一種冷凝器盤管的繞管方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷凝器盤管的繞管方法，該繞管方法首先根據(jù)冷凝器的不同尺寸選取相應(yīng)尺寸的繞管模具安裝在主軸裝置上，將待繞制的直管一端穿過(guò)導(dǎo)向裝置固定在繞管模具上，根據(jù)繞制圈數(shù)調(diào)整好導(dǎo)向裝置兩側(cè)的行程開(kāi)關(guān)位置，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)繞管模具轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)繞制間距，絲桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)導(dǎo)向裝置在固定滑軌上移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到行程開(kāi)關(guān)位置時(shí)，繞管模具和導(dǎo)向裝置停止作業(yè)，通過(guò)導(dǎo)向裝置與繞管模具配合，實(shí)現(xiàn)繞管作業(yè)，解決了現(xiàn)有的繞管方法只能繞制相同尺寸的盤管，不同尺寸的盤管需要不同的繞管機(jī)，成本較高，操作不方便的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種冷凝器盤管的繞管方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及繞管方法，具體是一種冷凝器盤管的繞 管方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱泵熱水器儲(chǔ)熱水箱制造過(guò)程中，水箱內(nèi)置冷凝器的繞制是非常重要的步驟，冷 凝器繞制的好壞直接影響到熱泵熱水器的制熱效率。常見(jiàn)的熱泵熱水器制熱量的不同導(dǎo)致 冷凝器有若干種，因此對(duì)不同尺寸的冷凝器，需要相應(yīng)尺寸的繞管機(jī)對(duì)其進(jìn)行繞制。
[0003] 現(xiàn)有的繞管機(jī)只能對(duì)相同尺寸的冷凝器進(jìn)行繞制，對(duì)不同尺寸的冷凝器就需要更 換不同的繞管機(jī)，這大大增加了生產(chǎn)成本。申請(qǐng)?zhí)枮?01210298748.0的一篇專利申請(qǐng)文 件中公開(kāi)了一種適用于不同尺寸的冰柜蒸發(fā)管繞管機(jī)，該繞管機(jī)包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)水平旋轉(zhuǎn) 的水平機(jī)臺(tái)，所述水平機(jī)臺(tái)表面設(shè)置有兩道平行的固定滑軌，所述活動(dòng)滑軌垂直于固定滑 軌，所述水平機(jī)臺(tái)的中心固定設(shè)置一根堅(jiān)直的螺桿，所述螺桿上螺接一個(gè)活動(dòng)塊，所述活動(dòng) 塊的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接連桿，所述連桿的另一端與活動(dòng)滑軌的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該繞管機(jī)通 過(guò)四個(gè)位置可調(diào)的支撐住來(lái)支撐不同尺寸的冰柜柜體，從而實(shí)現(xiàn)不同尺寸柜體蒸發(fā)管的繞 制。該專利申請(qǐng)中的繞管機(jī)的繞管方式雖然可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸的冰柜柜體的繞制，但繞 管機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作也極不方便。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種冷凝器盤管的繞管方法，該繞管方法將一個(gè)導(dǎo)向裝置安 裝在固定滑軌上，待繞制的直管一端穿過(guò)導(dǎo)向裝置固定在繞管模具上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸裝 置轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行繞管，根據(jù)冷凝器的大小，選擇相應(yīng)尺寸的繞管模具，能適應(yīng)各種尺寸的冷凝器 盤管的繞制，用以解決現(xiàn)有的繞管方法只能繞制相同尺寸的盤管，不同尺寸的盤管需要不 同的繞管機(jī)，成本較高、操作較為復(fù)雜的問(wèn)題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的方案是：一種冷凝器盤管的繞管方法，該繞管方法將待 繞制的直管一端穿過(guò)導(dǎo)向裝置固定在繞管模具上，并通過(guò)絲桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)導(dǎo)向裝置在固定滑 軌上移動(dòng)，繞管模具由電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行繞管作業(yè)，在導(dǎo)向裝置的兩側(cè)設(shè)置行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān) 設(shè)置于電機(jī)的電源電路中，所述的繞管方法包括如下步驟：
[0006] (1)根據(jù)冷凝器的大小，選擇相應(yīng)尺寸的繞管模具，將所述的繞管模具安裝在主軸 裝置上，確定待繞制直管在繞管模具上的繞制圈數(shù)和繞制間距；
[0007] (2)根據(jù)待繞制直管需要繞制的圈數(shù)和繞制間距，將導(dǎo)向裝置兩側(cè)的行程開(kāi)關(guān)調(diào) 整到位；
[0008] (3)將待繞制的直管一端穿過(guò)導(dǎo)向裝置，并通過(guò)鎖止鉤固定在繞管模具上；
[0009] (4)啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)主軸裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)繞管模具對(duì)直管進(jìn)行繞制，繞管模具 每繞制一圈，電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)絲桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)導(dǎo)向裝置在固定滑軌上向前移動(dòng)一個(gè)繞制間距的 距離，通過(guò)繞管模具和導(dǎo)向裝置的配合，將直管繞制在繞管模具上；
[0010] (5)當(dāng)導(dǎo)向裝置移動(dòng)到行程開(kāi)關(guān)的位置時(shí)，行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)動(dòng)作，切斷電機(jī)的電源， 繞管模具和導(dǎo)向裝置停止工作，制成繞制間距和繞制圈數(shù)符合要求的冷凝器盤管；
[0011] (6)松開(kāi)鎖止鉤，取出繞管模具上的冷凝器盤管，完成對(duì)冷凝器盤管的繞制。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明所述的冷凝器盤管的繞管方法，采用組合繞管模具對(duì)雙圈冷凝器盤管 進(jìn)行繞制，所述的組合繞管模具由圓柱形的內(nèi)圈模具和外圈模具組成，所述內(nèi)圈模具的長(zhǎng) 度大于外圈模具，所述外圈模具沿軸向設(shè)置有與內(nèi)圈模具配合的空腔，內(nèi)圈模具的一端通 過(guò)間隙配合位于外圈模具的空腔內(nèi)與外圈模具連接，內(nèi)圈模具的另一端位于外圈模具的外 部；
[0013] 繞制雙圈冷凝器盤管時(shí)，先通過(guò)位于外圈模具空腔外部的一段內(nèi)圈模具對(duì)冷凝器 盤管的內(nèi)圈進(jìn)行繞制，冷凝器盤管的內(nèi)圈繞制完成后，沿內(nèi)圈模具的軸向?qū)⒗@制的冷凝器 盤管的內(nèi)圈推至外圈模具的空腔內(nèi)；然后通過(guò)外圈模具繞制冷凝器盤管的外圈，冷凝器盤 管的外圈繞制完成后，和外圈模具空腔內(nèi)的冷凝器盤管的內(nèi)圈一起從組合繞管模具上取 下，制成雙圈冷凝器盤管。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明所述的冷凝器盤管的繞管方法，所述的導(dǎo)向裝置包括底座、活動(dòng)板以 及導(dǎo)向輪，所述的活動(dòng)板與底座鉸接，所述活動(dòng)板的兩端均安裝有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的立柱，所 述兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的立柱之間均設(shè)置有兩個(gè)上、下對(duì)稱的導(dǎo)向輪，所述的導(dǎo)向輪與立柱通過(guò) 彈簧連接，導(dǎo)向輪可旋轉(zhuǎn)且位置上下可調(diào)，待繞制的直管設(shè)置于兩個(gè)上、下對(duì)稱的導(dǎo)向輪之 間，且直管端部通過(guò)鎖止鉤固定在繞管模具上，在對(duì)直管進(jìn)行繞制時(shí)，通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向輪的作 用，將直管傳送到繞管模具進(jìn)行繞管作業(yè)。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明所述的冷凝器盤管的繞管方法，所述的步驟（2)中包括：根據(jù)待繞制 直管的管徑，調(diào)整所述導(dǎo)向裝置上導(dǎo)向輪的上、下位置，使兩個(gè)上、下對(duì)稱的導(dǎo)向輪之間的 間距與待繞制直管的管徑相配合。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明所述的冷凝器盤管的繞管方法，所述底座為"凸"字形結(jié)構(gòu)，所述的活 動(dòng)板與底座通過(guò)活動(dòng)鉸鏈鉸接，所述的活動(dòng)鉸鏈安裝在底座凸起的位置上。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明所述的冷凝器盤管的繞管方法，所述的底座凸起位置的底部設(shè)置有與 絲桿機(jī)構(gòu)配合的凹槽，絲桿機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述的凹槽中，底座上凹槽兩側(cè)的部分設(shè)置在固定 滑軌上，在繞管的過(guò)程中，絲桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)導(dǎo)向裝置在固定滑軌上移動(dòng)。
[0018] 本發(fā)明達(dá)到的有益效果：（1)本發(fā)明的繞管機(jī)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)繞管模具轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)需 人工操作，而且直接更換不同規(guī)格范圍的繞管模具即可繞制不同尺寸的單圈冷凝器盤管， 不需要通過(guò)更換繞管機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)不同尺寸盤管的繞制，使用更加方便，且降低生產(chǎn)成本。
[0019] (2)本發(fā)明可單管繞制不同規(guī)格的雙圈冷凝器盤管，將繞管模具設(shè)置為雙層結(jié)構(gòu)， 組合使用繞管模具時(shí)，先繞制內(nèi)圈，內(nèi)圈繞制完成后，將內(nèi)圈推至繞管模具內(nèi)腔，再繞制外 圈，即可實(shí)現(xiàn)單管繞制不同規(guī)格的雙圈冷凝器盤管的功能。
[0020] (3)本發(fā)明在導(dǎo)向裝置的兩側(cè)設(shè)置行程開(kāi)關(guān)，根據(jù)繞制圈數(shù)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)的位置， 當(dāng)導(dǎo)向裝置運(yùn)行到行程開(kāi)關(guān)的位置時(shí)，行程開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)動(dòng)作，從而控制電機(jī)自動(dòng)斷電，由此 自動(dòng)控制繞制圈數(shù)。
[0021] (4)本發(fā)明的繞管模具每繞制一圈，便通過(guò)絲桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)導(dǎo)向裝置向前移動(dòng)一個(gè) 繞制間距的距離，直到達(dá)到設(shè)定的繞制圈數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)繞制間距的自動(dòng)控制。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1是本發(fā)明的繞管方法流程圖；
[0023] 圖2本發(fā)明的繞管裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖3是本發(fā)明的導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖4是本發(fā)明的組合繞管模具結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0027] 本發(fā)明的繞管機(jī)在主軸裝置上設(shè)置繞管模具，與繞管模具對(duì)稱的位置設(shè)置導(dǎo)向裝 置，導(dǎo)向裝置安裝在固定滑軌上，待繞制的直管一端穿過(guò)導(dǎo)向裝置固定在繞管模具上，由電 機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸裝置轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行繞管，繞制不同尺寸的盤管時(shí)，只需要更換繞管模具即可。下面詳 細(xì)介紹本發(fā)明的具體實(shí)施例：
[0028] 實(shí)施例一：
[0029] 如圖1所示，本發(fā)明繞管方法包括如下步驟：
[0030] (1)根據(jù)冷凝器的大小，選擇相應(yīng)尺寸的繞管模具，確定繞制間距和繞制圈數(shù)，將 所述的繞管模具安裝在主軸裝置上；
[0031] (2)根據(jù)待繞制直管需要繞制的圈數(shù)和繞制間距，將導(dǎo)向裝置兩側(cè)的行程開(kāi)關(guān)調(diào) 整到位；
[0032] (3)將待繞制的直管一端穿過(guò)導(dǎo)向裝置，并通過(guò)鎖止鉤固定在繞管模具上。
[0033] (4)啟動(dòng)電機(jī)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)繞管模具對(duì)待繞制的直管進(jìn)行 繞制，繞管模具每繞制一圈，電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)絲桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)導(dǎo)向裝置在固定滑軌上向前移動(dòng) 一個(gè)繞制間距的距離，通過(guò)繞管模具和導(dǎo)向裝置的配合，將直管繞制在繞管模具上。
[0034] 本實(shí)施例中，主軸裝置和絲桿機(jī)構(gòu)通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)鏈輪變速來(lái)控制繞制間距，在其 他實(shí)施例中，也可以通過(guò)PLC來(lái)設(shè)定繞制間距，由PLC控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作，從而推 動(dòng)導(dǎo)向裝置按設(shè)定的繞制間距移動(dòng)。
[0035] (5)當(dāng)導(dǎo)向裝置移動(dòng)到行程開(kāi)關(guān)的位置時(shí)，行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)動(dòng)作，切斷電機(jī)的電源， 繞管模具和導(dǎo)向裝置停止工作，制成符合繞管間距要求的冷凝器盤管；
[0036] (6)松開(kāi)鎖止鉤，取出繞管模具上的盤管，完成對(duì)冷凝器盤管的繞制。
[0037] 如圖2所示，本發(fā)明所采用的繞管裝置包括支架1、主軸裝置2、繞管模具3、兩道平 行的固定滑軌4、導(dǎo)向裝置5、絲桿機(jī)構(gòu)12、行程開(kāi)關(guān)13和電機(jī)17,在支架1上安裝主軸裝 置2和固定滑軌4,主軸裝置2和固定滑軌對(duì)稱設(shè)置，導(dǎo)向裝置5安裝在固定滑軌4上，導(dǎo)向 裝置5沿固定滑軌4移動(dòng)。絲桿機(jī)構(gòu)12設(shè)置于導(dǎo)向裝置底部的凹槽中，通過(guò)絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng) 導(dǎo)向裝置5在固定滑軌4上移動(dòng)，控制繞制間距。待繞制的直管一端穿過(guò)導(dǎo)向裝置5之后， 通過(guò)鎖止鉤固定在繞管模具3上，鎖止鉤的結(jié)構(gòu)為一個(gè)定"丁"字形的鉤子，一端直接插在 繞管模具對(duì)應(yīng)的孔里，另一端通過(guò)鉤子鉤住待繞制直管的一端，使直管跟隨繞管模具一起 旋轉(zhuǎn)。繞管模具3安裝在主軸裝置2上，電機(jī)與主軸裝置驅(qū)動(dòng)連接，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸裝置 2的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)繞管模具3轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)待繞制的直管進(jìn)行繞制。行程開(kāi)關(guān)13設(shè)置于導(dǎo)向裝置 5的兩側(cè)，根據(jù)繞制圈數(shù)調(diào)整位置，當(dāng)導(dǎo)向裝置碰到行程開(kāi)關(guān)時(shí)，行程開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)動(dòng)作，斷開(kāi) 電機(jī)的電源，繞管裝置停止工作，達(dá)到控制繞制圈數(shù)的目的。
[0038] 如圖3所示，導(dǎo)向裝置5包括底座6、活動(dòng)鉸鏈7、活動(dòng)板8以及導(dǎo)向輪9,活動(dòng)鉸鏈 7安裝在底座6上，活動(dòng)板8安裝在活動(dòng)鉸鏈7上，繞管作業(yè)過(guò)程中，通過(guò)活動(dòng)鉸鏈7,便于 導(dǎo)向裝置與繞管模具的配合?；顒?dòng)板8的兩端均安裝有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的立柱10,所述兩個(gè) 對(duì)稱設(shè)置的立柱10之間均設(shè)置有兩個(gè)上、下對(duì)稱的導(dǎo)向輪9,待繞制的直管16 -端穿過(guò)兩 個(gè)上、下對(duì)稱的導(dǎo)向輪9之間，并與繞管模具通過(guò)鎖止鉤固定。導(dǎo)向輪9通過(guò)彈簧11與立 柱10連接，導(dǎo)向輪9的位置上下可調(diào)，繞管作業(yè)時(shí)，根據(jù)待繞制直管的管徑，上下調(diào)整導(dǎo)向 輪9位置，使得上下兩個(gè)導(dǎo)向輪之間的間距能與待繞制直管的管徑相配合。另外，導(dǎo)向輪9 可旋轉(zhuǎn)，更有利于導(dǎo)向裝置與繞管模具的配合。
[0039] 本實(shí)施例中底座6為"凸"字形結(jié)構(gòu)，活動(dòng)鉸鏈7安裝在底座6凸起的位置上，凸 起的底部設(shè)置凹槽，絲桿機(jī)構(gòu)設(shè)置于該凹槽中，底座上凹槽兩側(cè)的部分設(shè)置于固定滑軌上， 繞管過(guò)程中，絲桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)導(dǎo)向裝置在固定滑軌上移動(dòng)。
[0040] 實(shí)施例二：
[0041] 如圖4,本實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，如果繞制雙圈冷凝器盤管，則將繞管模具 更換為組合繞管模具，組合繞管模具由內(nèi)圈模具14和外圈模具15組合而成，內(nèi)圈模具14 的一端插入外圈模具15并通過(guò)緊固件連接。
[0042] 繞制雙圈冷凝器盤管時(shí)，先通過(guò)內(nèi)圈模具繞制冷凝器盤管的內(nèi)圈，在內(nèi)圈繞制完 成后，松開(kāi)鎖止鉤，將繞制好的內(nèi)圈推至繞管模具內(nèi)腔，再鎖緊鎖止鉤，通過(guò)外圈模具繞制 冷凝器盤管的外圈，外圈繞制完成后，松開(kāi)鎖止鉤，將繞制好的雙圈冷凝器盤管從繞管模具 上取出。
[0043] 本實(shí)施例的繞管方法在單獨(dú)使用繞管模具的外圈模具14或內(nèi)圈模具15時(shí)，可獲 得不同規(guī)格的單圈冷凝器盤管。外圈模具14和外圈模具15組合使用時(shí)，可獲得不同規(guī)格 的雙圈冷凝器盤管。
[0044] 本發(fā)明的繞管方法通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)繞管模具轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)繞管過(guò)程都無(wú)需人工操作， 可自動(dòng)完成，而且直接更換不同規(guī)格范圍的繞管模具即可繞制不同尺寸的單圈冷凝器盤 管，不需要通過(guò)更換繞管機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)不同尺寸盤管的繞制，操作更加簡(jiǎn)單，且降低生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1. 一種冷凝器盤管的繞管方法，其特征在于該繞管方法將待繞制的直管一端穿過(guò)導(dǎo)向 裝置固定在繞管模具上，并通過(guò)絲桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)導(dǎo)向裝置在固定滑軌上移動(dòng)，繞管模具由電 機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行繞管作業(yè)，在導(dǎo)向裝置的兩側(cè)設(shè)置行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)設(shè)置于電機(jī)的電源電路 中，所述的繞管方法包括如下步驟： (1) 根據(jù)冷凝器的大小，選擇相應(yīng)尺寸的繞管模具，將所述的繞管模具安裝在主軸裝置 上，確定待繞制直管在繞管模具上的繞制圈數(shù)和繞制間距； (2) 根據(jù)待繞制直管需要繞制的圈數(shù)和繞制間距，將導(dǎo)向裝置兩側(cè)的行程開(kāi)關(guān)調(diào)整到 位； (3) 將待繞制的直管一端穿過(guò)導(dǎo)向裝置，并通過(guò)鎖止鉤固定在繞管模具上； (4) 啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)主軸裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)繞管模具對(duì)直管進(jìn)行繞制，繞管模具每 繞制一圈，電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)絲桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)導(dǎo)向裝置在固定滑軌上向前移動(dòng)一個(gè)繞制間距的距 離，通過(guò)繞管模具和導(dǎo)向裝置的配合，將直管繞制在繞管模具上； (5) 當(dāng)導(dǎo)向裝置移動(dòng)到行程開(kāi)關(guān)的位置時(shí)，行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)動(dòng)作，切斷電機(jī)的電源，繞管 模具和導(dǎo)向裝置停止工作，制成繞制間距和繞制圈數(shù)符合要求的冷凝器盤管； (6) 松開(kāi)鎖止鉤，取出繞管模具上的冷凝器盤管，完成對(duì)冷凝器盤管的繞制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器盤管的繞管方法，其特征在于采用組合繞管模具對(duì)雙 圈冷凝器盤管進(jìn)行繞制，所述的組合繞管模具由圓柱形的內(nèi)圈模具和外圈模具組成，所述 內(nèi)圈模具的長(zhǎng)度大于外圈模具，所述外圈模具沿軸向設(shè)置有與內(nèi)圈模具配合的空腔，內(nèi)圈 模具的一端通過(guò)間隙配合位于外圈模具的空腔內(nèi)與外圈模具連接，內(nèi)圈模具的另一端位于 外圈模具的外部； 繞制雙圈冷凝器盤管時(shí)，先通過(guò)位于外圈模具空腔外部的一段內(nèi)圈模具對(duì)冷凝器盤管 的內(nèi)圈進(jìn)行繞制，冷凝器盤管的內(nèi)圈繞制完成后，沿內(nèi)圈模具的軸向?qū)⒗@制的冷凝器盤管 的內(nèi)圈推至外圈模具的空腔內(nèi)；然后通過(guò)外圈模具繞制冷凝器盤管的外圈，冷凝器盤管的 外圈繞制完成后，和外圈模具空腔內(nèi)的冷凝器盤管的內(nèi)圈一起從組合繞管模具上取下，制 成雙圈冷凝器盤管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器盤管的繞管方法，其特征在于所述的導(dǎo)向裝置包括底 座、活動(dòng)板以及導(dǎo)向輪，所述的活動(dòng)板與底座鉸接，所述活動(dòng)板的兩端均安裝有兩個(gè)對(duì)稱設(shè) 置的立柱，所述兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的立柱之間均設(shè)置有兩個(gè)上、下對(duì)稱的導(dǎo)向輪，所述的導(dǎo)向輪 與立柱通過(guò)彈簧連接，導(dǎo)向輪可旋轉(zhuǎn)且位置上下可調(diào)，待繞制的直管設(shè)置于兩個(gè)上、下對(duì)稱 的導(dǎo)向輪之間，且直管端部通過(guò)鎖止鉤固定在繞管模具上，在對(duì)直管進(jìn)行繞制時(shí)，通過(guò)兩個(gè) 導(dǎo)向輪的作用，將直管傳送到繞管模具進(jìn)行繞管作業(yè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷凝器盤管的繞管方法，其特征在于所述的步驟（2)中包括： 根據(jù)待繞制直管的管徑，調(diào)整所述導(dǎo)向裝置上導(dǎo)向輪的上、下位置，使兩個(gè)上、下對(duì)稱的導(dǎo) 向輪之間的間距與待繞制直管的管徑相配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷凝器盤管的繞管方法，其特征在于所述底座為"凸"字形結(jié) 構(gòu)，所述的活動(dòng)板與底座通過(guò)活動(dòng)鉸鏈鉸接，所述的活動(dòng)鉸鏈安裝在底座凸起的位置上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷凝器盤管的繞管方法，其特征在于所述的底座凸起位置的 底部設(shè)置有與絲桿機(jī)構(gòu)配合的凹槽，絲桿機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述的凹槽中，底座上凹槽兩側(cè)的部 分設(shè)置在固定滑軌上，在繞管的過(guò)程中，絲桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)導(dǎo)向裝置在固定滑軌上移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B21D53/06GK104084461SQ201410305355
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】孫永劍, 劉樹(shù)堂, 王玉軍, 王穎, 王天舒 申請(qǐng)人:江蘇天舒電器有限公司