拉鉚銷制作方法及模具的制作方法

拉鉚銷制作方法及模具的制作方法
【專利摘要】拉鉚銷制作方法及模具。步驟為：1)下料。2)粗鍛：光桿段預(yù)型和牙型中徑段預(yù)型的成型。3)精鍛：帽頭、光桿段、牙型中徑段預(yù)形的成型。4)機(jī)加工：加工出尾牙中徑段。5)滾壓：牙型和尾牙中徑段滾壓出牙型和尾牙；最后成為拉鉚銷成品。模具設(shè)有粗鍛模具和精鍛模具。提供了兩模具下模內(nèi)孔尺寸的確定方法及三種規(guī)格兩模具內(nèi)孔設(shè)計(jì)優(yōu)化尺寸。本發(fā)明的拉鉚銷粗鍛和精鍛一次成型，解決了現(xiàn)有工藝中間夾入機(jī)加工帶來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和加工繁瑣。材料利用率由70％提高到90％。產(chǎn)品組織密度高，力學(xué)性能高。粗鍛第1下模內(nèi)孔有拔模斜度為0.06°～0.09°，使粗鍛半成品與模腔正常分離，保證粗鍛和精鍛間正常轉(zhuǎn)移和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定?？捎糜诶T銷或類似連接件的溫鍛縮徑一次成型。
【專利說(shuō)明】拉鉚銷制作方法及模具
[0001](一)【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明涉及一種拉鉚銷溫鍛加工成型技術(shù)，屬于連接件類(E05C)及金屬的鍛造類(B21J)。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]見(jiàn)圖1，拉鉚銷成品M由帽頭1、光桿段2、直牙段3和尾牙段4組成?，F(xiàn)有拉鉚銷產(chǎn)品一般用于鉚接的場(chǎng)合，拉鉚銷M、套環(huán)A和墊圈D將馬蹄型部件B和被連件C鉚接固定。具有防松防盜特點(diǎn)。
[0003]傳統(tǒng)的拉鉚銷制作方法，步驟如下:1) 一工位下料:見(jiàn)圖14，選擇坯料形狀為傳統(tǒng)圓柱體5η，其直徑Φ5η和拉鉚銷光桿直徑Φ2—致。根據(jù)機(jī)加工的加工量和三工位半成品體積，確定不同型號(hào)產(chǎn)品的下料長(zhǎng)度L5n。
[0004]2) 二工位機(jī)加工:見(jiàn)圖15，下料后進(jìn)行機(jī)加工成型，成為有光桿段預(yù)型62n、直牙中徑段預(yù)型63n、尾牙中徑段預(yù)型64n的傳統(tǒng)二工位半成品6n。
[0005]3)三工位鍛帽頭:見(jiàn)圖15，將傳統(tǒng)二工位半成品6n中的頂端6.1n進(jìn)行局部加熱(加熱溫度低于750°C );見(jiàn)圖17，夾持局部加熱的傳統(tǒng)二工位半成品6n放入傳統(tǒng)第一下模IOln模腔中。見(jiàn)圖18，傳統(tǒng)上模IOtln向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行鐓鍛傳統(tǒng)二工位半成品6n。見(jiàn)圖19，帽頭鐓鍛成型。由傳統(tǒng)下模內(nèi)孔中傳統(tǒng)模塊105?將下鍛壓力傳遞到傳統(tǒng)下模底面的鍛壓平臺(tái)IO7n。見(jiàn)圖20，帽頭成型后，通過(guò)控制安裝在溫鍛機(jī)床上的傳統(tǒng)頂針106n，沿傳統(tǒng)下模內(nèi)孔上頂傳統(tǒng)墊塊IO5n，將傳統(tǒng)有帽頭的三工位半成品7n向上頂出。
[0006]4)滾壓:夾持出傳統(tǒng)有帽頭的三工位半成品7n，見(jiàn)圖16，傳統(tǒng)三工位半成品7n有帽頭1、光桿段2、直牙中徑段7.3n和尾牙中徑段7.4n。最后將傳統(tǒng)三工位半成品7放在滾壓機(jī)上滾壓，對(duì)直牙中徑段滾出牙型和尾牙中徑段滾出尾牙，成為有帽頭1、光桿段2、直牙段3和尾牙段4的拉鉚銷成品M(見(jiàn)圖1)。
[0007]傳統(tǒng)成型工藝的傳統(tǒng)模具IOn如下組成:見(jiàn)圖17-圖20:
[0008]①傳統(tǒng)上模10Qn。②有外模和內(nèi)模的傳統(tǒng)第一下膜10ln。②有外模和內(nèi)模的傳統(tǒng)第二下膜102n。③一個(gè)傳統(tǒng)第三下膜103n。④下膜內(nèi)孔內(nèi)有傳遞力的傳統(tǒng)墊塊IO5n和頂針I(yè)O6n(見(jiàn)圖 20)。
[0009]傳統(tǒng)的拉鉚銷制作方法存在如下問(wèn)題:1)由于在一工位下料和三工位鐓帽兩個(gè)工位間要進(jìn)行二工位機(jī)加工，這樣使加工步驟繁瑣。2)原材料利用率低:因?yàn)橛卸の粰C(jī)加工，加工出半成品，直徑差距大，消耗大量的材料。3)機(jī)加工效率低。4)因?yàn)椴僮髡叩募夹g(shù)存在差異性，因此機(jī)加工精度受操作者技術(shù)差異的影響，拉鉚銷成型尺寸容易受機(jī)加及人為因素的影響，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性無(wú)法得到保障。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明提供的拉鉚銷制作方法及模具，就是解決傳統(tǒng)拉鉚銷制作方法存在加工步驟繁瑣、原材料利用率低、機(jī)加工效率低、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性無(wú)法得到保障等問(wèn)題。
[0011]技術(shù)方案如下:[0012]拉鉚銷制作方法，其特征是，包括如下步驟:
[0013]I)下料:選擇坯料形狀為圓柱體5，圓柱體直徑Φ5應(yīng)為拉鉚銷光桿直徑Φ2的0.95?0.972倍；再根據(jù)溫鍛成型后的精鍛半成品7體積U7確定圓柱體長(zhǎng)度
L 5= 4U7/ttO)52。2)粗鍛:①對(duì)溫鍛機(jī)床上的粗鍛下模、精鍛下模用液化石油氣同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間在30min左右；同時(shí)將圓柱體放入感應(yīng)加熱爐整體加熱，加熱溫度低于750°C;然后向粗鍛下模的模腔中噴入適量的石墨水溶液對(duì)模腔進(jìn)行潤(rùn)滑；最后夾持圓柱體放入粗鍛模具的粗鍛第I下模內(nèi)孔中；②驅(qū)動(dòng)粗鍛上模向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行鐓鍛，通過(guò)粗鍛下模內(nèi)孔中的粗鍛墊塊將鐓鍛下壓力傳給粗鍛下模底面的粗鍛平臺(tái)；使圓柱體成為有光桿段預(yù)型和牙型中徑段預(yù)型的粗鍛半成品6 ;③粗鍛上模向上回退，通過(guò)控制安裝在溫鍛機(jī)床上的粗鍛頂針，沿粗緞下模內(nèi)孔上頂粗鍛墊塊，將粗緞半成品向上頂出。3)精鍛:①向精鍛下模的模腔中噴入適量的石墨水溶液對(duì)模腔進(jìn)行潤(rùn)滑；然后將粗鍛半成品從粗鍛第I下模內(nèi)夾持到精鍛模具的精鍛第I和第2下模內(nèi)孔中；②驅(qū)動(dòng)精鍛上模向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行鐓鍛；通過(guò)精鍛下模內(nèi)孔中的精鍛墊塊將鐓鍛下壓力傳給精鍛下模底面精鍛平臺(tái)；成為有帽頭1、光桿段2、牙型中徑段預(yù)形73的精鍛半成品7 ;③精鍛上模向上回退；通過(guò)控制安裝在溫鍛機(jī)床上的精鍛頂針，沿精緞下模內(nèi)孔上頂精鍛墊塊，將精緞半成品向上頂出。4)四工位機(jī)加工:夾持取出精鍛半成品并冷卻至常溫后，對(duì)牙型中徑段預(yù)形73下端進(jìn)行車削機(jī)加工，加工出尾牙中徑段84，成為有帽頭1、光桿段2、牙型中徑段S3和尾牙中徑段S4的四工位機(jī)加工半成品8。
5)滾壓:在滾絲機(jī)床上將四工位機(jī)加工半成品8中牙型中徑段S3滾壓出牙型，成為牙型段；將尾牙中徑段S4滾壓出尾牙，成為尾牙段；最后成為設(shè)計(jì)要求的拉鉚銷成品M。
[0014]按上述拉鉚銷制作方法制作產(chǎn)品需提供的模具，其特征是:
[0015]I)在溫鍛機(jī)床上設(shè)有粗鍛模具和精鍛模具兩個(gè)工位的模具。2)粗鍛模具包括:①粗鍛上模:由兩者固定的沖棒和沖棒套組成；②所述粗鍛下模設(shè)有從上至下的有內(nèi)模和外模的粗鍛第I下模、有內(nèi)模和外模的粗鍛第2下模、粗鍛第3下模和粗鍛第4下模；③粗鍛第I下模大內(nèi)孔公稱直徑比圓柱體的公稱直徑大0.5?0.7_，兩者間為滑動(dòng)配合；粗鍛第I下模大內(nèi)孔高度Hai比圓柱體長(zhǎng)度L5大0-5mm 粗鍛第1、第2下模小內(nèi)孔公稱直徑Φ9.2與粗鍛半成品的牙型中徑段預(yù)型直徑Φ6.3相同，兩者間為緊密配合；粗鍛第1、第2下模小內(nèi)孔高度Η9.2大于粗鍛半成品牙型中徑段長(zhǎng)度L6.3 粗鍛第I下模大內(nèi)孔9lc;設(shè)有的拔模斜度K為0.06°?0.09°。3)精鍛模具包括:①精鍛上模:由兩者固定的帽頭凹形塊和外套組成；②所述精鍛下模設(shè)有從上至下的有內(nèi)模和外模的精鍛第I下模、有內(nèi)模和外模的精鍛第2下模、精鍛第3下模和精鍛第4下模精鍛第I下模內(nèi)孔公稱直徑Φιαι與精鍛半成品的光桿段直徑Φ2相同，兩者間為緊密配合；精鍛第I下模內(nèi)孔高度Hiai與精鍛半成品的光桿段長(zhǎng)度L2相同精鍛第2下模內(nèi)孔公稱直徑Φια2與精鍛半成品的牙型中徑段預(yù)型直徑Φ7.3相同，兩者間為緊密配合；精鍛第2下模內(nèi)孔高度Hia2大于精鍛半成品牙型中徑段預(yù)型長(zhǎng)度L7.3。
[0016]上述兩個(gè)模具特征中涉及粗鍛和精緞第3下模、第4下模內(nèi)孔和墊塊相配合的尺寸設(shè)計(jì)，以及提供的三種產(chǎn)品的粗鍛和精緞第I下模、第2下模內(nèi)孔和拉鉚銷相配合的尺寸，在實(shí)施例中結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】。
[0017]本發(fā)明有益效果:
[0018]I)由于采用下料后粗鍛、精鍛的連續(xù)溫鍛工藝流程，使拉鉚銷光桿段、直牙中徑段和帽頭一次成型。解決了現(xiàn)有工藝中間夾入機(jī)加工帶來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性和加工步驟繁瑣，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。2)采用粗鍛和精鍛一次溫鍛成型工藝，大大提高了拉鉚銷的原材料利用率:利用率由原來(lái)的70%提高到了 90%。同時(shí)也增加了產(chǎn)品組織的致密度，提高了產(chǎn)品的力學(xué)性能。3)為了保證半成品在二工位粗鍛和三工位精鍛之間正常轉(zhuǎn)移，在粗鍛第I下模內(nèi)孔設(shè)有的拔模斜度K = 0.06°~0.09°，使粗鍛成型后，粗鍛半成品能夠與模腔正常分離，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。4)本發(fā)明提供的兩模具下模內(nèi)孔尺寸的確定方法及三種規(guī)格兩模具內(nèi)孔設(shè)計(jì)優(yōu)化尺寸，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。5)在粗緞開(kāi)始對(duì)粗鍛、精鍛下模同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱和對(duì)模腔進(jìn)行潤(rùn)滑，可延長(zhǎng)模具壽命。6)本發(fā)明用于拉鉚銷或類似連接件的溫鍛縮徑一次成型。
(四)【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0019]圖1拉鉚銷成品組成、工作狀態(tài)及適用場(chǎng)合示意圖。
[0020]圖2下料后形狀圖:圓柱體5單件圖。
[0021]圖3粗鍛后形狀圖:粗鍛半成品6單件圖。
[0022]圖4精鍛后形狀圖:精鍛半成品7單件圖。
[0023]圖5四工位機(jī)加工后形狀圖:拉鉚銷半成品8單件圖。。
[0024]圖6圓柱體5放入粗鍛模具9及粗鍛模具結(jié)構(gòu)示圖。
[0025]圖7粗鍛鍛壓示圖。
[0026]圖8粗鍛鍛壓完，粗鍛半成品6向上頂出示圖。
[0027]圖9粗鍛半成品放入精鍛模具10及精鍛模具結(jié)構(gòu)示圖。
[0028]圖10精鍛鍛壓示圖。
[0029]圖11精鍛鍛壓完，精鍛半成品7向上頂出示圖。
[0030]圖12粗鍛第I下模內(nèi)孔的拔模斜度示圖。
[0031]圖13圖12局部放大圖1。
[0032]圖14傳統(tǒng)工藝一工位下料后形狀圖:圓柱體5η單件圖。
[0033]圖15傳統(tǒng)工藝二工位機(jī)加工后形狀圖:傳統(tǒng)二工位半成品6η單件圖。
[0034]圖16傳統(tǒng)工藝三工位鐓帽頭后形狀圖:傳統(tǒng)三工位半成品7η單件圖。
[0035]圖17傳統(tǒng)二工位半成品6η放入傳統(tǒng)模具IOn及傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)示圖。
[0036]圖18傳統(tǒng)上膜IOOn下移，準(zhǔn)備壓帽頭示圖。
[0037]圖19傳統(tǒng)上膜IOOn鍛壓帽頭示圖。
[0038]圖20傳統(tǒng)三工位半成品7η向上頂出。
(五)【具體實(shí)施方式】:
[0039]本實(shí)施例拉鉚銷制作方法，包括如下步驟:
[0040]I)下料:見(jiàn)圖2，選擇坯料形狀為圓柱體5。圓柱體直徑Φ5 = 0.95~0.972Φ2。Φ2為拉鉚銷光桿直徑。一般按產(chǎn)品不同的型號(hào)確定其尺寸。例如:拉鉚銷光桿直徑為Φ36_時(shí)，圓柱體直徑Φ5 = 0.972Φ = 35_。確定精鍛半成品7體積U7 = 125075mm2。
確定圓柱體長(zhǎng)度LS= 4?7/πΦ52= lJUmm。
[0041] 2)粗鍛:①對(duì)溫鍛機(jī)床上的粗鍛下模、精鍛下模用液化石油氣同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間在30min左右；同時(shí)將圓柱體5放入感應(yīng)加熱爐整體加熱，加熱溫度低于750°C;然后向粗鍛下模的模腔中噴入適量的石墨水溶液對(duì)模腔進(jìn)行潤(rùn)滑；見(jiàn)圖6，最后夾持加熱后圓柱體5放入粗鍛模具的粗鍛第I下模％內(nèi)孔％。中。②見(jiàn)圖7，驅(qū)動(dòng)粗鍛上模％向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行鐓鍛，通過(guò)粗鍛下模內(nèi)孔中的粗鍛墊塊95(見(jiàn)圖6)將鐓鍛下壓力傳給粗鍛下模底面粗鍛平臺(tái)97 ;使圓柱體成為有光桿段預(yù)型62和牙型中徑段預(yù)型63的粗鍛半成品6 (見(jiàn)圖3)。③見(jiàn)圖8，粗鍛上模％向上回退，通過(guò)控制安裝在溫鍛機(jī)床上的粗鍛頂針96，沿粗緞下模內(nèi)孔上頂粗緞墊塊95，將粗緞半成品6向上頂出。3)精鍛:①向精鍛下模的模腔中噴入適量的石墨水溶液對(duì)模腔進(jìn)行潤(rùn)滑；見(jiàn)圖8、見(jiàn)圖9，將粗鍛半成品6從粗鍛第I下模％內(nèi)夾持到精鍛模具的精鍛第I下模和第2下模內(nèi)孔10le、102。中。②見(jiàn)圖10，驅(qū)動(dòng)精鍛上模10。向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行鐓鍛；通過(guò)精鍛下模內(nèi)孔中的精鍛墊塊IO5將鐓鍛下壓力傳給精鍛下模底面精鍛平臺(tái)IO7 ;形成有帽頭1、光桿段2、牙型中徑段預(yù)形73的精鍛半成品7 (見(jiàn)圖4)。③見(jiàn)圖11，精鍛上模IOtl向上回退；通過(guò)控制安裝在溫鍛機(jī)床上的精鍛頂針I(yè)O6，沿精緞下模內(nèi)孔上頂精鍛墊塊IO5，將精緞 半成品7向上頂出。4)四工位機(jī)加工:見(jiàn)圖11，夾持取出精鍛半成品7，待精鍛半成品冷卻至常溫后，見(jiàn)圖4、圖5，對(duì)牙型中徑段預(yù)形73下端進(jìn)行車削機(jī)加工，加工出尾牙中徑段S4，成為有帽頭1、光桿段2、牙型中徑段S3和尾牙中徑段S4的四工位機(jī)加工半成品8。5)滾壓:見(jiàn)圖5，圖1，在滾絲機(jī)床上將四工位機(jī)加工半成品8中牙型中徑段S3滾壓出牙型，成為牙型段3 ;將尾牙中徑段S4滾壓出尾牙，成為尾牙段4 ;最后成為設(shè)計(jì)要求的拉鉚銷成品M。
[0042]按上述本實(shí)施例拉鉚銷制作方法制作產(chǎn)品需提供的模具，包括如下:
[0043]I)在溫鍛機(jī)床上設(shè)有粗鍛模具和精鍛模具兩個(gè)工位的模具。
[0044]2)粗鍛模具包括:①見(jiàn)圖6，粗鍛上模％:由兩者固定的沖棒套9μ和沖棒％組成。沖棒直徑與圓柱體5相同。②見(jiàn)圖6，從上至下的有內(nèi)模和外模的粗鍛第I下模％、有內(nèi)模和外模的粗鍛第2下模92、粗鍛第3下模93和粗鍛第4下模94。③見(jiàn)圖6、見(jiàn)圖2，粗鍛第I下模大內(nèi)孔％。公稱直徑比圓柱體5直徑05大0.5~0.7mm左右，兩者間為滑動(dòng)配合，即Φ9.! = Φ5+0.5~0.7_。大內(nèi)孔％。高度Η9」比圓柱體長(zhǎng)度1^5大0-5_，8口Hai = L5+0-5mm，也可寫(xiě)為:Η9.1= 。④見(jiàn)圖6、圖3，粗鍛第1、第2下模的小內(nèi)孔92 c公稱直徑Φ9.2與粗鍛半成品6的牙型中徑段預(yù)型63直徑Φ6.3相同，兩者間為緊密配合，即Φ9.2 = Φ6.3。見(jiàn)圖7、見(jiàn)圖3，粗鍛第1、第2下模小內(nèi)孔92。高度Η9.2大于粗鍛半成品6牙型中徑段63高度L6.3，即H9.2>L6.3。⑤見(jiàn)圖6、見(jiàn)圖12、圖13，粗鍛第I下模大內(nèi)孔9lc;設(shè)有的拔模斜度K為0.06~0.09°。見(jiàn)表1中產(chǎn)品規(guī)格C，拉鉚銷光桿直徑Φ2 = 36mm時(shí)，見(jiàn)圖12,在粗鍛第I下模％大內(nèi)孔9le中最大孔深Hu =圓柱體長(zhǎng)度L 5 = 130mm處,孔徑Φ下=35.68mm ;在孔深=L 6.2處=60mm處(長(zhǎng)度L 6.2見(jiàn)圖3),孔徑Φ中=35.73mm ;在孔入口處，孔徑Φ ±= 35.85mm。這樣形成拔模斜度K = 0.06~0.09°。表1中提供了對(duì)應(yīng)拉鉚銷(見(jiàn)圖1)產(chǎn)品三種型號(hào)A、B、C時(shí)，上述粗鍛模具的相關(guān)設(shè)計(jì)尺寸:Φ ±、Φ +、Φ τ、
① 9.1、Hg.1、Φ 9.2、Hg.2。
[0045]3)精鍛模具包括:①見(jiàn)圖9，精鍛上模10。:由兩者固定的帽頭凹形塊IOtl2和外套IO01組成。②見(jiàn)圖9，設(shè)有從上至下的有內(nèi)模和外模的精鍛第I下模IO1、有內(nèi)模和外模的精鍛第2下模IO2、精鍛第3下模IO3和精鍛第4下模104。③見(jiàn)圖10、圖4，精鍛第I下模內(nèi)孔公稱直徑Φιαι與精鍛半成品7的光桿段2直徑Φ2(Φ2見(jiàn)圖4)相同，兩者間為緊密配合，即Φιαι= Φ2。精鍛第I下模內(nèi)孔高度Hiai與精鍛半成品7的光桿段長(zhǎng)度L2(L2見(jiàn)圖
4)相同，即Hiai = L2。④見(jiàn)圖10、圖4，精鍛第2下模內(nèi)孔102。公稱直徑Φια2與精鍛半成品7的牙型中徑段預(yù)型73直徑Φ7.3相同，兩者間為緊密配合，即Φια2= Φ7.3。精鍛第2下模內(nèi)孔高度Hia2大于精鍛半成品7的牙型中徑段73的長(zhǎng)度L7.3，即Hia2>L7.3。表1中提供了對(duì)應(yīng)拉鉚銷(見(jiàn)圖1)產(chǎn)品三種型號(hào)A、B、C時(shí)，上述精鍛模具的相關(guān)設(shè)計(jì)尺寸:Φιαι、Hl0.1、① 10.2、Hi0.2。
[0046]綜上所述，上述粗鍛和精鍛模具第一和第二下模模腔的結(jié)構(gòu)形狀，按照本發(fā)明各工位半成品形狀設(shè)計(jì)，便可實(shí)現(xiàn)拉鉚銷的一次縮徑成型。
[0047]表1模具相關(guān)設(shè)計(jì)尺寸單位毫米
[0048]
【權(quán)利要求】
1.拉鉚銷制作方法，其特征是，包括如下步驟: 1)下料:選擇坯料形狀為圓柱體(5)，圓柱體直徑Φ5應(yīng)為拉鉚銷光桿直徑Φ2的0.95~0.972倍；再根據(jù)溫鍛成型后的精鍛半成品(7)體積U7確定圓柱體長(zhǎng)度L 5= 4U7/n052; 2)粗鍛: ①對(duì)溫鍛機(jī)床上的粗鍛下模、精鍛下模用液化石油氣同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間在30min左右；同時(shí)將圓柱體(5)放入感應(yīng)加熱爐整體加熱，加熱溫度低于750°C ;然后向粗鍛下模的模腔中噴入適量的石墨水溶液對(duì)模腔進(jìn)行潤(rùn)滑；最后夾持圓柱體放入粗鍛模具的粗鍛第I下模內(nèi)孔(％。)中；?驅(qū)動(dòng)粗鍛上模(?)向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行鐓鍛，通過(guò)粗鍛下模內(nèi)孔中的粗鍛墊塊(95)將鐓鍛下壓力傳給粗鍛下模底面的粗鍛平臺(tái)(97);使圓柱體成為有光桿段預(yù)型(62)和牙型中徑段預(yù)型(63)的粗鍛半成品(6);③粗鍛上模向上回退，通過(guò)控制安裝在溫鍛機(jī)床上的粗鍛頂針(96)，沿粗緞下模內(nèi)孔上頂粗鍛墊塊(95)，將粗鍛半成品向上頂出； 3)精鍛: ①向精鍛下模的模腔中噴入適量的石墨水溶液對(duì)模腔進(jìn)行潤(rùn)滑；然后將粗鍛半成品從粗鍛第I下模內(nèi)夾持到精鍛模具的精鍛第I和第2下模內(nèi)孔IOlc)、(IO2c)中；②驅(qū)動(dòng)精鍛上模(10。)向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行鐓鍛；通過(guò)精鍛下模內(nèi)孔中的精鍛墊塊(IO5)將鐓鍛下壓力傳給精鍛下模底面精鍛平臺(tái)(IO7);成為有帽頭(I)、光桿段(2)、牙型中徑段預(yù)形(73)的精鍛半成品(7);③精鍛上模向上 回退；通過(guò)控制安裝在溫鍛機(jī)床上的精鍛頂針(IO6)，沿精鍛下模內(nèi)孔上頂精鍛墊塊(IO5)，將精鍛半成品向上頂出； 4)四工位機(jī)加工:夾持取出精鍛半成品并冷卻至常溫后，對(duì)牙型中徑段預(yù)形(73)下端進(jìn)行車削機(jī)加工，加工出尾牙中徑段(S4)，成為有帽頭(I)、光桿段(2)、牙型中徑段(S3)和尾牙中徑段(84)的四工位機(jī)加工半成品(8)； 5)滾壓:在滾絲機(jī)床上將四工位機(jī)加工半成品中牙型中徑段(S3)滾壓出牙型，成為牙型段(3);將尾牙中徑段(S4)滾壓出尾牙，成為尾牙段(4);最后成為設(shè)計(jì)要求的拉鉚銷成品M。
2.按權(quán)利要求1拉鉚銷制作方法制作產(chǎn)品需提供的模具，其特征是: 1)在溫鍛機(jī)床上設(shè)有粗鍛模具和精鍛模具兩個(gè)工位的模具； 2)粗鍛模具包括:①粗鍛上模:由兩者固定的沖棒和沖棒套組成；②所述粗鍛下模設(shè)有從上至下的有內(nèi)模和外模的粗鍛第I下模(％)、有內(nèi)模和外模的粗鍛第2下模(92)、粗鍛第3下模(93)和粗鍛第4下模(94) 粗鍛第I下模大內(nèi)孔餌。)公稱直徑比圓柱體的公稱直徑Φ5大0.5~0.7_，兩者間為滑動(dòng)配合；粗鍛第I下模大內(nèi)孔高度(H9J比圓柱體長(zhǎng)度(L5)大0-5mm;④粗鍛第1、第2下模小內(nèi)孔公稱直徑(Φ9.2)與粗鍛半成品(6)的牙型中徑段預(yù)型出3)直徑(Φ6.3)相同，兩者間為緊密配合；粗鍛第1、第2下模小內(nèi)孔高度(H9.2)大于粗鍛半成品牙型中徑段長(zhǎng)度(L6.3) 粗鍛第I下模大內(nèi)孔(9lc;)設(shè)有的拔模斜度 K 為 0.06。~0.09。； 3)精鍛模具包括:①精鍛上模:由兩者固定的帽頭凹形塊和外套組成；②所述精鍛下模設(shè)有從上至下的有內(nèi)模和外模的精鍛第I下模(IO1)、有內(nèi)模和外模的精鍛第2下模(IO2)、精鍛第3下模(IO3)和精鍛第4下模(IO4) 精鍛第I下模內(nèi)孔(IOlc)公稱直徑(Φ10.!)與精鍛半成品(7)的光桿段⑵直徑(φ2)相同，兩者間為緊密配合；精鍛第I下模內(nèi)孔高度(Hiai)與精鍛半成品的光桿段長(zhǎng)度(L2)相同精鍛第2下模內(nèi)孔(102。)公稱直徑(Φ1(ι.2)與精鍛半成品的牙型中徑段預(yù)型(73)直徑(Φ7.3)相同，兩者間為緊密配合；精鍛第2下模內(nèi)孔高度(Hia2)大于精鍛半成品牙型中徑段預(yù)型的長(zhǎng)度(L7.3)。
3.按權(quán)利要求2所述的模具，其特征是: 粗鍛第3下模(93)內(nèi)孔孔徑(Φ9.3)與粗鍛第1、第2下模的小內(nèi)孔O2。)孔徑(Φ9.2)相同；粗鍛第4下模(94)內(nèi)孔孔徑(Φ9.4)大于粗鍛第⑶下模內(nèi)孔孔徑(Φ9.3);粗鍛墊塊(95)上端公稱直徑與小內(nèi)孔(92。)公稱直徑(Φ9.2)相同，兩者間為滑動(dòng)配合；粗鍛墊塊O5)下端公稱直徑與粗鍛第4下模(94)內(nèi)孔孔徑(Φ9.4)相同，兩者間為滑動(dòng)配合； 精鍛第3下模(IO3)內(nèi)孔孔徑(Φια3)大于精鍛第2下模內(nèi)孔(102。)公稱直徑(Φια2)；精鍛第4下模(IO4)內(nèi)孔孔徑(Φια4)與精鍛第3下模(IO3)內(nèi)孔孔徑(Φια3)相同；精鍛墊塊(IO5) 上端公稱直徑與小內(nèi)孔(IO2。)公稱直徑(Φια2)相同，兩者間為滑動(dòng)配合；精鍛墊塊(IO5)下端公稱直徑與精鍛第4下模(IO4)內(nèi)孔孔徑(Φια4)相同，兩者間為滑動(dòng)配口 ο
【文檔編號(hào)】B21J3/00GK103990748SQ201410232307
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】羅金成, 胡方年, 楊江, 何剛, 萬(wàn)永, 李新榮, 張 榮, 王霞 申請(qǐng)人:眉山南車緊固件科技有限公司