一種鋼筋電渣壓力焊的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼筋電渣壓力焊機(jī)，其包括焊接電源、焊接夾具、控制箱，該控制箱中設(shè)置有鋼筋電淹壓力焊控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括虛擬電壓模塊、短路檢測模塊、功率控制模塊以及控制模塊，虛擬電壓模塊在焊機(jī)輸出端一直輸出一個(gè)虛擬電壓；短路檢測模塊實(shí)時(shí)檢測焊機(jī)輸出的電壓和電流，并以此判斷焊機(jī)輸出回路是否短路■’功率控制模塊控制連接鋼筋電渣壓力焊機(jī)中的焊接電源，為鋼筋焊接時(shí)的電弧提供能量；控制模塊控制連接虛擬電壓模塊、短路檢測模塊、功率控制模塊，并協(xié)調(diào)它們之間相互配合工作，實(shí)現(xiàn)無接觸火花的鋼筋電渣壓力焊過程。本發(fā)明提供的方案結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，且能夠?qū)崿F(xiàn)無接觸火花的鋼筋電渣壓力焊。
【專利說明】一種鋼筋電渣壓力焊機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電焊技術(shù)，具體涉及鋼筋電渣壓力焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向或斜向(傾斜度在4:1的范圍內(nèi))對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。簡單地說，就是利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。但與電弧焊相比，它工效高、成本低，在一些高層建筑施工中已取得很好的效果。根據(jù)使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。電渣焊適用于厚板的焊接。在鍋爐、重型機(jī)械、造船工業(yè)中應(yīng)用較多。
[0003]電渣壓力焊的焊接過程包括四個(gè)階段:引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
[0004]焊接開始時(shí)，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣(渣池)，覆蓋于熔池之上，此時(shí)，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋端部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程；隨電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達(dá)到一定深度時(shí)，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時(shí)，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達(dá)到全截面均勻加熱的時(shí)候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。
[0005]電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向(傾斜度在4:1范圍內(nèi))鋼筋的連接，特別是對于高層建筑的柱、墻鋼筋，應(yīng)用尤為廣泛。
[0006]目前電渣壓力焊的焊接機(jī)具主要包括:焊接電源、焊接夾具、控制箱。
[0007](I)焊接電源
[0008]電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的直徑選定。由于電渣壓力焊機(jī)的生產(chǎn)廠家很多，產(chǎn)品設(shè)計(jì)各有不相同，所以配用焊接電源的型號也同，常用的多為弧焊電源(電弧焊機(jī))，如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
[0009](2)焊接夾具
[0010]焊接夾具由立柱、傳動(dòng)機(jī)械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝有監(jiān)控器，即控制開關(guān)、次級電壓表、時(shí)間顯示器(蜂鳴器)等，焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利；焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)；監(jiān)控器上的附件(如電壓表、時(shí)間顯示器等)應(yīng)配備齊全。
[0011]⑶控制箱
[0012]控制箱的主要作用是通過焊工操作，使弧焊電源的初級線接通或斷開，控制箱正面板上裝有初級電壓表、電源開關(guān)、指示燈、信號電鈴等，也可刻制焊接參數(shù)表，供操作人員參考。
[0013]現(xiàn)有的電渣壓力焊機(jī)在焊接開始和結(jié)束時(shí)，控制箱都是直接接通焊接電源和斷開焊接電源，由于焊接電流和電壓較大，焊接夾具和鋼筋之間在接通電源的過程中和斷開電源的過程將會(huì)出現(xiàn)電弧火花，這樣存在嚴(yán)重的安全隱患。再者，由于焊接夾具和鋼筋之間產(chǎn)生電弧火花，這樣電弧火花將會(huì)燒灼焊接夾具，大大降低焊接夾具的使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0014]針對現(xiàn)有電渣壓力焊機(jī)在焊接過程中存在電弧火花，造成安全隱患以及會(huì)燒灼焊接夾具，降低焊接夾具的使用壽命的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)鋼筋電渣壓力焊無接觸火花的鋼筋電渣壓力焊機(jī)。
[0015]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0016]一種鋼筋電渣壓力焊機(jī)，其包括焊接電源、焊接夾具、控制箱，所述控制箱中設(shè)置有鋼筋電渣壓力焊控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng):
[0017]虛擬電壓模塊，所述虛擬電壓模塊控制連接焊機(jī)輸出端，在焊機(jī)輸出端一直輸出一個(gè)虛擬電壓，并且在焊機(jī)輸出回路短路時(shí)，將虛擬電壓降低到O伏；
[0018]短路檢測模塊，所述短路檢測模塊與焊機(jī)輸出端相接，實(shí)時(shí)檢測焊機(jī)輸出的電壓和電流，并以此判斷焊機(jī)輸出回路是否短路；
[0019]功率控制模塊，所述功率控制模塊控制連接鋼筋電渣壓力焊機(jī)中的焊接電源，為鋼筋焊接時(shí)的電弧提供能量；
[0020]控制模塊，所述控制模塊控制連接虛擬電壓模塊、短路檢測模塊、功率控制模塊，并協(xié)調(diào)它們之間相互配合工作，實(shí)現(xiàn)無接觸火花的鋼筋電渣壓力焊過程。
[0021 ] 在具體實(shí)施方案中，所述控制模塊在開通焊機(jī)電源后，控制虛擬電壓模塊在焊機(jī)輸出端一直輸出一個(gè)虛擬電壓；同時(shí)控制短路檢測模塊實(shí)時(shí)檢測焊機(jī)輸出的電壓和電流，并根據(jù)短路檢測模塊檢測的電壓和電流判斷焊機(jī)的輸出回路是否短路；所述控制模塊根據(jù)短路檢測模塊檢測的電壓和電流判斷焊機(jī)的輸出回路短路后，控制虛擬電壓模塊將虛擬電壓降低到O伏(虛擬電壓輸出的電流較小(小于1A)，因此接通電源過程不產(chǎn)生電弧)，并在延時(shí)一段時(shí)間后，控制功率控制模塊控制焊接電源輸出一小起弧電流；
[0022]所述控制模塊根據(jù)短路檢測模塊檢測的電壓和電流判斷焊機(jī)的輸出回路非短路后，則判斷鋼筋電渣壓力焊起弧完成，控制功率控制模塊調(diào)整焊接電源輸出焊接電流；
[0023]所述控制模塊根據(jù)短路檢測模塊檢測的電壓和電流再次判斷焊機(jī)的輸出回路短路后，則判斷焊接完成，控制功率控制模塊調(diào)整焊接電源輸出的電流降為O (此過程因焊機(jī)輸出關(guān)閉，只有虛擬電壓存在，虛擬電壓輸出的電流較小，小于1A，因此該過程不產(chǎn)生電弧)。
[0024]進(jìn)一步的，所述功率控制模塊包括輸入整流模塊和逆變模塊，所述輸入整流模塊的輸入端與焊接電源的輸出端相接，輸入整流模塊的輸出端與逆變模塊的輸入端相接，逆變模塊的輸出端與焊機(jī)的輸出端相接，同時(shí)逆變模塊的控制端與控制模塊相接。
[0025]本發(fā)明提供的方案結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，本方案在具體實(shí)施時(shí)，通過在焊機(jī)輸出端始終輸出一個(gè)虛擬電壓，由于虛擬電壓的輸出能力很小(小于1A)，這樣焊接時(shí)在接通電源的過程中將不會(huì)出現(xiàn)電弧火花；同樣的，在焊接完成時(shí)，由于輸出回路電流為0，斷開時(shí)只有虛擬電壓起作用，虛擬電壓輸出能力很小(小于1A)，在斷開電源的過程中也不會(huì)出現(xiàn)電弧火花。由此通過該虛擬電壓，使得整個(gè)焊接過程無弧光產(chǎn)生，不僅提高了安全性，改善了勞動(dòng)環(huán)境，而且避免電弧對夾具燒灼，提高了夾具的使用壽命。
[0026]另外，本方案中的虛擬電壓其輸出電壓低于安全電壓，進(jìn)一步提高了整個(gè)焊接過程的安全性。
[0027]再者，本方案中在起弧前，由焊機(jī)輸出一小起弧電流(如30A)，并非焊接電流，使短路的兩根鋼筋間的能量較小，這樣在起弧時(shí)，由于鋼筋間熔化點(diǎn)極小，拉開兩根鋼筋需要的力也比較小，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0029]圖1為本發(fā)明中鋼筋電渣壓力焊機(jī)的控制系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖；
[0030]圖2為本發(fā)明進(jìn)行無接觸火花的鋼筋電渣壓力焊的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0032]本發(fā)明提供的鋼筋電渣壓力焊機(jī)，其主要包括焊接電源、焊接夾具、控制箱。其中這三者之間的連接配合關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此處不加以贅述，而焊接電源和焊接夾具可采用現(xiàn)有鋼筋電渣壓力焊機(jī)中的焊接電源和焊接夾具，這都是本領(lǐng)域的技術(shù)人員熟知技術(shù)，此處不加以贅述。
[0033]在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明在控制箱中設(shè)置有能夠?qū)崿F(xiàn)無接觸火花的鋼筋電渣壓力焊的鋼筋電渣壓力焊控制系統(tǒng)。
[0034]參見圖1，其所示為本發(fā)明提供的鋼筋電渣壓力焊機(jī)的控制系統(tǒng)100的系統(tǒng)框圖。由圖可知，該控制系統(tǒng)100包括:虛擬電壓模塊101、短路檢測模塊102、功率控制模塊103、控制模塊104這四個(gè)部分。
[0035]整個(gè)控制系統(tǒng)100設(shè)置在鋼筋電渣壓力焊機(jī)的控制箱中，其中，虛擬電壓模塊101控制連接焊機(jī)輸出端，用于在焊機(jī)輸出端一直輸出一個(gè)虛擬電壓，該虛擬電壓低于安全電壓，且一直存在于焊機(jī)的輸出端，同時(shí)在焊機(jī)輸出回路短路時(shí)，將虛擬電壓降低到O伏。
[0036]短路檢測模塊102同樣也與焊機(jī)輸出端相接，該模塊在整個(gè)焊接過程中實(shí)時(shí)檢測焊機(jī)輸出的電壓和電流，并將檢測的結(jié)果實(shí)時(shí)傳至控制模塊104，并以此判斷焊機(jī)輸出回路是否短路。
[0037]功率控制模塊103，其控制連接鋼筋電渣壓力焊機(jī)中的焊接電源以及焊機(jī)的輸出端，在整個(gè)焊接過程中不斷調(diào)節(jié)焊接電源的輸出，為鋼筋焊接時(shí)的電弧提供相應(yīng)的能量。
[0038]具體的，該功率控制模塊103由輸入整流模塊103a和逆變模塊103b配合組成，其中輸入整流模塊103a的輸入端與焊接電源的輸出端相接，輸入整流模塊的輸出端與逆變模塊的輸入端相接。通過該模塊對焊接電源的輸出電流進(jìn)行整流處理，保證后續(xù)工作的穩(wěn)定性。
[0039]逆變模塊103b，其輸出端與焊機(jī)的輸出端相接，同時(shí)逆變模塊的控制端與控制模塊104相接。該逆變模塊103b在控制模塊104的控制下，對經(jīng)過輸入整流模塊103a整流的電流進(jìn)行逆變處理，以達(dá)到所需的工作電流。
[0040]控制模塊104，其為系統(tǒng)中的整個(gè)控制核心，其連接虛擬電壓模塊101、短路檢測模塊102、功率控制模塊103，并協(xié)調(diào)它們之間相互配合工作，實(shí)現(xiàn)無接觸火花的鋼筋電渣壓力焊過程。具體實(shí)現(xiàn)如下:
[0041]控制模塊104在開通焊機(jī)電源后，首先控制虛擬電壓模塊101在焊機(jī)輸出端一直輸出一個(gè)虛擬電壓；同時(shí)控制短路檢測模塊102實(shí)時(shí)檢測焊機(jī)輸出的電壓和電流，并接受短路檢測模塊102檢測到的焊機(jī)輸出的電壓和電流，且根據(jù)該電壓和電流數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)判斷焊機(jī)的輸出回路是否短路。
[0042]控制模塊104根據(jù)短路檢測模塊檢測的電壓和電流第一次判斷焊機(jī)的輸出回路短路后，控制虛擬電壓模塊101將虛擬電壓降低到O伏，并在延時(shí)一段時(shí)間后，控制功率控制模塊103工作，由功率控制模塊103控制焊接電源輸出一小起弧電流。
[0043]控制模塊104根據(jù)短路檢測模塊102檢測的電壓和電流判斷焊機(jī)的輸出回路非短路后，則判斷鋼筋電渣壓力焊起弧完成，控制功率控制模塊103調(diào)整焊接電源輸出焊接電流；
[0044]控制模塊104根據(jù)短路檢測模塊102檢測的電壓和電流第二次判斷焊機(jī)的輸出回路短路后，則判斷焊接完成，控制功率控制模塊103調(diào)整焊接電源輸出的電流降為O。
[0045]以下通過一具體的應(yīng)用實(shí)例來進(jìn)一步說明本方案中鋼筋電渣壓力焊機(jī)的運(yùn)行過程(以下技術(shù)內(nèi)容作為舉例，并不限定本方案只運(yùn)行如下過程)，整個(gè)過程如圖2所示:
[0046]1、開通焊機(jī)電源，控制系統(tǒng)100開始工作，控制系統(tǒng)中的控制模塊104在開通焊機(jī)電源后，控制虛擬電壓模塊101在焊機(jī)輸出端輸出低于安全電壓的虛擬電壓，該虛擬電壓始終存在于焊機(jī)的輸出端；于此同時(shí)控制短路檢測模塊102實(shí)時(shí)檢測焊機(jī)輸出的電壓和電流，以判斷焊機(jī)輸出回路是否短路。
[0047]2、現(xiàn)場準(zhǔn)備:將兩待焊接的鋼筋連在一起(形成短路狀態(tài))，調(diào)整安裝焊接夾具，并填充焊劑，具體可采用常用方案，此處不加以贅述。
[0048]3、兩根鋼筋接通焊接電源:焊機(jī)輸出端連接在鋼筋兩端，此時(shí)焊機(jī)輸出端電壓為虛擬電壓，故焊機(jī)將輸出的虛擬電壓施加到連在一起的兩鋼筋上，形成相應(yīng)輸出回路；此時(shí)由于兩鋼筋連接在一起，短路檢測模塊102將檢測到的焊機(jī)輸出的電壓和電流傳至控制模塊104，控制模塊104通過計(jì)算確定焊機(jī)的輸出回路處于短路狀態(tài)，控制模塊104將控制虛擬電壓模塊101將虛擬電壓降低到O伏。由于虛擬電壓輸出能力很小(小于1A)，在接通電源的過程中不會(huì)出現(xiàn)電弧火花(主要是鋼筋與夾具之間不會(huì)出現(xiàn)接觸火花)。
[0049]4、在第一次檢測確定焊機(jī)的輸出回路處于短路狀態(tài)后，控制模塊104延時(shí)一段時(shí)間(如0.5S，此時(shí)間可調(diào))后，控制模塊104將控制功率控制模塊103工作，由功率控制模塊103控制焊接電源輸出一個(gè)小電流(一般為30A)，用于起弧，因?yàn)樾‰娏骺梢允苟搪返膬筛摻铋g的能量較小，鋼筋間熔化點(diǎn)極小(甚至無熔化點(diǎn))。
[0050]5、兩根鋼筋拉開產(chǎn)生電弧:通過夾具拉開兩根鋼筋，使兩根鋼筋間產(chǎn)生電弧。由于電機(jī)此時(shí)輸出的電流為一個(gè)小電流(并非焊接電流)(一般為30A)，鋼筋間熔化點(diǎn)極小，拉開兩根鋼筋需要的力也比較小，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0051]6、在電弧產(chǎn)生過程中，短路檢測模塊102實(shí)時(shí)檢測焊機(jī)輸出的電壓和電流傳至控制模塊104，在電弧產(chǎn)生后，短路檢測模塊102將檢測到的焊機(jī)輸出的電壓和電流傳至控制模塊104，控制模塊104通過計(jì)算確定焊機(jī)的輸出回路處于非短路狀態(tài)，控制模塊104則判斷鋼筋電渣壓力焊起弧完成，控制功率控制模塊103調(diào)整焊接電源輸出焊接電流(一般為幾百安培)。
[0052]7、燃弧階段:焊接電流在兩鋼筋間產(chǎn)生的電弧，并引燃電弧，使鋼筋兩端熔化，即通過引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴，隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣(渣池)，覆蓋于熔池之上。
[0053]8、加壓階段:當(dāng)鋼筋熔化量達(dá)到要求后，通過夾具調(diào)整鋼筋間距離，使距離減少，直至兩鋼筋連接到一起(即使焊機(jī)輸出回路為短路狀態(tài))，并通過夾具對兩根鋼筋加一定壓力。
[0054]9、在步驟(9)中，當(dāng)兩鋼筋連接到一起時(shí)，短路檢測模塊102將檢測到的焊機(jī)輸出的電壓和電流傳至控制模塊104，控制模塊104通過計(jì)算確定焊機(jī)的輸出回路再次處于短路狀態(tài)，控制模塊104則判斷焊接完成，控制功率控制模塊103調(diào)整焊接電源輸出的電流降為OA或降為一很小電流；同時(shí)將輸出端輸出的虛擬電壓降為O伏。
[0055]10、斷開輸出回路:焊接過程完成，焊機(jī)可以斷開輸出回路；此時(shí)焊機(jī)輸出端仍然輸出虛擬電壓，輸出回路電流為0，在斷開電源時(shí)只有虛擬電壓起作用，虛擬電壓輸出能力很小(小于1A)，在斷開電源的過程中不會(huì)出現(xiàn)電弧火花。
[0056]11、清理焊渣焊劑。
[0057]由上可知，本方案提供的控制，其通過在焊機(jī)的輸出端始終輸出一個(gè)虛擬電壓，由于虛擬電壓的輸出能力很小(小于1A)，這樣焊接時(shí)在接通電源的過程中將不會(huì)出現(xiàn)電弧火花；同樣的，在焊接完成時(shí)，由于輸出回路電流為0，斷開時(shí)只有虛擬電壓起作用，虛擬電壓輸出能力很小(小于1A)，在斷開電源的過程中也不會(huì)出現(xiàn)電弧火花。由此通過該虛擬電壓，使得整個(gè)焊接過程無弧光產(chǎn)生，不僅提高了安全性，而且避免電弧對夾具燒灼，提高了夾具的使用壽命。
[0058]另外，本方案中的虛擬電壓其輸出電壓低于安全電壓，進(jìn)一步提高了整個(gè)焊接過程的安全性。
[0059]再者，本方案中在起弧前，由焊機(jī)輸出一小起弧電流(如30A)，并非焊接電流，使短路的兩根鋼筋間的能量較小，這樣在起弧時(shí)，由于鋼筋間熔化點(diǎn)極小，拉開兩根鋼筋需要的力也比較小，節(jié)省體力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0060]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋電渣壓力焊機(jī)，其包括焊接電源、焊接夾具、控制箱，其特征在于，所述控制箱中設(shè)置有鋼筋電渣壓力焊控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng): 虛擬電壓模塊，所述虛擬電壓模塊控制連接焊機(jī)輸出端，在焊機(jī)輸出端一直輸出一個(gè)虛擬電壓，并且在焊機(jī)輸出回路短路時(shí)，將虛擬電壓降低到O伏； 短路檢測模塊，所述短路檢測模塊與焊機(jī)輸出端相接，實(shí)時(shí)檢測焊機(jī)輸出的電壓和電流，并以此判斷焊機(jī)輸出回路是否短路； 功率控制模塊，所述功率控制模塊控制連接鋼筋電渣壓力焊機(jī)中的焊接電源，為鋼筋焊接時(shí)的電弧提供能量； 控制模塊，所述控制模塊控制連接虛擬電壓模塊、短路檢測模塊、功率控制模塊，并協(xié)調(diào)它們之間相互配合工作，實(shí)現(xiàn)無接觸火花的鋼筋電渣壓力焊過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋電渣壓力焊機(jī)，其特征在于，所述控制模塊在開通焊機(jī)電源后，控制虛擬電壓模塊在焊機(jī)輸出端一直輸出一個(gè)虛擬電壓；同時(shí)控制短路檢測模塊實(shí)時(shí)檢測焊機(jī)輸出的電壓和電流，并根據(jù)短路檢測模塊檢測的電壓和電流判斷焊機(jī)的輸出回路是否短路；所述控制模塊根據(jù)短路檢測模塊檢測的電壓和電流判斷焊機(jī)的輸出回路短路后，控制虛擬電壓模塊將虛擬電壓降低到O伏，并在延時(shí)一段時(shí)間后，控制功率控制模塊控制焊接電源輸出一小起弧電流； 所述控制模塊根據(jù)短路檢測模塊檢測的電壓和電流判斷焊機(jī)的輸出回路非短路后，則判斷鋼筋電渣壓力焊起弧完成，控制功率控制模塊調(diào)整焊接電源輸出焊接電流； 所述控制模塊根據(jù)短路檢測模塊檢測的電壓和電流再次判斷焊機(jī)的輸出回路短路后，則判斷焊接完成，控制功率控制模塊調(diào)整焊接電源輸出的電流降為O。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼筋電渣壓力焊機(jī)，其特征在于，所述功率控制模塊包括輸入整流模塊和逆變模塊，所述輸入整流模塊的輸入端與焊接電源的輸出端相接，輸入整流模塊的輸出端與逆變模塊的輸入端相接，逆變模塊的輸出端與焊機(jī)的輸出端相接，同時(shí)逆變模塊的控制端與控制模塊相接。
【文檔編號】B23K9/095GK104209628SQ201410490244
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】陳振剛, 陳賽虎, 王進(jìn)成, 陳良, 王成多, 劉賢芬 申請人:上海通用重工集團(tuán)有限公司, 上海通用電焊機(jī)股份有限公司