埋弧自動化焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明埋弧自動化焊接工裝涉及輔助加工領(lǐng)域，具體涉及埋弧自動化焊接工裝，包括相連的控制箱、送絲裝置和埋弧自動焊十字操作架，其特征在于所述控制箱設(shè)置于埋弧焊機頭上，所述埋弧焊機頭上還設(shè)有送絲盤，焊絲通過送絲盤與埋弧焊端部的送絲裝置相連，送絲裝置出口端連接有一蛇形管。本發(fā)明既經(jīng)濟合算，又能保證焊接質(zhì)量，能實現(xiàn)低成本、高效率、自動化焊接的目的。
【專利說明】埋弧自動化焊接工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輔助加工領(lǐng)域，具體涉及埋弧自動化焊接工裝。
技術(shù)背景
[0002]近年來，關(guān)于自動化的概述，已經(jīng)發(fā)生了很大的變化。當(dāng)初的所謂自動焊，實際上只是機械的焊接方法。在鍋爐制造行業(yè)中，橢球形封頭與筒節(jié)的組對自動化焊接比較容易實現(xiàn)，但是最后一道組合環(huán)向?qū)觾?nèi)側(cè)焊縫也很難實現(xiàn)。對于鍋爐平管板封頭與筒節(jié)的組對自動化焊接難度就比較大，其難度在于平管板的直邊長度短，僅有100 mm左右，一端封頭實施自動焊后，另一端最后一道內(nèi)環(huán)焊縫幾乎無法實施埋弧自動焊焊接，因為其機頭及工裝很難在管板直段狹窄空間發(fā)揮作用采用手工電弧焊，焊工在筒體內(nèi)施工條件差，安全沒有保障，而且勞動強度大，焊接質(zhì)量也很難保證。
[0003]小直徑鍋爐筒體，在人無法進入筒體操作的情況下，只能采用單面焊。單面焊要求全熔透，且背面有良好的焊縫成形，較為困難。焊接工作者采取過很多措施，也不乏有成功之作。一般看來縱縫焊接裝置實現(xiàn)機械自動焊多于內(nèi)環(huán)縫，特別是在工藝裝備條件有限的工廠，如采用焊縫跟蹤焊接裝置，不僅機構(gòu)復(fù)雜，造價昂貴，而且鍋爐管板封頭最后一道內(nèi)環(huán)縫的焊接位置差的矛盾更顯得突出。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種既經(jīng)濟合算，又能保證焊接質(zhì)量，能實現(xiàn)低成本、高效率、自動化焊接的目的的埋弧自動化焊接工裝。
[0005]本發(fā)明埋弧自動化焊接工裝，包括相連的控制箱、埋弧焊機頭送絲裝置和埋弧自動焊十字操作架，控制箱設(shè)置于埋弧焊機頭上，所述埋弧焊機頭上還設(shè)有送絲盤，焊絲通過送絲盤與埋弧焊端部的送絲裝置相連，送絲裝置出口端連接有一蛇形管。
[0006]優(yōu)選地，蛇形管中部彎曲處套有絕緣護套。
[0007]優(yōu)選地，蛇形管出口段設(shè)有一焊接導(dǎo)電嘴。
[0008]本發(fā)明既經(jīng)濟合算，又能保證焊接質(zhì)量，能實現(xiàn)低成本、高效率、自動化焊接的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為埋弧自動化焊接工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記:1_筒體，2-蛇形管，3-送絲裝置，4-焊接導(dǎo)電嘴，5-滾輪架，6-送絲盤，7-控制箱，8-絕緣護套，9-入孔，10-埋弧自動焊十字操作架，11-焊絲。
【具體實施方式】
[0011]埋弧自動化焊接工裝，包括相連的控制箱7、埋弧焊機頭送絲裝置3和埋弧自動焊十字操作架10，控制箱7設(shè)置于埋弧焊機頭上，所述埋弧焊機頭上還設(shè)有送絲盤6，焊絲11通過送絲盤6與埋弧焊端部的送絲裝置3相連，送絲裝置3出口端連接有一蛇形管2，蛇形管2中部彎曲處套有絕緣護套8，蛇形管2出口段設(shè)有一焊接導(dǎo)電嘴4。
[0012]當(dāng)筒體I對裝完畢最后一道內(nèi)環(huán)縫施焊時，先將蛇形管2穿過煙管管板孔，必須是管板的中心孔找準(zhǔn)焊縫位置，將“蛇形管”固定在埋弧焊機頭送絲機構(gòu)3上，然后將焊絲11通過蛇形管2穿過焊接導(dǎo)電嘴
4對準(zhǔn)環(huán)向焊接接頭的中心。再把絕緣護套8套在蛇形管2的中間彎部位，防止蛇形管2與煙管管板孔短路燒壞蛇形管2和煙管管板孔，其原理方法既簡單又方便。當(dāng)滾輪架出現(xiàn)偏差，使環(huán)向轉(zhuǎn)動的筒體產(chǎn)生軸向移動時，自動焊焊工可以調(diào)節(jié)埋弧焊機頭上的微調(diào)旋鈕，使焊接導(dǎo)電嘴4焊絲對準(zhǔn)焊口的位置，保證熔池在焊接接頭的中心位置。筒體I的壁厚不同和直徑大小引起的軸向偏移量、焊絲對中度也可以用埋弧焊機頭上的手輪進行調(diào)節(jié)。
[0013]當(dāng)筒體I重心不在兩輪中間附近，而使兩側(cè)輪承載不一致，這樣轉(zhuǎn)動時，筒體向較重的一側(cè)竄動而出現(xiàn)偏移；或中間筒節(jié)縱焊縫余高通過滾輪架5產(chǎn)生抖動，關(guān)注定位指針和焊縫紅燒的軌跡，及時調(diào)節(jié)埋弧焊機頭上的微調(diào)旋鈕，避免大量偏移而引起焊縫跑偏。
[0014]在環(huán)縫埋弧自動焊中，焊絲11與工件的轉(zhuǎn)動平面垂直中心線的相對位移，將對焊縫成形產(chǎn)生較大影響。由于筒體I環(huán)縫焊接時，熔化的焊劑和金屬熔池，必將隨著工件轉(zhuǎn)動傾向于離開電弧流動，所以焊絲11應(yīng)有與筒體I轉(zhuǎn)向相反的偏移量。一般情況下，環(huán)縫埋弧焊焊絲偏移量的大小取決于焊件的直徑、焊接速度、焊接電流和電弧電壓；直徑越小，焊接速度越快，電流電壓越大，焊絲的偏移量越大；反之亦然。
[0015]焊接的引弧對焊接質(zhì)量是至關(guān)重要的。一旦引弧不當(dāng)必將造成嚴(yán)重的咬邊、燒穿或?qū)щ娮炫c工件打弧短路而中斷焊接，同時由于其他設(shè)備還在正常運行而不能及時停止，而在引弧處出現(xiàn)帶有焊絲11的焊瘤，對于它的修整，由于工作條件差，補焊較為困難。使用改進過的自動焊，焊接內(nèi)環(huán)縫最后一道平管板環(huán)焊縫裝置采用劃擦引弧法，具體步驟為:先轉(zhuǎn)動工件-焊絲慢速送進-擦劃工件-找正焊絲位置及指針位置-焊劑送進-起動電源引燃電弧-正常送絲焊接。
[0016]由于控制箱7、送絲盤6設(shè)置在筒體外I，焊接指針在筒體I內(nèi)，所以筒體I內(nèi)、夕卜焊工操作時要配合嚴(yán)謹(jǐn)，同時在焊接安全方面，增加了絕緣墊以保證焊工的人身安全。
【權(quán)利要求】
1.一種埋弧自動化焊接工裝，包括相連的控制箱(7)、送絲裝置(3)和埋弧自動焊十字操作架(10)，其特征在于所述控制箱(7)設(shè)置于埋弧焊機頭上，所述埋弧焊機頭上還設(shè)有送絲盤(6)，焊絲(11)通過送絲盤(6)與埋弧焊端部的送絲裝置(3)相連，送絲裝置(3)出口端連接有一蛇形管(2)。
2.如權(quán)利要求1所述埋弧自動化焊接工裝，其特征在于所述蛇形管(2)中部彎曲處套有絕緣護套(8)。
3.如權(quán)利要求1所述埋弧自動化焊接工裝，其特征在于所述蛇形管(2)出口段設(shè)有一焊接導(dǎo)電嘴(4)。
【文檔編號】B23K9/32GK104148789SQ201410332942
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】張淑芬 申請人:陜西啟源科技發(fā)展有限責(zé)任公司