一種激光拼焊下料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及激光拼焊加工【技術領域】，尤其涉及一種激光拼焊下料裝置，包括下料平臺，下料平臺分別設置上下貫通的左矩形通槽和右矩形通槽，下料平臺的底面設置內部包括滑道的左支腳、中支腳和右支腳，滑道上固定旋轉軸，旋轉軸上連接旋轉輥。下料時，左旋轉輥被左旋轉軸帶動沿第一左滑道和第二左滑道向上運動至高于左矩形通槽的底面高度的位置后固定，右旋轉輥被右旋轉軸帶動沿第一右滑道和第二右滑道向上運動至高于右矩形通槽的底面高度的位置后固定。即下料時，左旋轉輥和右旋轉輥可頂起拼焊成品，使工人容易又安全的實現抓取拼焊成品的動作，提高了轉移拼焊成品的工作效率和安全系數。
【專利說明】一種激光拼焊下料裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及激光拼焊加工【技術領域】，尤其涉及一種激光拼焊下料裝置。
【背景技術】
[0002]激光拼焊L型料片加工工序完畢后，拼焊成品需要轉移至傳送裝置以進行下一道工序。目前轉移的過程主要由人工完成，拼焊成品放置于桌面上會由于自重會緊貼桌面，工人要從桌面上取下拼焊成品以完成轉移動作，需要在拼焊成品的邊緣重復多次抓取的動作才能取下拼焊成品，操作不方便，工作效率低，而且拼焊成品的邊緣相對鋒利，容易劃傷工人手指，安全系數低。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種激光拼焊下料裝置，可使拼焊成品與放置桌面部分分離，讓抓取拼焊成品的動作容易實現、提高了轉移拼焊成品的工作效率和安全系數。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]一種激光拼焊下料裝置，包括下料平臺，所述下料平臺對應兩片L型料片無拼焊線的兩角位置處分別設置上下貫通的左矩形通槽和右矩形通槽，所述下料平臺的底面設置左支腳、中支腳和右支腳，所述左支腳內部設置第一左滑道，所述右支腳內部設置第一右滑道，所述中支腳內部設置第二左滑道和第二右滑道，所述第一左滑道和第二左滑道左右對稱設置且分別連接左旋轉軸的兩端，所述第一右滑道和第二右滑道左右對稱設置且分別連接右旋轉軸的兩端，所述左旋轉軸的中部連接可旋轉的左旋轉輥，所述右旋轉軸的中部連接可旋轉的右旋轉輥，所述左旋轉輥對應左矩形通槽設置，所述右旋轉輥對應右矩形通槽設置；
[0006]拼焊時，所述左旋轉輥被左旋轉軸帶動沿第一左滑道和第二左滑道向下運動至低于左矩形通槽的底面高度的位置后固定，所述右旋轉輥被右旋轉軸帶動沿第一右滑道和第二右滑道向下運動至低于右矩形通槽的底面高度的位置后固定，下料時，所述左旋轉輥被左旋轉軸帶動沿第一左滑道和第二左滑道向上運動至高于左矩形通槽的底面高度的位置后固定，所述右旋轉輥被右旋轉軸帶動沿第一右滑道和第二右滑道向上運動至高于右矩形通槽的底面高度的位置后固定。
[0007]其中，所述第一左滑道、第二左滑道、第一右滑道和第二右滑道均包括電機和滑道，電機啟動時，電機帶動滑道上下運動。
[0008]其中，所述左旋轉輥和右旋轉輥的表面分別設置橡膠層。
[0009]其中，所述左旋轉輥的寬度小于左矩形通槽的寬度，所述右旋轉輥的寬度小于右矩形通槽的寬度。
[0010]其中，所述左支腳、中支腳和右支腳分別設置電動伸縮結構。
[0011]其中，所述左支腳、中支腳和右支腳分別設置長度刻度線。
[0012]其中，所述左旋轉軸的兩端分別與第一左滑道和第二左滑道可拆卸連接，所述右旋轉軸的兩端分別與第一右滑道和第二右滑道可拆卸連接。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:一種激光拼焊下料裝置，包括下料平臺，下料平臺分別設置上下貫通的左矩形通槽和右矩形通槽，下料平臺的底面設置內部包括滑道的左支腳、中支腳和右支腳，滑道上固定旋轉軸，旋轉軸上連接旋轉輥。下料時，左旋轉輥被左旋轉軸帶動沿第一左滑道和第二左滑道向上運動至高于左矩形通槽的底面高度的位置后固定，右旋轉輥被右旋轉軸帶動沿第一右滑道和第二右滑道向上運動至高于右矩形通槽的底面高度的位置后固定。即下料時，左旋轉輥突出于左矩形通槽，頂起拼焊成品的左側一角，使拼焊成品的左側一角與放置桌面分離。右旋轉輥突出于右矩形通槽，頂起拼焊成品的右側一角，使拼焊成品的右側一角與放置桌面分離。抓取該分離出的左側一角和右側一角，即可容易又安全的實現抓取拼焊成品的動作?？梢姡摷す馄春赶铝涎b置，可使拼焊成品與放置桌面部分分離，讓抓取拼焊成品的動作容易實現、提高了轉移拼焊成品的工作效率和安全系數。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對本發(fā)明實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據本發(fā)明實施例的內容和這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本發(fā)明提供的激光拼焊下料裝置的結構俯視圖。
[0016]圖2是本發(fā)明提供的激光拼焊下料裝置的結構仰視圖。
[0017]附圖標記說明如下:
[0018]1-下料平臺；2_左矩形通槽；3_右矩形通槽；4_左支腳；5_中支腳；
[0019]6-右支腳；7_左旋轉軸；8_左旋轉輥；9_右旋轉軸；10_右旋轉輥。
【具體實施方式】
[0020]為使本發(fā)明解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施例的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]請參考圖1和圖2，其分別是本發(fā)明提供的激光拼焊下料裝置的結構俯視圖和結構仰視圖。
[0022]一種激光拼焊下料裝置，包括下料平臺1，所述下料平臺I對應兩片L型料片無拼焊線的兩角位置處分別設置上下貫通的左矩形通槽2和右矩形通槽3，所述下料平臺I的底面設置左支腳4、中支腳5和右支腳6，所述左支腳4內部設置第一左滑道，所述右支腳6內部設置第一右滑道，所述中支腳5內部設置第二左滑道和第二右滑道，所述第一左滑道和第二左滑道左右對稱設置且分別連接左旋轉軸7的兩端，所述第一右滑道和第二右滑道左右對稱設置且分別連接右旋轉軸9的兩端，所述左旋轉軸7的中部連接可旋轉的左旋轉輥8，所述右旋轉軸9的中部連接可旋轉的右旋轉輥10，所述左旋轉輥8對應左矩形通槽2設置，所述右旋轉輥10對應右矩形通槽3設置；
[0023]拼焊時，所述左旋轉輥8被左旋轉軸7帶動沿第一左滑道和第二左滑道向下運動至低于左矩形通槽2的底面高度的位置后固定，所述右旋轉輥10被右旋轉軸9帶動沿第一右滑道和第二右滑道向下運動至低于右矩形通槽3的底面高度的位置后固定，下料時，所述左旋轉輥8被左旋轉軸7帶動沿第一左滑道和第二左滑道向上運動至高于左矩形通槽2的底面高度的位置后固定，所述右旋轉輥10被右旋轉軸9帶動沿第一右滑道和第二右滑道向上運動至高于右矩形通槽3的底面高度的位置后固定。
[0024]本發(fā)明提供的激光拼焊下料裝置，在激光拼焊完成后下料時，左旋轉輥8突出于左矩形通槽2，頂起拼焊成品的左側一角，使拼焊成品的左側一角與放置桌面分離。右旋轉輥10突出于右矩形通槽3，頂起拼焊成品的右側一角，使拼焊成品的右側一角與放置桌面分離。抓取該分離出的左側一角和右側一角，即可容易又安全的實現抓取拼焊成品的動作?？梢姡摷す馄春赶铝涎b置，可使拼焊成品與放置桌面部分分離，讓抓取拼焊成品的動作容易實現、提高了轉移拼焊成品的工作效率和安全系數。
[0025]其中，所述第一左滑道、第二左滑道、第一右滑道和第二右滑道均包括電機和滑道，電機啟動時，電機帶動滑道上下運動。
[0026]滑道上連接旋轉軸，電機帶動滑道上下運動，即帶動旋轉軸上下運動，上下運動的旋轉軸可快速方便的運動至高于或低于矩形通槽的位置，使下料過程變得省力且方便。旋轉軸上連接可旋轉的旋轉輥，緩沖了旋轉輥接觸L型料片時的沖擊力，防止拼焊成品變型。
[0027]其中，所述左旋轉輥8和右旋轉輥10的表面分別設置橡膠層。
[0028]橡膠層可防止L型料片被無意劃傷，保證了拼焊成品的質量。
[0029]其中，所述左旋轉輥8的寬度小于左矩形通槽2的寬度，所述右旋轉輥10的寬度小于右矩形通槽3的寬度。
[0030]左旋轉輥8和右旋轉輥10的寬度可根據實際下料的需要而設計。
[0031]其中，所述左支腳4、中支腳5和右支腳6分別設置電動伸縮結構。
[0032]左支腳4、中支腳5和右支腳6分別設置電動伸縮結構，利用電動伸縮結構可方便地調節(jié)下料平臺I的高度，擴大激光拼焊下料裝置的適用范圍。
[0033]其中，所述左支腳4、中支腳5和右支腳6分別設置長度刻度線。
[0034]長度刻度線方便工人快速獲得旋轉軸上下運動的長度，幫助工人在對L型料片進行激光拼焊的同時，掌握更多的拼焊數據。
[0035]其中，所述左旋轉軸7的兩端分別與第一左滑道和第二左滑道可拆卸連接，所述右旋轉軸9的兩端分別與第一右滑道和第二右滑道可拆卸連接。
[0036]可拆卸連接的左旋轉軸7和右旋轉軸9，使左旋轉軸7和右旋轉軸9的更換更方便，延長了激光拼焊下料裝置的使用壽命。
[0037]—種激光拼焊下料裝置，可使拼焊成品與放置桌面部分分離，讓抓取拼焊成品的動作容易實現、提高了轉移拼焊成品的工作效率和安全系數。
[0038]以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【權利要求】
1.一種激光拼焊下料裝置，其特征在于:包括下料平臺(I)，所述下料平臺(I)對應兩片L型料片無拼焊線的兩角位置處分別設置上下貫通的左矩形通槽(2)和右矩形通槽(3)，所述下料平臺⑴的底面設置左支腳(4)、中支腳(5)和右支腳(6)，所述左支腳(4)內部設置第一左滑道，所述右支腳出)內部設置第一右滑道，所述中支腳(5)內部設置第二左滑道和第二右滑道，所述第一左滑道和第二左滑道左右對稱設置且分別連接左旋轉軸(7)的兩端，所述第一右滑道和第二右滑道左右對稱設置且分別連接右旋轉軸(9)的兩端，所述左旋轉軸(7)的中部連接可旋轉的左旋轉輥(8)，所述右旋轉軸(9)的中部連接可旋轉的右旋轉輥(10)，所述左旋轉輥(8)對應左矩形通槽(2)設置，所述右旋轉輥(10)對應右矩形通槽⑶設置； 拼焊時，所述左旋轉輥(8)被左旋轉軸(7)帶動沿第一左滑道和第二左滑道向下運動至低于左矩形通槽(2)的底面高度的位置后固定，所述右旋轉輥(10)被右旋轉軸(9)帶動沿第一右滑道和第二右滑道向下運動至低于右矩形通槽(3)的底面高度的位置后固定，下料時，所述左旋轉輥(8)被左旋轉軸(7)帶動沿第一左滑道和第二左滑道向上運動至高于左矩形通槽(2)的底面高度的位置后固定，所述右旋轉輥(10)被右旋轉軸(9)帶動沿第一右滑道和第二右滑道向上運動至高于右矩形通槽(3)的底面高度的位置后固定。
2.根據權利要求1所述的激光拼焊下料裝置，其特征在于，所述第一左滑道、第二左滑道、第一右滑道和第二右滑道均包括電機和滑道，電機啟動時，電機帶動滑道上下運動。
3.根據權利要求1所述的激光拼焊下料裝置，其特征在于，所述左旋轉輥(8)和右旋轉輥(10)的表面分別設置橡膠層。
4.根據權利要求1所述的激光拼焊下料裝置，其特征在于，所述左旋轉輥(8)的寬度小于左矩形通槽(2)的寬度，所述右旋轉輥(10)的寬度小于右矩形通槽(3)的寬度。
5.根據權利要求1所述的激光拼焊下料裝置，其特征在于，所述左支腳(4)、中支腳(5)和右支腳(6)分別設置電動伸縮結構。
6.根據權利要求1所述的激光拼焊下料裝置，其特征在于，所述左支腳(4)、中支腳(5)和右支腳(6)分別設置長度刻度線。
7.根據權利要求1所述的激光拼焊下料裝置，其特征在于，所述左旋轉軸(7)的兩端分別與第一左滑道和第二左滑道可拆卸連接，所述右旋轉軸(9)的兩端分別與第一右滑道和第二右滑道可拆卸連接。
【文檔編號】B23K26/70GK103978316SQ201410244754
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權日:2014年6月4日
【發(fā)明者】李國新 申請人:昆山寶錦激光拼焊有限公司