單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置的技術(shù)方案，該方案包括橫梁，該橫梁通過支點(diǎn)與支架鉸接，該橫梁的兩端設(shè)置有安裝架，該安裝架上安裝有圓軸，位于橫梁左側(cè)的圓軸上懸掛有鋼絲繩，該鋼絲繩的下端安裝有鋼坯；位于橫梁右側(cè)的圓軸上也懸掛有鋼絲繩，該鋼絲繩上固定有氣缸；所述安裝橫梁的支架上還安裝有定位裝置，該定位裝置呈U型，所述橫梁位于定位裝置的U型空腔內(nèi)。使用本方案完成一個(gè)熱鋼板頭部壓平過程，迅速、快捷、效果好；制作簡單，鋼絲繩與軸的滾動(dòng)摩擦，延長了鋼絲繩壽命，成本降低；氣缸驅(qū)動(dòng)，易于操作，使用壽命長，維護(hù)周期長。
【專利說明】單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種將熱軋后鋼板頭部翹曲壓平的裝置，尤其涉 及一種單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 為提高產(chǎn)能、優(yōu)化軋機(jī)載荷分配，濟(jì)鋼中板廠采用單道次軋制技術(shù)，由于軋鋼末道 次采用帶壓下軋制，使鋼板在最后一道頭部翹曲高度為200- 250mm，矯直機(jī)工作輥直徑為 260_，當(dāng)鋼板翹頭高度大于200_時(shí)，鋼板難以進(jìn)入矯直。為了適應(yīng)單道次生產(chǎn)，2005年在 矯直機(jī)前安裝了鋼板自動(dòng)壓頭機(jī)，使鋼板軋制時(shí)間縮短了 l〇s，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003] 經(jīng)過8年的使用，隨著鋼鐵行業(yè)的日益嚴(yán)峻，對產(chǎn)量和軋鋼的速度要求愈加苛刻， 原壓頭機(jī)逐漸暴露出其不足和缺陷。比較突出的缺點(diǎn)是：1)原有的壓頭機(jī)，其橫梁上設(shè)置有 通孔，鋼絲繩貫穿橫梁的通孔后焊接在橫梁上；由于鋼絲繩的這種吊掛方式使鋼絲繩的磨 損較快，更換頻率較快，不僅浪費(fèi)材料成本，增加了高溫下人工作業(yè)的難度和強(qiáng)度；2)原鋼 坯重量5t，太輕，壓頭速度較慢，遠(yuǎn)不能滿足軋鋼節(jié)奏的要求，且壓平質(zhì)量較差，高強(qiáng)度鋼板 壓后翹頭仍在150mm左右，無法進(jìn)入矯直機(jī)的情況時(shí)有發(fā)生，對矯直操作仍然存在挑戰(zhàn)性； 3)壓頭后鋼坯升起過程中，受到的沖擊力較大，方向搖擺不定且，幅度較大，對鋼絲繩的強(qiáng) 度和支撐框架的穩(wěn)固性都形成威脅。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種鋼絲 繩不易起刺、斷裂，維護(hù)環(huán)境和強(qiáng)度小，成本低的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置；該裝置 不僅易于操作，壓平時(shí)間短，升起過程允許平穩(wěn)，效果好，而且易于維護(hù)，使用成本較低。
[0005] 本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝 置，其特征在于：包括橫梁，該橫梁通過支點(diǎn)與支架鉸接，該橫梁的兩端設(shè)置有安裝架，該安 裝架上安裝有圓軸，位于橫梁左側(cè)的圓軸上懸掛有鋼絲繩，該鋼絲繩的下端安裝有鋼坯；位 于橫梁右側(cè)的圓軸上也懸掛有鋼絲繩，該鋼絲繩上固定有氣缸。
[0006] 本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述安裝橫梁的 支架上還安裝有定位裝置，該定位裝置呈U型，所述橫梁位于定位裝置的U型空腔內(nèi)。
[0007] 本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述橫梁兩端的 安裝架焊接在橫梁上，所述圓軸與安裝架焊接固定。
[0008] 本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述支點(diǎn)到左側(cè) 圓軸的距離大于支點(diǎn)到右側(cè)圓軸之間的距離。
[0009] 本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述支點(diǎn)到左側(cè) 圓軸的距離是支點(diǎn)到右側(cè)圓軸之間的距離的1. 5-3倍。
[0010] 本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述支點(diǎn)到左側(cè) 圓軸的距離是支點(diǎn)到右側(cè)圓軸距離的2倍。 toon] 本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述鋼坯重量為 6噸。
[0012] 本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，用6噸的鋼坯，可以在5s的短 時(shí)間內(nèi)，完成一個(gè)熱鋼板頭部壓平過程，迅速、快捷、效果好；制作簡單，鋼絲繩與軸的滾動(dòng) 摩擦，延長了鋼絲繩壽命，成本降低；氣缸驅(qū)動(dòng)，易于操作，使用壽命長，維護(hù)周期長。由此可 見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明靜止?fàn)顟B(tài)圖。
[0014] 圖2為本發(fā)明施壓狀態(tài)下的狀態(tài)圖。
[0015] 圖3為圖1中定位裝置的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0016] 圖中，1-氣缸；2-鋼絲繩；3-圓軸；4-支點(diǎn)；5-定位裝置；6-橫梁；7-鋼坯。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對 本方案進(jìn)行闡述。
[0018] 通過附圖可以看出，本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其特征在于：包括 橫梁6,該橫梁6通過支點(diǎn)4與支架鉸接，該橫梁6的兩端設(shè)置有安裝架，該安裝架上安裝有 圓軸，位于橫梁左側(cè)的圓軸3上懸掛有鋼絲繩2,該鋼絲繩2的下端安裝有鋼坯7 ;位于橫梁 6右側(cè)的圓軸3上也懸掛有鋼絲繩2,該鋼絲繩上固定有氣缸1。
[0019] 本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述安裝橫梁的 支架上還安裝有定位裝置5,該定位裝置5呈U型，所述橫梁6位于定位裝置5的U型空腔 內(nèi)。
[0020] 本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述橫梁兩端的 安裝架焊接在橫梁上，所述圓軸與安裝架焊接固定。
[0021] 本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述支點(diǎn)到左側(cè) 圓軸的距離大于支點(diǎn)到右側(cè)圓軸之間的距離。
[0022] 本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述支點(diǎn)到左側(cè) 圓軸的距離是支點(diǎn)到右側(cè)圓軸之間的距離的1. 5- 3倍。
[0023] 本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述支點(diǎn)到左側(cè) 圓軸的距離是支點(diǎn)到右側(cè)圓軸距離的2倍。
[0024] 本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述鋼坯重量為 6噸。
[0025] 使用時(shí)：在一根鋼管橫梁上，以支架為支點(diǎn)，一端為鋼絲繩吊掛的氣缸，一端為鋼 絲繩吊掛的鋼坯。當(dāng)接通氣源，氣缸開始動(dòng)作，將氣缸端頂起，在頂力作用下，橫梁以支點(diǎn)為 中心，懸掛鋼坯一端落下，落下過程中和升起過程，吊掛鋼絲繩均處在定位裝置的范圍內(nèi)， 限定了搖擺幅度，直到壓頭鋼坯完全落在鋼板上，停留5s后鋼板壓平，撤除氣缸壓力，橫梁 氣缸一端開始下落，橫梁再以支點(diǎn)為中心，使鋼坯抬起，完成了一個(gè)壓頭過程。由于鋼坯重 量增大，壓平時(shí)間縮短，壓平質(zhì)量提高；使用時(shí)吊掛鋼坯的鋼絲繩與圓柱狀的圓軸接觸，磨 損小，不易起刺和斷裂，保證了使用壽命，延長了更換周期；使用時(shí)鋼坯落下，吊掛鋼絲繩處 于定位裝置限制范圍內(nèi)，平穩(wěn)搖擺幅度小，且一次成功，不需要多次落下壓頭，省時(shí)省力，提 高工作效率。達(dá)到了壓平快捷，平穩(wěn)，易于操作和維護(hù)，降低備件和材料成本的目的。
[0026] 本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，用6t的鋼坯，可以在5s的短時(shí) 間內(nèi)，完成一個(gè)熱鋼板頭部壓平過程，迅速、快捷、效果好；制作簡單，鋼絲繩與軸的滾動(dòng)摩 擦，延長了鋼絲繩壽命，成本降低；氣缸驅(qū)動(dòng)，易于操作，使用壽命長，維護(hù)周期長。
[0027] 本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說 明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在 本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其特征在于：包括橫梁，該橫梁通過支點(diǎn)與 支架鉸接，該橫梁的兩端設(shè)置有安裝架，該安裝架上安裝有圓軸，位于橫梁左側(cè)的圓軸上懸 掛有鋼絲繩，該鋼絲繩的下端安裝有鋼坯；位于橫梁右側(cè)的圓軸上也懸掛有鋼絲繩，該鋼絲 繩上固定有氣缸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其特征在于：所述安裝橫 梁的支架上還安裝有定位裝置，該定位裝置呈U型，所述橫梁位于定位裝置的U型空腔內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其特征在于：所述橫梁兩 端的安裝架焊接在橫梁上，所述圓軸與安裝架焊接固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其特征在于：所述支點(diǎn)到 左側(cè)圓軸的距離大于支點(diǎn)到右側(cè)圓軸之間的距離。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其特征在于：所述支點(diǎn)到 左側(cè)圓軸的距離是支點(diǎn)到右側(cè)圓軸之間的距離的1. 5- 3倍。
6. 根據(jù)權(quán)要求5所述的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其特征在于：所述支點(diǎn)到左 側(cè)圓軸的距離是支點(diǎn)到右側(cè)圓軸距離的2倍。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其特征在于：所述鋼坯重 量為6噸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其特征在于：所述鋼坯重 量為6噸。
【文檔編號】B21D1/06GK104056875SQ201410296429
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】鄒仲芹, 張忠良, 王允國, 付道法 申請人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司