復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置制造方法
【專利摘要】一種復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，至少具有底座（1）；連接在所述底座（1）上的螺桿支撐座（3）；連接在所述底座（1）上的成型模具（4）；與所述螺桿支撐座（3）和成型模具（4）轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺桿（5）；與所述螺桿（5）螺紋連接的牽引模具（6）；與所述螺桿（5）第一端傳動(dòng)連接的動(dòng)力單元（2），所述成型模具（4）具有成型腔體，所述成型腔體的形狀與復(fù)雜空間曲線鈑金件（7）的截面形狀相同，所述成型腔體與復(fù)雜空間曲線鈑金件（7）為間隙配合，所述牽引模具（6）用于夾持鈑金件（7）并牽引鈑金件運(yùn)動(dòng)。
【專利說(shuō)明】復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鈑金件成型裝置，尤其是涉及一種復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬鈑金件廣泛應(yīng)用于家電產(chǎn)品等領(lǐng)域，隨著人們的審美觀點(diǎn)提升，產(chǎn)品的外觀造型越來(lái)獨(dú)特，采用復(fù)雜空間曲線的零件是一種常見的鈑金件，目前，這種結(jié)構(gòu)形式的鈑金件在制造中主要有:一是采用條料下料，并經(jīng)過(guò)折彎?rùn)C(jī)折彎成型的制造方法，二是采用下料模下料，并經(jīng)過(guò)彎曲模成型的方法制造而成。在這些制造方法中，由于零件需要經(jīng)過(guò)較多的工序才可以制造成成品，所以，均存在不同程度的勞動(dòng)生產(chǎn)率較低的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，能夠一次性成型復(fù)雜空間曲線鈑金件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。降低生產(chǎn)成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，至少具有底座；連接在所述底座上的螺桿支撐座；連接在所述底座上的成型模具；與所述螺桿支撐座和成型模具轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺桿；與所述螺桿螺紋連接的牽引模具；與所述螺桿第一端傳動(dòng)連接的動(dòng)力單元，所述成型模具具有成型腔體，所述成型腔體的形狀與復(fù)雜空間曲線鈑金件的截面形狀相同，所述成型腔體與復(fù)雜空間曲線鈑金件為間隙配合，所述牽引模具用于夾持鈑金件并牽引鈑金件運(yùn)動(dòng)。
[0005]作為優(yōu)選技術(shù)方案:本發(fā)明提供的復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，所述成型模具包括固定連接在所述底座上的第一成型模塊；與所述第一成型模塊可拆卸連接的第二成型模塊和第三成型模塊，所述第一成型模塊與第二成型模塊、第三成型模塊之間形成鈑金件的成型腔體。
[0006]作為優(yōu)選技術(shù)方案:本發(fā)明提供的復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，所述第一成型模塊具有用于與所述螺桿連接的軸承座或軸套，所述螺桿通過(guò)軸承或軸套與第一成型模塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0007]作為改進(jìn)技術(shù)方案:本發(fā)明提供的復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，所述第二成型模塊和第三成型模塊之間還通過(guò)螺栓可拆卸地連接。
[0008]作為優(yōu)選技術(shù)方案:本發(fā)明提供的復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，所述牽引模具包括與所述螺桿螺紋連接的第一模塊；與所述第一模塊可拆卸連接的第二模塊和第三模塊，所述第一模塊具有與復(fù)雜空間曲線鈑金件的截面形狀相同的表面，所述第二模塊、第三模塊將鈑金件壓緊在所述第一模塊與復(fù)雜空間曲線鈑金件的截面形狀相同的表面上。
[0009]作為優(yōu)選技術(shù)方案:本發(fā)明提供的復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，所述牽引模具包括與所述螺桿螺紋連接的第一模塊；與所述第一模塊可拆卸連接的第二模塊，所述第一模塊具有與復(fù)雜空間曲線鈑金件的截面形狀相同的表面，所述第二模塊通過(guò)至少二螺栓將鈑金件壓緊在所述第一模塊與復(fù)雜空間曲線鈑金件的截面形狀相同的表面上。
[0010]作為改進(jìn)技術(shù)方案:本發(fā)明提供的復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，所述第一模塊與底座接觸面具有兩高度調(diào)節(jié)柱，所述高度調(diào)節(jié)柱的高度可調(diào)。
[0011]作為改進(jìn)技術(shù)方案:本發(fā)明提供的復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，所述第一模塊與底座接觸面具有兩滾輪。
[0012]作為改進(jìn)技術(shù)方案:本發(fā)明提供的復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，所述第一模塊與底座接觸面具有能沿所述螺桿軸線方向滾動(dòng)的滾筒。
[0013]在不沖突的情況下，上述改進(jìn)或優(yōu)選方案可單獨(dú)或組合實(shí)施。
[0014]本發(fā)明帶來(lái)的有益效果:本發(fā)明提供的復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，設(shè)置成型模具和牽引模具，其中成型模具的位置固定，牽引模具安裝在螺桿上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，牽引復(fù)雜空間曲線鈑金件通過(guò)成型模具成型。鈑金件一次加工成型，成型精度高，大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0015]附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為實(shí)施例成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實(shí)施例成型裝置的成型模具主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為實(shí)施例成型裝置的成型模具左視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為實(shí)施例成型裝置的成型模具俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為實(shí)施例之一成型裝置的牽引模具主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為實(shí)施例之二成型裝置的牽引模具主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，具有底座1，螺桿支撐座3連接在所述底座I上的第一端，成型模具4連接在所述底座I上的第二端，螺桿支撐座3和成型模具4具有軸承座，螺桿5通過(guò)軸承與所述螺桿支撐座3和成型模具4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，牽引模具6與所述螺桿5螺紋連接，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)在底座I上沿螺桿軸向移動(dòng)，動(dòng)力單元2與所述螺桿5的第一端傳動(dòng)連接，所述成型模具4具有成型腔體，所述成型腔體的形狀與復(fù)雜空間曲線鈑金件7的截面形狀相同，所述成型腔體與復(fù)雜空間曲線鈑金件7為間隙配合，所述牽引模具6用于夾持鈑金件7并牽引鈑金件7運(yùn)動(dòng)。成型模具4的位置固定，牽引模具6安裝在螺桿5上，通過(guò)動(dòng)力單元2帶動(dòng)螺桿5旋轉(zhuǎn)，牽引模具6隨螺桿5旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)，牽引復(fù)雜空間曲線鈑金件通過(guò)成型模具成型。
[0017]如圖2至圖4所示的復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置的成型模具4包括固定連接在所述底座I上的第一成型模塊43，第一成型模塊43與底座I之間設(shè)有加強(qiáng)筋板44，第二成型模塊41和第三成型模塊42與所述第一成型模塊43通過(guò)螺栓可拆卸連接，第二成型模塊41和第三成型模塊42之間也通過(guò)螺栓可拆卸連接，所述第一成型模塊43與第二成型模塊41、第三成型模塊42之間形成鈑金件的成型腔體，所述成型腔體的形狀與復(fù)雜空間曲線鈑金件7的截面形狀相同，所述成型腔體與復(fù)雜空間曲線鈑金件7為間隙配合。第一成型模塊43具有用于與所述螺桿5連接的軸承座，螺桿5通過(guò)軸承與所述成型模塊43轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0018]牽引模具6的實(shí)施例之一:如圖5所示復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置的牽引模具6包括與所述螺桿5螺紋連接的第一模塊63，所述第一模塊63具有與復(fù)雜空間曲線鈑金件的截面形狀相同的表面，第二模塊61和第三模塊62與所述第一模塊63通過(guò)螺栓可拆卸地連接，所述第二模塊61、第三模塊62將鈑金件壓緊在所述第一模塊63與復(fù)雜空間曲線鈑金件的截面形狀相同的表面上。
[0019]牽引模具6的實(shí)施例之二:如圖6所示復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置的牽引模具6包括與所述螺桿5螺紋連接的第一模塊63，所述第一模塊63具有與復(fù)雜空間曲線鈑金件7的截面形狀相同的表面，第二模塊61通過(guò)兩螺栓64與所述第一模塊63可拆卸地連接，所述第二模塊61通過(guò)至少二螺栓64將鈑金件7壓緊在所述第一模塊63與復(fù)雜空間曲線鈑金件的截面形狀相同的表面上。第一模塊63與底座I接觸面具有兩高度調(diào)節(jié)柱65，所述高度調(diào)節(jié)柱65的高度可調(diào)。通過(guò)調(diào)節(jié)兩高度調(diào)節(jié)柱65的高度，更易于使第一模塊63的復(fù)雜空間曲線鈑金件7的截面形狀相同的表面與成型模具4的成型腔體重合。進(jìn)一步提高鈑金件7的質(zhì)量。
[0020]在其它實(shí)施例中所述牽引模具6的第一模塊63與底座I接觸面具有兩滾輪。
[0021]在其它實(shí)施例中所述牽引模具6的第一模塊63與底座I接觸面具有能沿所述螺桿5軸線方向滾動(dòng)的滾筒。
[0022]本發(fā)明提供的復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，設(shè)置成型模具4和牽引模具6，其中成型模具4的位置固定，牽引模具6安裝在螺桿5上，牽引模具6的底端與底座I接觸，從而限制了牽引模具6不能旋轉(zhuǎn)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿5的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)牽引模具6沿螺桿5的軸向移動(dòng)，牽引復(fù)雜空間曲線鈑金件7通過(guò)成型模具4成型。牽引模具6的底端設(shè)有滾輪或滾筒，可減少移動(dòng)過(guò)程中的摩擦。
[0023]本發(fā)明不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本發(fā)明權(quán)利要求和說(shuō)明書限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問(wèn)題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，其特征在于:至少具有底座(I);連接在所述底座(I)上的螺桿支撐座(3);連接在所述底座(I)上的成型模具(4);與所述螺桿支撐座(3)和成型模具(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺桿(5);與所述螺桿(5)螺紋連接的牽引模具(6);與所述螺桿(5)第一端傳動(dòng)連接的動(dòng)力單元(2)，所述成型模具(4)具有成型腔體，所述成型腔體的形狀與復(fù)雜空間曲線鈑金件(7)的截面形狀相同，所述成型腔體與復(fù)雜空間曲線鈑金件(7)為間隙配合，所述牽弓丨模具(6 )用于夾持鈑金件(7 )并牽引鈑金件(7 )運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，其特征在于:所述成型模具(4)包括固定連接在所述底座(I)上的第一成型模塊(43);與所述第一成型模塊(43)可拆卸連接的第二成型模塊(41)和第三成型模塊(42)，所述第一成型模塊(43)與第二成型模塊(41)、第三成型模塊(42)之間形成鈑金件的成型腔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，其特征在于:所述第一成型模塊(43)具有用于與所述螺桿(5)連接的軸承座或軸套，所述螺桿(5)通過(guò)軸承或軸套與第一成型模塊(43)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，其特征在于:所述第二成型模塊(41)和第三成型模塊(42)之間還通過(guò)螺栓可拆卸地連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，其特征在于:所述牽引模具(6)包括與所述螺桿(5)螺紋連接的第一模塊(63);與所述第一模塊(63)可拆卸連接的第二模塊(61)和第三模塊(62),所述第一模塊(63)具有與復(fù)雜空間曲線鈑金件的截面形狀相同的表面，所述第二模塊(61)、第三模塊(62)將鈑金件壓緊在所述第一模塊(63)與復(fù)雜空間曲線鈑金件的截面形狀相同的表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，其特征在于:所述牽引模具(6)包括與所述螺桿(5)螺紋連接的第一模塊(63);與所述第一模塊(63)可拆卸連接的第二模塊(61)，所述第一模塊(63)具有與復(fù)雜空間曲線鈑金件(7)的截面形狀相同的表面，所述第二模塊(61)通過(guò)至少二螺栓(64)將鈑金件(7)壓緊在所述第一模塊(63)與復(fù)雜空間曲線鈑金件的截面形狀相同的表面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，其特征在于:所述第一模塊(63 )與底座(I)接觸面具有兩高度調(diào)節(jié)柱(65 )，所述高度調(diào)節(jié)柱(65 )的高度可調(diào)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，其特征在于:所述第一模塊(63)與底座(I)接觸面具有兩滾輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的復(fù)雜空間曲線鈑金件成型裝置，其特征在于:所述第一模塊(63)與底座(I)接觸面具有能沿所述螺桿(5)軸線方向滾動(dòng)的滾筒。
【文檔編號(hào)】B21D11/20GK104174734SQ201410444925
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】梁國(guó)華 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙眾華機(jī)械科技有限公司