動座內(nèi)孔中固定有與左絲桿配合連接的左絲母，右端的滑動座內(nèi)孔中固定有與右絲桿配合連接的右絲母，滑動座的頂部固定有滾輪座，滾輪座上通過軸承安裝滾輪和擋蓋。承載能力大，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】橫梁焊接生產(chǎn)線對中機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種橫梁焊接生產(chǎn)線對中機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，橫梁焊接生產(chǎn)線對中機(jī)構(gòu)占用過多的空間，對橫梁的拼焊和輸送造成影響，生產(chǎn)效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的橫梁焊接生產(chǎn)線對中機(jī)構(gòu)，從而使其使用方便，承載能力大，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種橫梁焊接生產(chǎn)線對中機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座的兩端部分別固定有左端板和右端板，所述底座從左往后依次固定有第一軸承座、第二軸承座、第三軸承座、第四軸承座和壓條，所述第一軸承座與第二軸承座之間轉(zhuǎn)動安裝左絲桿，所述第三軸承座與第四軸承座之間安裝右絲桿；位于底座中部通過安裝板固定有減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出端通過鍵及壓板分別與左絲桿和右絲桿連接；還包括位于左右兩端的滑動座，左端的滑動座內(nèi)孔中固定有與左絲桿配合連接的左絲母，右端的滑動座內(nèi)孔中固定有與右絲桿配合連接的右絲母，所述滑動座的頂部固定有滾輪座，所述滾輪座上通過軸承安裝滾輪和擋蓋。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
位于第一軸承座與第二軸承座之間安裝有套在左絲桿上的鋼帶保護(hù)套，所述第一軸承座上固定有鋼帶罩，所述鋼帶保護(hù)套插裝在鋼帶罩內(nèi)；
所述滑動座的側(cè)部安裝有行程開關(guān)，所述底座上安裝有控制行程開關(guān)的撞頭；
所述左端板上固定有編碼器。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作與使用方便，承載能力高，減速機(jī)通過絲桿帶動滑動座相對或相向運(yùn)動，這樣可以對鋼板進(jìn)行對中，左端板處的編碼器可以使得所有對中機(jī)構(gòu)動作的一致性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0008]圖2為圖1的俯視圖。
[0009]圖3為圖1的側(cè)視圖。
[0010]圖4為圖1中A部的局部放大圖。
[0011]圖5為圖1中B部的局部放大圖。
[0012]圖6為圖1中C部的局部放大圖。
[0013]其中:1、編碼器；2、左端板；3、第一軸承座；4、鋼帶罩；5、左絲桿；6、鋼帶保護(hù)套；7、壓板；8、左絲母；9、滑動座；10、第二軸承座；11、減速機(jī)；12、第三軸承座；13、右絲母；
14、右絲桿；15、滾輪座；16、底座；17、第四軸承座；18、右端板；19、擋蓋；20、軸承；21、滾輪；22、壓條；23、行程開關(guān)；24、撞頭；25、安裝板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)施例的橫梁焊接生產(chǎn)線對中機(jī)構(gòu)，包括底座16,底座16的兩端部分別固定有左端板2和右端板18,底座16從左往后依次固定有第一軸承座3、第二軸承座10、第三軸承座12、第四軸承座17和壓條22，第一軸承座3與第二軸承座10之間轉(zhuǎn)動安裝左絲桿5，第三軸承座12與第四軸承座17之間安裝右絲桿
14;位于底座16中部通過安裝板25固定有減速機(jī)11，減速機(jī)11的輸出端通過鍵及壓板7分別與左絲桿5和右絲桿14連接；還包括位于左右兩端的滑動座9，左端的滑動座9內(nèi)孔中固定有與左絲桿5配合連接的左絲母8，右端的滑動座9內(nèi)孔中固定有與右絲桿14配合連接的右絲母13，滑動座9的頂部固定有滾輪座15，滾輪座15上通過軸承20安裝滾輪21和擋蓋19。
[0016]位于第一軸承座3與第二軸承座10之間安裝有套在左絲桿5上的鋼帶保護(hù)套6，第一軸承座3上固定有鋼帶罩4，鋼帶保護(hù)套6插裝在鋼帶罩4內(nèi)。右絲桿14上通過相同結(jié)構(gòu)安裝鋼帶保護(hù)套6，鋼帶保護(hù)套6為可壓縮型，有效的保護(hù)絲桿。
[0017]滑動座9的側(cè)部安裝有行程開關(guān)23，底座16上安裝有控制行程開關(guān)23的撞頭24。提高使用安全性。
[0018]左端板2上固定有編碼器I。有效保證機(jī)構(gòu)動作的一致性。
[0019]本發(fā)明工作原理及工作過程:
首先減速機(jī)11工作，帶動左絲桿5和右絲桿14 一起轉(zhuǎn)動，同時滑動座9和滾輪21隨著絲桿相向或相對線性運(yùn)動，對焊接鋼板起到對中作用。
[0020]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種橫梁焊接生產(chǎn)線對中機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括底座(16)，所述底座(16)的兩端部分別固定有左端板(2)和右端板(18)，所述底座(16)從左往后依次固定有第一軸承座(3 )、第二軸承座(10 )、第三軸承座(12 )、第四軸承座(17 )和壓條(22 )，所述第一軸承座(3 )與第二軸承座(10)之間轉(zhuǎn)動安裝左絲桿(5)，所述第三軸承座(12)與第四軸承座(17)之間安裝右絲桿(14);位于底座(16)中部通過安裝板(25)固定有減速機(jī)(11 )，所述減速機(jī)(11)的輸出端通過鍵及壓板(7)分別與左絲桿(5)和右絲桿(14)連接；還包括位于左右兩端的滑動座(9)，左端的滑動座(9)內(nèi)孔中固定有與左絲桿(5)配合連接的左絲母(8)，右端的滑動座(9)內(nèi)孔中固定有與右絲桿(14)配合連接的右絲母(13)，所述滑動座(9)的頂部固定有滾輪座(15)，所述滾輪座(15)上通過軸承(20)安裝滾輪(21)和擋蓋(19)。
2.如權(quán)利要求1所述的橫梁焊接生產(chǎn)線對中機(jī)構(gòu)，其特征在于:位于第一軸承座(3)與第二軸承座(10)之間安裝有套在左絲桿(5)上的鋼帶保護(hù)套(6)，所述第一軸承座(3)上固定有鋼帶罩(4)，所述鋼帶保護(hù)套(6)插裝在鋼帶罩(4)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的橫梁焊接生產(chǎn)線對中機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑動座(9)的側(cè)部安裝有行程開關(guān)(23 )，所述底座(16 )上安裝有控制行程開關(guān)(23 )的撞頭(24 )。
4.如權(quán)利要求1所述的橫梁焊接生產(chǎn)線對中機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述左端板(2)上固定有編碼器(I)。
【文檔編號】B23K37/04GK104308431SQ201410573863
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】陳飛, 吳云強(qiáng), 方長海, 張盛, 周軍記, 錢軍, 朱越來, 楊念記 申請人:無錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限公司