一種盤形滾刀的可移動式裝配間及裝配方法
【專利摘要】一種盤形滾刀的可移動式裝配間，涉及盤形滾刀的裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，本裝配間的清洗設備、電烤箱、液壓機、空壓機和檢測平臺固定于集裝箱底板，電焊機活動設置于集裝箱底板；轉(zhuǎn)軸垂直設置于集裝箱底板，頂端貫穿出集裝箱，第一懸臂和第二懸臂均一端鉸接于轉(zhuǎn)軸，第一懸臂位于集裝箱內(nèi)，第二懸臂位于集裝箱外，液壓機、檢測平臺位于第一懸臂的轉(zhuǎn)動范圍下方。本裝配方法為利用清洗設備清洗零件，利用液壓機將零件安裝形成盤形滾刀主體，然后利用空壓機檢測密封性能后用電焊機焊接擋圈得到產(chǎn)品。本發(fā)明實現(xiàn)工地現(xiàn)場裝配盤形滾刀，裝配過程簡單、省力。
【專利說明】—種盤形滾刀的可移動式裝配間及裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及盤形滾刀的裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種盤形滾刀的可移動式裝配間及裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在盾構(gòu)機掘進地鐵隧道過程中，刀盤上的盤形滾刀(以下簡稱滾刀)是易損件，經(jīng)常需要更換、維修。如圖1所示，盤形滾刀包括芯軸95，芯軸95上下套設有兩個軸承，每個軸承包括軸承內(nèi)圈91和軸承外圈92，兩個軸承外共同套設刀轂94，刀轂94的上下兩端分別設有端蓋97，芯軸95貫穿出兩端的端蓋97，刀轂94的外圈中部套設刀圈93和擋圈96，擋圈96與刀轂94焊接一起，擋圈96和刀圈93緊貼設置。
[0003]滾刀維修時，是先把滾刀從盾構(gòu)機刀盤上拆卸下來，集中發(fā)送到滾刀制造廠，在工廠車間進行維修，重新裝配，完成后運回工地現(xiàn)場安裝使用。滾刀維修時，盾構(gòu)機掘進工作就會停止，裝配需要較長的時間周期，耽誤施工工期，增加施工成本。另外，工地現(xiàn)場不斷變換，以及工地空間受限，工廠化滾刀裝配間以及相關(guān)設備無法設置安裝。而且，滾刀裝配作業(yè)時，需要在裝配間內(nèi)外不停的移動滾刀，但是滾刀的重量大于150kg，工地現(xiàn)場根本無法設置工廠化起吊設備，導致現(xiàn)場操作的不便。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種盤形滾刀的可移動式裝配間及裝配方法，實現(xiàn)工地現(xiàn)場裝配盤形滾刀，裝配過程簡單、省力。
[0005]為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種盤形滾刀的可移動式裝配間，包括清洗設備、電烤箱、液壓機、空壓機、電焊機和檢測平臺，還包括一個集裝箱和一個懸臂吊，所述清洗設備、電烤箱、液壓機、空壓機和檢測平臺固定于集裝箱底板，電焊機活動設置于集裝箱底板；所述懸臂吊包括轉(zhuǎn)軸，以及平行于集裝箱底板的第一懸臂和第二懸臂，轉(zhuǎn)軸垂直設置于集裝箱底板，頂端貫穿出集裝箱，第一懸臂和第二懸臂均一端鉸接于轉(zhuǎn)軸，第一懸臂位于集裝箱內(nèi)，第二懸臂位于集裝箱外，液壓機、檢測平臺位于第一懸臂的轉(zhuǎn)動范圍下方。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎上，所述集裝箱為長方體，其中一個側(cè)面設有出口，且出口位于底板的一條短邊所在側(cè)面。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎上，所述空壓機和液壓機沿集裝箱底板的一條長邊排成一列，所述電烤箱、清洗設備、檢測平臺沿集裝箱底板的另一條長邊排成一列，電焊機設置于集裝箱底板中部。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎上，所述轉(zhuǎn)軸設置于集裝箱靠近出口的一角，液壓機和檢測平臺靠近集裝箱的出口。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎上，所述第二懸臂為可拆卸式。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎上，所述第一懸臂和第二懸臂等長。
[0011]一種基于可移動式裝配間的盤形滾刀裝配方法，包括步驟:
[0012]S1、將集裝箱內(nèi)的電焊機搬移至集裝箱外，且位于第二懸臂的轉(zhuǎn)動范圍下方；
[0013]S2、將盤型滾刀的零件放入盛有清洗溶液的清洗設備中進行清洗；
[0014]S3、將盤型滾刀的刀圈放入加電烤箱加熱至180?240C。，保溫兩小時，然后用熱裝方式將刀圈套設于盤型滾刀的刀轂中部，刀圈在恢復常溫后，與刀轂緊密貼合在一起；
[0015]S4、將形成一體的刀圈和刀轂放置于液壓機的平臺上,利用液壓機的壓力將一個軸承外圈壓入刀轂內(nèi)圈的一端，將刀轂翻轉(zhuǎn)掉頭，利用液壓機的壓力將另一個軸承外圈壓入刀轂內(nèi)圈的另一端，得到刀轂主體；
[0016]S5、在芯軸的下端依次套設一個軸承內(nèi)圈和一個端蓋，并用液壓機和安裝工具將軸承內(nèi)圈壓裝到位，將芯軸垂直設置，然后將上述刀轂主體套設在芯軸上，再在芯軸上套設另一個軸承內(nèi)圈，利用液壓機的壓力使軸承內(nèi)圈和軸承外圈配合形成兩個軸承，軸承外圈與刀轂的內(nèi)圈過盈配合安裝到位，芯軸與軸承內(nèi)圈過盈配合安裝到位，最后蓋上另一個端蓋，得到盤形滾刀主體；
[0017]S6、利用第一懸臂將盤形滾刀主體吊裝至檢測平臺，利用空壓機提供的壓力，對盤形滾刀主體的密封性能進行檢測；
[0018]S7、利用第一懸臂將密封性能檢測合格的盤形滾刀主體吊裝至集裝箱外，再利用第二懸臂將盤形滾刀主體吊裝至電焊機的位置；
[0019]S8、利用電焊機將擋圈焊接在刀轂的外圈，且緊貼刀圈，盤型滾刀裝配完畢。
[0020]在上述技術(shù)方案的基礎上，步驟S6中，密封性能的檢測方法為，在0.6?IMPa壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力不降代表密封合格。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明可移動式裝配間將裝配盤形滾刀的相關(guān)設備合理布置在集裝箱內(nèi)，滿足裝配間汽運和海運的要求，只需要將裝配間運送至工地現(xiàn)場，就可實現(xiàn)盤形滾刀的現(xiàn)場裝配，提高生產(chǎn)效率，縮短施工工期。本發(fā)明可移動式裝配間的懸臂吊實現(xiàn)盤形滾刀在裝配間內(nèi)外的吊裝，整個盤形滾刀裝配方法簡單、省力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為盤形滾刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明盤形滾刀的可移動式裝配間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖2中懸臂吊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標記:1-清洗設備，2-電烤箱，3-液壓機，4-空壓機，5-電焊機，6_檢測平臺，7-集裝箱，81-轉(zhuǎn)軸，82-第一懸臂，83-第二懸臂，91-軸承內(nèi)圈，92-軸承外圈，93-刀圈，94-刀轂，95-芯軸，96-擋圈，97-端蓋。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0027]如圖2和圖3所示，一種盤形滾刀的可移動式裝配間，包括集裝箱7、懸臂吊和設置于集裝箱7內(nèi)的清洗設備1、電烤箱2、液壓機3、空壓機4、電焊機5、檢測平臺6。集裝箱7為長方體，其中一個側(cè)面設有出口，且出口位于底板的一條短邊所在側(cè)面，本實施例中，集裝箱7的型號為22G1型，長5.91m，寬2.352m。所述空壓機4和液壓機3沿集裝箱7底板的一條長邊排成一列，所述電烤箱2、清洗設備1、檢測平臺6沿集裝箱7底板的另一條長邊排成一列，液壓機3和檢測平臺6靠近集裝箱7的出口，電焊機5設置在集裝箱7底板中部，方便集裝箱7內(nèi)的電焊機5移至集裝箱7外，騰出工人在裝配間內(nèi)作業(yè)空間。清洗設備I為盛有清洗溶液的方形金屬容器，用于對裝配前的盤型滾刀的零件進行清洗；電烤箱2為可開閉、加熱的密閉金屬容器，用于在盤型滾刀的刀圈93安裝前，對其進行加熱；液壓機3是提供壓力的設備，用于將過盈配合的刀轂94與軸承壓裝在一起；空壓機4是提供壓縮空氣的設備，用于檢測盤形滾刀主體的內(nèi)部密封效果；電焊機5是焊接設備，用來將盤型滾刀的擋塊96焊接在刀轂94 ;檢測平臺6為一金屬平臺，用于提供平臺檢測盤形滾刀主體的密封性能和尺寸，懸臂吊用于在裝配過程中，移動盤形滾刀主體。所述清洗設備1、電烤箱2、液壓機3、空壓機4和檢測平臺6固定于集裝箱7底板，電焊機5活動設置于集裝箱7底板。懸臂吊由轉(zhuǎn)軸81，以及平行于集裝箱7底板的第一懸臂82和第二懸臂83組成。轉(zhuǎn)軸81垂直設置于集裝箱7底板，頂端貫穿出集裝箱7，轉(zhuǎn)軸81設置于集裝箱7靠近出口的一角，轉(zhuǎn)軸81以集裝箱7的底板為支撐面，固定于集裝箱7的側(cè)板。第一懸臂82和第二懸臂83均一端鉸接于轉(zhuǎn)軸81，可繞轉(zhuǎn)軸81轉(zhuǎn)動，第一懸臂82位于集裝箱7內(nèi)且接近集裝箱7頂板；第二懸臂83位于集裝箱7外，液壓機3、檢測平臺6位于第一懸臂82的轉(zhuǎn)動范圍下方，本實施例中，第一懸臂82和第二懸臂83等長，第二懸臂83可拆卸式，當裝配間需要移動轉(zhuǎn)運時，可將其拆卸后固定于裝配間內(nèi)，以方便裝配間的整體移動運輸。
[0028]本可移動式裝配間的設計過程:第一步:確定滾刀裝配時需要的設備，包括清洗設備1、電烤箱2、液壓機3、空壓機4、電焊機5、檢測平臺6，并根據(jù)滾刀裝配流程，將上述設備在集裝箱7內(nèi)進行擺放。第二步，根據(jù)上述設備擺放的位置，確定吊裝設備的半徑范圍。第三步，根據(jù)半徑范圍，設計滿足吊裝要求的懸臂吊。
[0029]一種基于可移動式盤形滾刀裝配間的盤形滾刀裝配方法，包括步驟:
[0030]S1、將集裝箱7內(nèi)的電焊機5搬移至集裝箱7外，且位于第二懸臂83的轉(zhuǎn)動范圍下方。
[0031]S2、將盤型滾刀的零件，包括刀圈93、刀轂94、芯軸95、擋圈96、兩個軸承內(nèi)圈91和兩個軸承外圈92放入盛有清洗溶液的清洗設備I中進行清洗。
[0032]S3、將刀圈93放入加電烤箱2加熱至180?240C。，保溫兩小時，通過金屬材料的熱脹冷縮特性，使刀圈93內(nèi)孔變大，此時帶上石綿手套，用熱裝方式將刀圈93套設在刀轂94的外圈中部，刀圈93在空氣中恢復常溫后，與刀轂94緊密貼合在一起。
[0033]S4、將安裝形成一體的刀圈93和刀轂94放置于液壓機3的平臺上，利用液壓機3的壓力將一個軸承外圈92壓入刀轂94內(nèi)圈的一端，將刀轂94翻轉(zhuǎn)掉頭，利用液壓機3的壓力將另一個軸承外圈92壓入刀轂94內(nèi)圈的另一端，得到刀轂主體。
[0034]S5、在芯軸95的下端依次向外套設一個軸承內(nèi)圈91和一個端蓋97，并用液壓機3和安裝工具將軸承內(nèi)圈91壓裝到位，將芯軸95垂直設置，然后將上述刀轂主體套設在芯軸95上，再在芯軸95上套設另一個軸承內(nèi)圈91，利用液壓機3的壓力使軸承內(nèi)圈91和軸承外圈92配合形成兩個軸承,軸承外圈92與刀轂94的內(nèi)圈過盈配合安裝到位,芯軸95與軸承內(nèi)圈91過盈配合安裝到位，最后蓋上另一個端蓋97，得到盤形滾刀主體。
[0035]S6、利用第一懸臂82將盤形滾刀主體移至檢測平臺6，利用空壓機4提供的壓力，對盤形滾刀主體的密封性能進行檢測，檢測方法為，在0.6?IMPa壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力不降為密封合格。
[0036]S7、盤形滾刀主體的密封性能檢測合格后，利用第一懸臂82將盤形滾刀主體吊裝至集裝箱6外，再利用第二懸臂83將盤形滾刀主體吊裝至電焊機5的位置。
[0037]S8、利用電焊機5將擋圈96焊接在刀轂94，刀轂94緊貼刀圈93，盤型滾刀裝配完畢。
[0038]本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種盤形滾刀的可移動式裝配間，包括清洗設備(I)、電烤箱(2)、液壓機(3)、空壓機(4)、電焊機(5)和檢測平臺￠)，其特征在于:還包括一個集裝箱(7)和一個懸臂吊，所述清洗設備(I)、電烤箱(2)、液壓機(3)、空壓機(4)和檢測平臺￠)固定于集裝箱(7)底板，電焊機(5)活動設置于集裝箱(7)底板；所述懸臂吊包括轉(zhuǎn)軸(81)，以及平行于集裝箱(7)底板的第一懸臂(82)和第二懸臂(83)，轉(zhuǎn)軸(81)垂直設置于集裝箱(7)底板，頂端貫穿出集裝箱(7)，第一懸臂(82)和第二懸臂(83)均一端鉸接于轉(zhuǎn)軸(81)，第一懸臂(82)位于集裝箱(7)內(nèi)，第二懸臂(83)位于集裝箱(7)外，液壓機(3)、檢測平臺(6)位于第一懸臂(82)的轉(zhuǎn)動范圍下方。
2.如權(quán)利要求1所述盤形滾刀的可移動式裝配間，其特征在于:所述集裝箱(7)為長方體，其中一個側(cè)面設有出口，且出口位于底板的一條短邊所在側(cè)面。
3.如權(quán)利要求2所述盤形滾刀的可移動式裝配間，其特征在于:所述空壓機(4)和液壓機(3)沿集裝箱(7)底板的一條長邊排成一列，所述電烤箱(2)、清洗設備(I)、檢測平臺(6)沿集裝箱(7)底板的另一條長邊排成一列，電焊機(5)設置于集裝箱(7)底板中部。
4.如權(quán)利要求2所述盤形滾刀的可移動式裝配間，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(81)設置于集裝箱⑵靠近出口的一角，液壓機(3)和檢測平臺(6)靠近集裝箱(7)的出口。
5.如權(quán)利要求1所述盤形滾刀的可移動式裝配間，其特征在于:所述第二懸臂(83)為可拆卸式。
6.如權(quán)利要求1所述盤形滾刀的可移動式裝配間，其特征在于:所述第一懸臂(82)和第二懸臂(83)等長。
7.一種基于權(quán)利要求1所述可移動式裝配間的盤形滾刀裝配方法，其特征在于，包括步驟: 51、將集裝箱(7)內(nèi)的電焊機(5)搬移至集裝箱(7)夕卜，且位于第二懸臂(83)的轉(zhuǎn)動范圍下方； 52、將盤型滾刀的零件放入盛有清洗溶液的清洗設備(I)中進行清洗； 53、將盤型滾刀的刀圈(93)放入加電烤箱(2)加熱至180?240C°，保溫兩小時，然后用熱裝方式將刀圈(93)套設于盤型滾刀的刀轂(94)中部，刀圈(93)在恢復常溫后，與刀轂(94)緊密貼合在一起； 54、將形成一體的刀圈(93)和刀轂(94)放置于液壓機(3)的平臺上，利用液壓機(3)的壓力將一個軸承外圈(92)壓入刀轂(94)內(nèi)圈的一端，將刀轂(94)翻轉(zhuǎn)掉頭，利用液壓機(3)的壓力將另一個軸承外圈(92)壓入刀轂(94)內(nèi)圈的另一端，得到刀轂主體； 55、在芯軸(95)的下端依次套設一個軸承內(nèi)圈(91)和一個端蓋(97)，并用液壓機(3)和安裝工具將軸承內(nèi)圈(91)壓裝到位，將芯軸(95)垂直設置，然后將上述刀轂主體套設在芯軸(95)上，再在芯軸(95)上套設另一個軸承內(nèi)圈(91)，利用液壓機(3)的壓力使軸承內(nèi)圈(91)和軸承外圈(92)配合形成兩個軸承,軸承外圈(92)與刀轂(94)的內(nèi)圈過盈配合安裝到位，芯軸(95)與軸承內(nèi)圈(91)過盈配合安裝到位，最后蓋上另一個端蓋(97)，得到盤形滾刀主體； 56、利用第一懸臂(82)將盤形滾刀主體吊裝至檢測平臺￠)，利用空壓機(4)提供的壓力,對盤形滾刀主體的密封性能進行檢測； 57、利用第一懸臂(82)將密封性能檢測合格的盤形滾刀主體吊裝至集裝箱(6)外，再利用第二懸臂(83)將盤形滾刀主體吊裝至電焊機(5)的位置； S8、利用電焊機(5)將擋圈(96)焊接在刀轂(94)的外圈，且緊貼刀圈(93)，盤型滾刀裝配完畢。
8.如權(quán)利要求7所述盤形滾刀裝配方法，其特征在于:步驟S6中，密封性能的檢測方法為，在0.6?IMPa壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力不降代表密封合格。
【文檔編號】B23P19/04GK104148925SQ201410344263
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】顧新祿 申請人:武漢江鉆工程鉆具有限責任公司