在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置，立式升降銑床包括工作臺和升降臺，在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置包括：底座、圓弧面導(dǎo)板、滑塊、壓緊塊及聯(lián)動機(jī)構(gòu)，底座固定在升降臺上且設(shè)置在工作臺的上方；圓弧面導(dǎo)板的側(cè)面具有圓弧面，圓弧面導(dǎo)板平行設(shè)置在底座上并形成弧形導(dǎo)軌；滑塊設(shè)置在弧形導(dǎo)軌上并可在弧形導(dǎo)軌上滑動；壓緊塊固定在滑塊上，用于壓緊加工工件；聯(lián)動機(jī)構(gòu)分別與滑塊及所述工作臺固定連接。本發(fā)明還提供在立式升降銑床上加工工件圓弧面的方法。本發(fā)明通過在立式銑床上加裝隨工作臺移動而進(jìn)行預(yù)定的圓弧形軌跡位移的加工工件圓弧面的裝置，靈活加工圓弧面且成本低，裝卸簡單。
【專利說明】
在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常的應(yīng)用中，常常需要在工件上設(shè)置圓弧面。然而工件的圓弧面加工須至少保證兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)聯(lián)動或保證兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)及兩個直線坐標(biāo)，進(jìn)而進(jìn)行4軸控制。因此此類零件的加工一般通過數(shù)控銑床加工，其中較為先進(jìn)的加工方法為通過5坐標(biāo)數(shù)控加工中心進(jìn)行銑削加工。因此，用普通或通用數(shù)控機(jī)床在沒有專用裝置的情況下無法很好的完成圓弧面的加工。而在力學(xué)性能檢測的冶金行業(yè)實(shí)驗(yàn)室等場所，常常需要加工此類工件，在沒有數(shù)控銑床或加工中心的情況下難以加工具有圓弧面的工件。
[0003]因此，亟需一種在普通立式銑床加工工件圓弧面的裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置及方法，以實(shí)現(xiàn)靈活、高效且低成本的加工工件圓弧面，裝卸簡單。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種在立式銑床上加工工件圓弧面的裝置，所述立式升降銑床包括工作臺和升降臺，所述在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置包括:底座、圓弧面導(dǎo)板、滑塊、壓緊塊及聯(lián)動機(jī)構(gòu)，所述底座固定在所述升降臺上且設(shè)置在所述工作臺的上方；所述圓弧面導(dǎo)板的側(cè)面具有圓弧面，所述圓弧面導(dǎo)板設(shè)置在所述底座上并形成弧形導(dǎo)軌；所述滑塊設(shè)置在所述弧形導(dǎo)軌上并可在所述弧形導(dǎo)軌上滑動；所述壓緊塊固定在所述滑塊上，用于壓緊加工工件；所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)分別與所述滑塊及所述工作臺固定連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述圓弧面導(dǎo)板包括兩個平行設(shè)置的圓弧面導(dǎo)塊，且所述弧形導(dǎo)軌的弧度半徑大于所述上端面的弧度半徑，所述弧形導(dǎo)軌的弧度半徑與所述上端面的弧度半徑之差為所述弧形導(dǎo)軌的寬度。
[0007]進(jìn)一步的，所述兩個圓弧面導(dǎo)塊的內(nèi)側(cè)面為向同一側(cè)彎曲的弧面，所述兩個圓弧面導(dǎo)塊的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)位置設(shè)置有滑動槽，所述滑塊設(shè)置在所述滑動槽上。
[0008]進(jìn)一步的，所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括定位塊和拉桿，所述定位塊固定在所述工作臺上，所述拉桿的兩端分別固定在所述滑塊及所述定位塊上。
[0009]進(jìn)一步的，所述壓緊塊固定在所述滑塊的上端面，且垂直所述滑塊的上端面凸出。
[0010]進(jìn)一步的，所述底座包括兩個角板和軌道平板，所述兩個角板分別設(shè)置在所述工作臺的兩側(cè)并固定在所述升降臺上，所述軌道平板分別固定在兩個角板的上端面上并與兩個角板及所述升降臺構(gòu)成供所述工作臺通過的通道。
[0011]進(jìn)一步的，所述角板分別與所述升降臺及所述軌道平板之間可拆卸的連接，所述圓弧面導(dǎo)板與所述角板之間可拆卸的連接，所述拉桿分別與所述定位塊及所述滑塊之間可拆卸的連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述軌道平板的表面粗糙度不大于0.Sum。
[0013]本發(fā)明提供的一種在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置，通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)將工作臺和滑塊連接起來，使得滑塊隨著工作臺的移動在圓弧面導(dǎo)板上沿弧形的弧形導(dǎo)軌滑動，進(jìn)而使得設(shè)置在滑塊上的工件緊固在壓緊塊上，并沿弧形的弧形導(dǎo)軌滑動，在銑刀的作用下形成圓弧面，加工圓弧面的種類靈活，加工成本低，裝卸簡單。
[0014]本發(fā)明還提供一種在立式升降銑床上加工工件圓弧面的方法，包括
[0015]步驟a:檢查并調(diào)整所述立式升降銑床至加工狀態(tài)；
[0016]步驟b:根據(jù)所述工件的材料確定銑刀及所述銑刀的轉(zhuǎn)速，并根據(jù)確定銑刀及所述銑刀的轉(zhuǎn)速調(diào)整所述立式升降銑床上的銑刀及所述銑刀的轉(zhuǎn)速；
[0017]步驟c:將底座固定在升降臺上并與所述升降臺形成通道供工作臺穿過所述通道移動；
[0018]步驟d:根據(jù)所述工件的圓弧面半徑要求加工兩塊圓弧面導(dǎo)塊，使得圓弧面導(dǎo)塊平行設(shè)置后的內(nèi)側(cè)面為向同一側(cè)彎曲的弧面，且所述圓弧面導(dǎo)板設(shè)置在底座上形成供滑塊滑動的弧形滑軌，然后將加工后的圓弧面導(dǎo)板固定在底座上；
[0019]步驟e:將滑塊安裝在弧形滑軌上并將壓緊塊固定在所述滑塊上，然后將聯(lián)動機(jī)構(gòu)同時與所述滑塊及所述工作臺固定連接；
[0020]步驟f:固定所述銑刀并按確定所述銑刀的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，然后控制所述工作臺移動。
[0021]進(jìn)一步的，所述底座包括兩個角板和軌道平板，所述兩個角板分別設(shè)置在所述工作臺的兩側(cè)并固定在所述升降臺上，所述軌道平板分別固定在兩個角板的上端面上并與兩個角板及所述升降臺構(gòu)成供所述工作臺通過的通道，所述圓弧面導(dǎo)板具有兩塊圓弧面導(dǎo)塊，所述圓弧形導(dǎo)塊平行設(shè)置在軌道平板上，所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括定位塊和拉桿，所述定位塊固定在所述工作臺上，所述拉桿的兩端分別固定在所述滑塊及所述定位塊上，所述壓緊塊固定在所述滑塊的上端面，且垂直所述滑塊的上端面凸出。
[0022]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的一種在立式升降銑床上加工工件圓弧面的方法，通過在立式升降銑床上加裝供工作臺穿過的底座，使得工作臺可穿過底座并移動；在底座上設(shè)有具有圓弧面的圓弧面導(dǎo)板且其設(shè)置在底座上形成弧形滑軌，滑塊設(shè)置在弧形滑軌上并可沿弧形滑軌滑移，通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)將滑塊及工作臺連接起來，使得滑塊在工作臺移動的同時沿弧形滑軌做弧形滑動，在此過程中設(shè)置在滑塊上的工件緊固在壓緊塊上并跟隨滑塊進(jìn)行弧形滑動，且滑動的弧度半徑等于圓弧面導(dǎo)板的圓弧面弧度半徑，加工靈活多變，成本低；可簡單的對在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置進(jìn)行固定與拆卸，使的可以加工不同圓弧面的工件，拆裝方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施方式一提供的一種在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置的流程示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實(shí)施方式二提供的一種在立式升降銑床上加工工件圓弧面的方法的流程示意圖。
[0026]其中，10、升降臺；20、工作臺；31、定位塊；32、拉桿；41、角板；42、軌道平板；50、圓弧面導(dǎo)塊；51、弧形導(dǎo)軌；60、滑塊；70、壓緊塊；80、工件；90、銑刀。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]實(shí)施方式一
[0029]如圖1所示，圖1為本發(fā)明實(shí)施方式一提供的一種在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置的流程示意圖。
[0030]本發(fā)明提供的一種在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置。立式升降銑床包括升降臺10和工作臺20，在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置包括:底座、圓弧面導(dǎo)板50、滑塊60、壓緊塊70及聯(lián)動機(jī)構(gòu)，底座固定在升降臺10上且設(shè)置在工作臺20的上方；圓弧面導(dǎo)板50的側(cè)面具有圓弧面，圓弧面導(dǎo)板50設(shè)置在底座上并形成弧形導(dǎo)軌51 ;滑塊60設(shè)置在弧形導(dǎo)軌51上并可在弧形導(dǎo)軌51上滑動；壓緊塊70固定在滑塊60上，用于壓緊加工工件；聯(lián)動機(jī)構(gòu)分別與滑塊60及工作臺20固定連接。
[0031]在工作臺20的上端面固定有定位塊31,定位塊31為T形,且倒立的固定在工作臺20上，包括橫向設(shè)置的底部及由底部垂直突出的連接部，連接部具有螺紋孔結(jié)構(gòu)并與拉桿32螺紋連接。拉桿32的另一端與設(shè)置在弧形導(dǎo)軌51上的滑塊60固定連接。銑刀90調(diào)整至待加工工件80旁。
[0032]具體的，兩塊角板41固定在升降臺10上且分別位于工作臺20的兩側(cè)，軌道平板42固定在兩塊角板41的上端面上并與升降臺10構(gòu)成通道，工作臺20可以穿過該通道并移動。在軌道平板42上平行間隔固定兩個圓弧面導(dǎo)塊50，且兩個圓弧面導(dǎo)塊50的方向設(shè)置均與工作臺20的移動方向一致。每個圓弧面導(dǎo)塊50對應(yīng)的內(nèi)側(cè)面均具有向同一側(cè)彎曲的弧形曲面，其弧形曲面的弧度半徑與待加工工件80—致，并且當(dāng)圓弧面導(dǎo)塊50固定在軌道平板42上后，在兩個圓弧面導(dǎo)塊50的內(nèi)側(cè)面形成弧形導(dǎo)軌51，且弧形導(dǎo)軌51的弧度半徑根據(jù)弧形曲面的弧度半徑設(shè)置，大致為弧形導(dǎo)軌51的弧度半徑與弧形曲面的弧度半徑之差為弧形導(dǎo)軌的寬度?；瑝K60設(shè)置在弧形導(dǎo)軌51上可沿弧形導(dǎo)軌弧形滑動。且在滑塊60的上端面固定有壓緊塊70，且壓緊塊70豎直向上設(shè)置，垂直的從滑塊60的上端面突出。工件80設(shè)置在滑塊60的上端面且其一端與壓緊塊70貼合。
[0033]可以理解的是，在本實(shí)施例中，角板分別與升降臺及軌道平板之間可拆卸的連接，圓弧面導(dǎo)板與角板之間可拆卸的連接，拉桿分別與定位塊及滑塊之間可拆卸的連接。具體的為角板分別與升降臺及軌道平板之間螺栓連接，圓弧面導(dǎo)板與角板之間螺栓連接，拉桿分別與定位塊及滑塊之間螺栓連接。
[0034]可以理解的是，圓弧面導(dǎo)塊50內(nèi)側(cè)面的下部具有L形的槽，當(dāng)弧形曲面設(shè)置在兩塊圓弧面導(dǎo)塊50的內(nèi)側(cè)面時，L形的槽與軌道平板42貼合即可形成弧形導(dǎo)軌51。或者將弧形導(dǎo)軌51設(shè)置在圓弧形導(dǎo)塊50的上端面與下端面之間的內(nèi)側(cè)面上。
[0035]本發(fā)明提供的一種在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置，通過設(shè)置由角板和軌道平板構(gòu)成的底座并形成供工作臺通過并移動的通道，然后在軌道平板上設(shè)置圓弧面導(dǎo)板及滑塊，滑塊可以在圓弧面導(dǎo)板的弧形導(dǎo)軌上滑動，聯(lián)動機(jī)構(gòu)同時固定連接工作臺及滑塊，使得滑塊隨工作臺的移動而沿弧形導(dǎo)軌進(jìn)行弧形滑動，工件設(shè)置在滑塊上并隨著滑塊的滑動被壓緊塊壓緊且同步進(jìn)行弧形滑動，進(jìn)而固定的銑刀在工件上加工出弧形曲面；進(jìn)一步的弧形導(dǎo)軌的弧度半徑大于圓弧面導(dǎo)板內(nèi)側(cè)面的弧度半徑，且弧形導(dǎo)軌的弧度半徑與圓弧面導(dǎo)板內(nèi)側(cè)面的弧度半徑之差為弧形導(dǎo)軌的寬度，使得固定的銑刀在工件上加工出與圓弧面導(dǎo)板的弧形曲面相同弧度半徑的弧形曲面。如此，可以根據(jù)不同的工件加工需求變換圓弧面導(dǎo)板，加工靈活且加工成本低，裝置裝卸簡單。
[0036]實(shí)施方式二
[0037]如圖2所示，圖2為本發(fā)明實(shí)施方式二提供的一種在立式升降銑床上加工工件圓弧面的方法的流程示意圖。在立式升降銑床上加工工件圓弧面的方法包括:
[0038]步驟SlO:檢查并調(diào)整所述立式升降銑床至加工狀態(tài)。在本實(shí)施方式中，首先在操作前，先檢查銑床的導(dǎo)軌，如工作臺、升降臺及主軸錐孔部分有無灰塵和加工廢屑，若有則及時進(jìn)行清理。再檢查工作臺、升降臺及主軸錐孔部分的潤滑情況是否符合要求，若否則加注潤滑油；其次檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常且清潔，若否則應(yīng)進(jìn)行維修或清理，直至符合規(guī)定的要求；之后檢查機(jī)床各部位的手柄，若正常開低速空轉(zhuǎn)2-3分鐘觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方能進(jìn)入加工狀態(tài)。
[0039]步驟S20:根據(jù)所述工件的材料確定銑刀及所述銑刀的轉(zhuǎn)速，并根據(jù)確定銑刀及所述銑刀的轉(zhuǎn)速調(diào)整所述立式升降銑床上的銑刀及所述銑刀的轉(zhuǎn)速。在本實(shí)施例中，需根據(jù)待加工的工件材料確定銑刀的類型及轉(zhuǎn)速。確定后先閉合主軸上刀制動按鈕，并把主軸變速操作手柄搬到另一端，旋轉(zhuǎn)調(diào)速盤選擇確定的轉(zhuǎn)速。
[0040]步驟S30:將底座固定在升降臺上并與所述升降臺形成通道供工作臺穿過所述通道移動。在本實(shí)施例中，先將兩個角板通過螺栓連接固定在升降臺上并位于工作臺的兩側(cè)，然后將軌道平板同時通過螺栓連接固定在兩個角板的上端面，進(jìn)而形成具有通道的底座，該底座的通道供工作臺穿過并移動。
[0041]可以理解的是，可以設(shè)置一個角板且固定在工作臺一側(cè)，軌道平板水平固定在角板的上端面上。
[0042]步驟S40:根據(jù)所述工件的圓弧面半徑要求加工圓弧面導(dǎo)板，使得圓弧面導(dǎo)板的側(cè)面為圓弧面，且所述圓弧面導(dǎo)板設(shè)置在底座上形成供滑塊滑動的弧形滑軌，然后將加工后的圓弧面導(dǎo)板固定在底座上。在本實(shí)施例中，按照加工工件需加工圓弧面的弧度半徑加工兩塊相同的圓弧面導(dǎo)板，即兩塊圓弧面導(dǎo)板的圓弧面是同心圓的一段。在兩塊圓弧面導(dǎo)板相同一側(cè)的側(cè)面加工出與加工工件相同弧度半徑的圓弧面。且再在加工有圓弧面的側(cè)面加工出弧形導(dǎo)軌，并使得弧形導(dǎo)軌的弧度半徑與圓弧面導(dǎo)板的圓弧面的弧度半徑之差為弧形導(dǎo)軌的寬度，其中弧形導(dǎo)軌的弧度半徑大于圓弧面導(dǎo)板的圓弧面的弧度半徑。最后將兩塊加工好的圓弧面導(dǎo)板沿工作臺移動的方向安裝在軌道平板上并使得圓弧面導(dǎo)板的圓弧面為兩塊圓弧面導(dǎo)板的內(nèi)側(cè)面，弧形導(dǎo)軌也位于兩塊圓弧面導(dǎo)板的內(nèi)側(cè)面。
[0043]步驟S50:將滑塊安裝在弧形滑軌上并將壓緊塊固定在所述滑塊上，然后將聯(lián)動機(jī)構(gòu)同時與所述滑塊及所述工作臺固定連接。在本實(shí)施例中，將與待加工工件相匹配的滑塊安裝在圓弧面導(dǎo)板的弧形滑軌上，使得滑塊可以在弧形滑軌上進(jìn)行弧形滑移。在滑塊的上端面固定壓緊塊，壓緊塊為長方體形且垂直的由滑塊的上端面凸出，豎立在滑塊的上端面上。聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括定位塊和拉桿。定位塊為T形，倒立的固定在工作臺上，且由底部垂直突出的連接部具有螺紋孔結(jié)構(gòu)，拉桿的一端通過螺紋孔與定位塊螺紋連接，另一端與滑塊通過螺紋連接固定。進(jìn)而使得工作臺的移動會通過拉桿帶動滑塊沿弧形滑軌進(jìn)行弧形滑移，在滑塊上的工件則按反方向受力。然而反方向有滑塊阻擋，因此工件被牢牢的固定住。
[0044]步驟S60:固定所述銑刀并按確定所述銑刀的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，然后控制所述工作臺移動。在本實(shí)施例中，將確定的銑刀固定在指定位置并使得其按確定的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，然后控制工作臺移動，帶動滑塊沿弧形軌道位移。進(jìn)而使得設(shè)置在滑塊上的工件緊固在壓緊塊上，并帶動工件按照圓弧面導(dǎo)板的內(nèi)側(cè)面位移，進(jìn)而工件在銑刀的作用下形成與圓弧面導(dǎo)板相同的圓弧面。
[0045]本發(fā)明的一種在立式升降銑床上加工工件圓弧面的方法，通過在立式升降銑床上加裝供工作臺穿過的底座，使得工作臺可穿過底座并移動；在底座上設(shè)有側(cè)面具有圓弧面的圓弧面導(dǎo)板且其設(shè)置在底座上形成弧形滑軌，滑塊設(shè)置在弧形滑軌上并可沿弧形滑軌滑移，通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)將滑塊及工作臺連接起來，使得滑塊在工作臺移動的同時沿弧形滑軌做弧形滑動，在此過程中設(shè)置在滑塊上的工件緊固在壓緊塊上并跟隨滑塊進(jìn)行弧形滑動，且滑動的弧度半徑等于圓弧面導(dǎo)板側(cè)面的圓弧面弧度半徑，加工靈活多變，成本低；可簡單的對在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置進(jìn)行固定與拆卸，使的可以加工不同圓弧面的工件，拆裝方便。
[0046]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置，所述立式升降銑床包括工作臺和升降臺，其特征在于，所述在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置包括:底座、圓弧面導(dǎo)板、滑塊、壓緊塊及聯(lián)動機(jī)構(gòu)，所述底座固定在所述升降臺上且設(shè)置在所述工作臺的上方；所述圓弧面導(dǎo)板的側(cè)面具有圓弧面，所述圓弧面導(dǎo)板設(shè)置在所述底座上并形成弧形導(dǎo)軌；所述滑塊設(shè)置在所述弧形導(dǎo)軌上并可在所述弧形導(dǎo)軌上滑動；所述壓緊塊固定在所述滑塊上，用于壓緊加工工件；所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)分別與所述滑塊及所述工作臺固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置，其特征在于:所述圓弧面導(dǎo)板包括兩個平行設(shè)置的圓弧面導(dǎo)塊，且所述弧形導(dǎo)軌的弧度半徑大于所述上端面的弧度半徑，所述弧形導(dǎo)軌的弧度半徑與所述上端面的弧度半徑之差為所述弧形導(dǎo)軌的寬度。
3.如權(quán)利要求2所述的在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置，其特征在于，所述兩個圓弧面導(dǎo)塊的內(nèi)側(cè)面為向同一側(cè)彎曲的弧面，所述兩個圓弧面導(dǎo)塊的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)位置設(shè)置有滑動槽，所述滑塊設(shè)置在所述滑動槽上。
4.如權(quán)利要求3所述的在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置，其特征在于:所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括定位塊和拉桿，所述定位塊固定在所述工作臺上，所述拉桿的兩端分別固定在所述滑塊及所述定位塊上。
5.如權(quán)利要求4所述的在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置，其特征在于，所述壓緊塊固定在所述滑塊的上端面，且垂直所述滑塊的上端面凸出。
6.如權(quán)利要求5所述的在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置，其特征在于，所述底座包括兩個角板和軌道平板，所述兩個角板分別設(shè)置在所述工作臺的兩側(cè)并固定在所述升降臺上，所述軌道平板分別固定在兩個角板的上端面上并與兩個角板及所述升降臺構(gòu)成供所述工作臺通過的通道。
7.如權(quán)利要求6所述的在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置，其特征在于，所述角板分別與所述升降臺及所述軌道平板之間可拆卸的連接，所述圓弧面導(dǎo)板與所述角板之間可拆卸的連接，所述拉桿分別與所述定位塊及所述滑塊之間可拆卸的連接。
8.如權(quán)利要求7所述的在立式升降銑床上加工工件圓弧面的裝置，其特征在于，所述軌道平板的表面粗糙度不大于0.Sum。
9.一種在立式升降銑床上加工工件圓弧面的方法，其特征在于，包括 步驟a:檢查并調(diào)整所述立式升降銑床至加工狀態(tài)； 步驟b:根據(jù)所述工件的材料確定銑刀及所述銑刀的轉(zhuǎn)速，并根據(jù)確定銑刀及所述銑刀的轉(zhuǎn)速調(diào)整所述立式升降銑床上的銑刀及所述銑刀的轉(zhuǎn)速； 步驟c:將底座固定在升降臺上并與所述升降臺形成通道供工作臺穿過所述通道移動； 步驟d:根據(jù)所述工件的圓弧面半徑要求加工兩塊圓弧面導(dǎo)塊，使得圓弧面導(dǎo)塊平行設(shè)置后的內(nèi)側(cè)面為向同一側(cè)彎曲的弧面，且所述圓弧面導(dǎo)板設(shè)置在底座上形成供滑塊滑動的弧形滑軌，然后將加工后的圓弧面導(dǎo)板固定在底座上； 步驟e:將滑塊安裝在弧形滑軌上并將壓緊塊固定在所述滑塊上，然后將聯(lián)動機(jī)構(gòu)同時與所述滑塊及所述工作臺固定連接； 步驟f:固定所述銑刀并按確定所述銑刀的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，然后控制所述工作臺移動。
10.如權(quán)利要求9所述的一種在立式升降銑床上加工工件圓弧面的方法，其特征在于，所述底座包括兩個角板和軌道平板，所述兩個角板分別設(shè)置在所述工作臺的兩側(cè)并固定在所述升降臺上，所述軌道平板分別固定在兩個角板的上端面上并與兩個角板及所述升降臺構(gòu)成供所述工作臺通過的通道，所述圓弧面導(dǎo)板具有兩塊圓弧面導(dǎo)塊，所述圓弧形導(dǎo)塊平行設(shè)置在軌道平板上，所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括定位塊和拉桿，所述定位塊固定在所述工作臺上，所述拉桿的兩端分別固定在所述滑塊及所述定位塊上，所述壓緊塊固定在所述滑塊的上端面，且垂直所述滑塊的上端面凸出。
【文檔編號】B23C3/16GK104128647SQ201410345593
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】張有為, 李曉峰, 何硯忠, 喬建軍, 聞達(dá), 任君茹 申請人:首鋼總公司