數(shù)控沖床沖模轉(zhuǎn)位機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】數(shù)控沖床沖模轉(zhuǎn)位機構(gòu)，包括機架，機架上通過軸承裝置安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上自上而下依次轉(zhuǎn)動連接有上模架、壓板架、下模架，下模架尾端固裝有沖模座，沖模座上裝有多個沖模，上模架上正對每一個沖模的位置均設有相應的沖壓桿，沖壓桿固裝在上模架尾端的固定座上；下模架底部固接有移動板，縱向移位油缸的活塞桿通過軸承裝在移動板的安裝孔內(nèi)，移位油缸固接在機架上；上模架上固接有定位板，定位板帶有弧形凹槽，定位柱與定位板的所述弧形凹槽滑動連接，定位柱固接在機架上；壓板油缸的活塞桿一端鉸接在壓板架上，壓板油缸的缸體固定在上模架上。本發(fā)明能夠滿足不同的孔徑要求的沖孔要求，且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行平穩(wěn)。
【專利說明】數(shù)控沖床沖模轉(zhuǎn)位機構(gòu)
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控沖床，具體涉及數(shù)控沖床設備中能安裝多套不同沖模并能夠轉(zhuǎn)位換模的工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控沖床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件，相對于普通沖床，其加工效率高，且勞動強度較低。現(xiàn)有技術(shù)中，數(shù)控沖床大多只有一個沖孔位置，在同一沖孔位置如果要沖壓不同孔徑的孔，則需要頻繁更換沖模。對于一些加工特定工件的數(shù)控沖床，沖孔尺寸規(guī)格不多，沖模數(shù)量也不多，也不需要頻繁更換沖模，此時需要一種制作成本較低、沖模更換方便可靠的機構(gòu)，但現(xiàn)有技術(shù)中未見相關(guān)公開。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點，提供一種數(shù)控沖床沖模轉(zhuǎn)位機構(gòu)，其能夠滿足不同的孔徑要求的沖孔要求，且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行平穩(wěn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
數(shù)控沖床沖模轉(zhuǎn)位機構(gòu)，包括機架，機架上通過軸承裝置安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上自上而下依次轉(zhuǎn)動連接有上模架、壓板架、下模架，下模架尾端固裝有沖模座，沖模座上裝有多個沖模，上模架上正對每一個沖模的位置均設有相應的沖壓桿，沖壓桿固裝在上模架尾端的固定座上；下模架底部固接有移動板，縱向移位油缸的活塞桿通過軸承裝在移動板的安裝孔內(nèi)，移位油缸固接在機架上；上模架上固接有定位板，定位板帶有弧形凹槽，定位柱與定位板的所述弧形凹槽滑動連接，定位柱固接在機架上；壓板油缸的活塞桿一端鉸接在壓板架上，壓板油缸的缸體固定在上模架上。
[0005]其進一步技術(shù)方案為:
所述移位油缸包括缸體，缸體的兩端均由端蓋密封，缸體內(nèi)設有活塞，活塞與缸體內(nèi)壁之間密封，活塞固接有活塞桿，活塞桿的軸向與活塞的移動方向垂直，活塞將缸體分成左、右兩個腔，所述左腔與液壓油管路一連通，所述右腔與液壓油管路二連通。
[0006]所述端蓋上裝有調(diào)整螺桿，調(diào)整螺桿與端蓋之間密封。
[0007]所述機架上固裝有定位油缸，定位油缸的活塞桿上固接有定位軸，下模架底部對應定位軸的位置設有槽口。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)效果:
本發(fā)明能夠根據(jù)不同的孔徑要求安裝多種不同的沖模及相應的沖壓桿，并并且通過移位油缸推動下模架縱向左、右移動，同時通過上模架、壓板架、下模架均與同一轉(zhuǎn)軸連接，且上模架通過滑動連接的定位柱與機架連接，從而使上模架、壓板架能夠與下模架一同縱向左、右擺動，從而使上模架、下模架能始終保持相對位置，通過上模架上的定位板與機架上的定位柱的滑動配合，實現(xiàn)二者運動的精確導向；通過定位油缸上定位軸及下模架上定位槽口的設置，實現(xiàn)二者運動到位后的精確定位。本發(fā)明能夠使同一數(shù)控沖床設備滿足不同孔徑孔的沖壓要求，無需頻繁更換沖模，且結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)可靠，自動化程度高，適合大批量加工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的正視圖，圖中雙點劃線表示機架。
[0010]圖2為本發(fā)明所述移位油缸的剖視圖。
[0011]圖3為本發(fā)明所述下模架的俯視圖。
[0012]圖4為本發(fā)明所述沖壓桿及固定座的側(cè)視圖。
[0013]其中:1、機架;2、轉(zhuǎn)軸；3、上模架；4、壓板架；5、下模架；6、沖模座；7、沖模；8、沖壓桿；9、固定座；10、移動板；11、移位油缸；111、活塞桿；112、缸體；113、端蓋；114、活塞；115、液壓油管路一 ；116、液壓油管路二 ；117、調(diào)整螺桿；12、定位板；13、定位柱；14、壓板油缸；15、定位油缸；16、定位軸；17、鉸接座；18、連接座；19、蓋板；20、螺母；21、軸承座及軸承；22、軸套；23、轉(zhuǎn)塊；24、軸承蓋。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0015]見圖1、圖3、圖4，本發(fā)明包括機架1，機架I上通過上、下軸承座及軸承21及軸承蓋24安裝有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2上自上而下依次轉(zhuǎn)動連接有上模架3、壓板架4、下模架5，具體地，上模架3、下模架5分別通過一個軸套22與轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動連接，壓板架4通過轉(zhuǎn)塊23與轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動連接，下模架5尾端固裝有沖模座6，沖模座6上裝有多個沖模7，上模架3上正對每一個沖模7的位置均設有相應的沖壓桿8，沖壓桿8固裝在上模架3尾端的固定座9上；下模架5底部固接有移動板10，縱向移位油缸11的活塞桿111通過軸承及螺母20壓緊在移動板10的所述安裝孔內(nèi)，移位油缸11驅(qū)動下模架5縱向上左、右擺動，移位油缸11固接在機架I上；上模架3上固接有定位板12，定位板12帶有弧形凹槽，定位柱13與定位板12的所述弧形凹槽滑動連接，定位柱13固接在機架I上；壓板油缸14的活塞桿一端通過鉸接座17鉸接在壓板架4上，壓板油缸14的缸體穿過上模架3后與連接座18固接，連接座18與蓋板19連接，蓋板19固定在上模架3上；機架I上固裝有定位油缸15，定位油缸15的活塞桿上固接有定位軸16，下模架5底部對應定位軸16的位置設有槽口。根據(jù)需要，還可以設置相應的行程開關(guān)，限制下模架、上模架左、右擺動的行程。
[0016]見圖2，移位油缸11包括缸體112，缸體112的兩端均由端蓋113密封，缸體112內(nèi)設有活塞114，活塞114與缸體112內(nèi)壁之間密封，活塞114固接有活塞桿111，活塞桿111的軸向與活塞114的移動方向垂直，活塞114將缸體112分成左、右兩個腔，所述左腔與液壓油管路一 115連通，所述右腔與液壓油管路二 116連通，端蓋113上裝有調(diào)整螺桿117，調(diào)整螺桿117與端蓋113之間密封，調(diào)整螺桿117用于控制活塞桿111的行程大小。
[0017]本發(fā)明的運行方式如下:
圖3、圖4示出了本發(fā)明的實施例之一，在下模架5上根據(jù)沖孔孔徑的大小配備了三種不同的沖模7和相應的沖壓桿8，正常沖孔作業(yè)時，將需沖孔的鋼板置于壓板架4和下模架5之間，沖壓時沖壓桿8帶動壓板架4向下運動，壓板油缸14隨之動作，并快速壓住鋼板，直至沖壓桿8和相應的沖模7完成沖孔作業(yè)，沖壓桿8往上運動，然后控制壓板油缸14動作使壓板架13向上運動松開鋼板，如此在同一沖孔位置完成了第一種沖模7對應的孔徑的沖孔作業(yè)。
[0018]如果需要在上述沖孔位置對另一鋼板零件沖壓出不同孔徑的孔，則本發(fā)明所述轉(zhuǎn)位機構(gòu)動作，具體操作過程如下:通過液壓油管路一 115及壓油管路二 116的進油、回油，使移位油缸11動作，下模架5在移位油缸11的活塞桿111的帶動作用下，繞轉(zhuǎn)軸2向縱向左、右兩側(cè)擺動(見圖3中箭頭所示方向)，由于定位板12固定在上模架3上，定位柱13固定在機架I上，并且在轉(zhuǎn)軸2的作用下，壓板架4和上模架3與下模架5 —起繞著轉(zhuǎn)軸2左、右擺動，上述整體擺動到指定位置時，通過液壓控制定位油缸15動作，使定位軸16與下模架5上的對應槽口結(jié)合，完成擺動到位后的定位，由此開始沖壓作業(yè)，沖壓時沖壓桿8帶動壓板架4向下運動，壓板油缸14隨之動作，并快速壓住鋼板，直至沖壓桿8和相應的沖模7完成沖孔作業(yè)，沖壓桿8往上運動，然后控制壓板油缸14動作使壓板架13向上運動松開鋼板，如此在同一沖孔位置完成了第一種沖模7對應的孔徑的沖孔作業(yè)。本發(fā)明能夠根據(jù)實際需要在同一沖孔位置沖進行不同孔徑的孔的沖壓作業(yè)。
[0019]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.數(shù)控沖床沖模轉(zhuǎn)位機構(gòu)，其特征在于:包括機架(1)，機架(I)上通過軸承裝置安裝有轉(zhuǎn)軸(2)，轉(zhuǎn)軸(2)上自上而下依次轉(zhuǎn)動連接有上模架(3)、壓板架(4)、下模架(5)，下模架(5 )尾端固裝有沖模座(6 )，沖模座(6 )上裝有多個沖模(7 )，上模架(3 )上正對每一個沖模(7)的位置均設有相應的沖壓桿(8)，沖壓桿(8)固裝在上模架(3)尾端的固定座(9)上；下模架(5)底部固接有移動板(10)，縱向移位油缸(11)的活塞桿(111)通過軸承裝在移動板(10 )的安裝孔內(nèi)，移位油缸(11)固接在機架(I)上；上模架(3 )上固接有定位板(12 )，定位板(12)帶有弧形凹槽，定位柱(13)與定位板(12)的所述弧形凹槽滑動連接，定位柱(13)固接在機架(I)上；壓板油缸(14)的活塞桿一端鉸接在壓板架(4)上，壓板油缸(14)的缸體固定在上模架(3)上。
2.按權(quán)利要求1所述的數(shù)控沖床沖模轉(zhuǎn)位機構(gòu)，其特征在于:所述移位油缸(11)包括缸體(112 )，缸體(112 )的兩端均由端蓋(113 )密封，缸體(112 )內(nèi)設有活塞(114 )，活塞(114)與缸體(112 )內(nèi)壁之間密封，活塞(114 )固接有活塞桿(111)，活塞桿(111)的軸向與活塞(114)的移動方向垂直，活塞(114)將缸體(112)分成左、右兩個腔，所述左腔與液壓油管路一(115)連通，所述右腔與液壓油管路二( 116)連通。
3.按權(quán)利要求2所述的數(shù)控沖床沖模轉(zhuǎn)位機構(gòu)，其特征在于:所述端蓋(113)上裝有調(diào)整螺桿(117 )，調(diào)整螺桿(117 )與端蓋(113 )之間密封。
4.按權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的數(shù)控沖床沖模轉(zhuǎn)位機構(gòu)，其特征在于:所述機架(I)上固裝有定位油缸(15)，定位油缸(15)的活塞桿上固接有定位軸(16)，下模架(5)底部對應定位軸(16)的位置設有槽口。
【文檔編號】B21D37/06GK103990691SQ201410244602
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】范彬, 岳偉, 吳美琴, 董立鋒, 周洪根, 許馳, 王貴方 申請人:無錫華聯(lián)精工機械有限公司