回轉(zhuǎn)工作臺動力傳動機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)工作臺動力傳動機構(gòu)，屬于機械結(jié)構(gòu)【技術領域】。本發(fā)明采用的技術方案為：包括電動機、行星減速機和回轉(zhuǎn)工作臺，所述電動機輸出軸聯(lián)接行星減速器的輸入軸，行星減速器的輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動軸相連，還包括錐齒輪變速機構(gòu)。所述錐齒輪變速機構(gòu)包括一對直角嚙合的錐齒輪，上述成對錐齒輪的盤狀豎向錐齒輪中心設齒輪軸，所述盤狀豎向錐齒輪上方齒輪軸上設有第一傳動齒輪。本專利結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，克服服了回轉(zhuǎn)扭矩較小、占用的空間較大，結(jié)構(gòu)較復雜等缺陷，提供的回轉(zhuǎn)扭矩大，實用性強，能夠有效地為回轉(zhuǎn)工作臺提供回轉(zhuǎn)動力。
【專利說明】回轉(zhuǎn)工作臺動力傳動機構(gòu)
【技術領域】
[0001]具體是一種伺服電動機通過一系列傳動帶動回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)的精確傳動機構(gòu)，屬于機械結(jié)構(gòu)【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著我國機械工業(yè)的發(fā)展，市場上對工件的高精度加工、復合加工的需求越來越多。各種臥式加工中心、數(shù)控銑鏜床及復合加工機床配備回轉(zhuǎn)工作臺后，通過一次裝夾，能夠完成工件的全部或大部分加工工序，大幅度提高工件加工精度和生產(chǎn)效率。在工件的加工過程中，回轉(zhuǎn)工作臺需要按加工要求回轉(zhuǎn)。目前，市場上的加工設備一般采用回轉(zhuǎn)驅(qū)動電動機通過系列齒輪、蝸桿、蝸輪帶動回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)。缺點是提供的回轉(zhuǎn)扭矩較小、占用的空間較大，結(jié)構(gòu)較復雜。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種適合于回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
一種回轉(zhuǎn)工作臺動力傳動機構(gòu)，包括電動機、行星減速機和回轉(zhuǎn)工作臺，所述電動機輸出軸聯(lián)接行星減速器的輸入軸，行星減速器的輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動軸相連；其特征是,還包括錐齒輪變速機構(gòu)；
所述錐齒輪變速機構(gòu)包括一對直角嚙合的錐齒輪，上述成對錐齒輪的盤狀豎向錐齒輪中心設齒輪軸，所述盤狀豎向錐齒輪上方齒輪軸上設有第一傳動齒輪；
所述回轉(zhuǎn)工作臺包括固定于回轉(zhuǎn)座上的中心軸和螺釘相互固定內(nèi)外相套的內(nèi)外回轉(zhuǎn)套，中心軸上套有一對軸承，所述中心軸端面設壓套壓固軸承并通過螺栓固定在中心軸端面，所述內(nèi)外回轉(zhuǎn)套分別套設上下分布的軸承，所述外回轉(zhuǎn)套一周設有螺釘相連的第二齒輪；
所述第一齒輪與第二齒輪相互哨合傳動。
[0005]所述軸承為圓錐滾子軸承。
[0006]本發(fā)明采用一個行星減速齒輪箱把電動機轉(zhuǎn)速降到預定轉(zhuǎn)速；通過聯(lián)軸器和傳動軸帶動錐齒輪轉(zhuǎn)動。錐齒輪帶動同一軸上的直齒輪轉(zhuǎn)動；直齒輪再帶動聯(lián)接成一體的工作臺作回轉(zhuǎn)運動。其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，克服服了回轉(zhuǎn)扭矩較小、占用的空間較大，結(jié)構(gòu)較復雜等缺陷，提供的回轉(zhuǎn)扭矩大，實用性強，能夠有效地為回轉(zhuǎn)工作臺提供回轉(zhuǎn)動力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的整體裝配示意圖；
圖2是本發(fā)明的整體裝配俯視圖；
圖3是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)圖； 附圖中:
1、電動機；2、行星減速器；3、聯(lián)軸器；4、傳動軸；5、錐齒輪；6、豎向錐齒輪；7、齒輪軸；8、第一齒輪；9、第二齒輪；10、外回轉(zhuǎn)套；11、內(nèi)回轉(zhuǎn)套；12、壓套；13、軸承；14、中心軸；15、螺栓；16、螺釘。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體描述:
一種回轉(zhuǎn)工作臺動力傳動機構(gòu)，包括電動機1、行星減速機2和回轉(zhuǎn)工作臺,所述電動機I輸出軸聯(lián)接行星減速器2的輸入軸，行星減速器2的輸出軸通過聯(lián)軸器3與傳動軸4相連，其特征是，還包括錐齒輪變速機構(gòu)；
所述錐齒輪變速機構(gòu)包括一對直角嚙合的錐齒輪5、6，上述成對錐齒輪的盤狀豎向錐齒輪6中心設齒輪軸7，所述盤狀豎向錐齒輪6上方齒輪軸7上設有第一傳動齒輪8 ；
所述回轉(zhuǎn)工作臺包括固定于回轉(zhuǎn)座上的中心軸14和螺釘相互固定內(nèi)外相套的內(nèi)外回轉(zhuǎn)套10、11，中心軸14上套有一對軸承13，所述中心軸14端面設壓套12壓固軸承并通過螺栓15固定在中心軸14端面，所述內(nèi)外回轉(zhuǎn)套10、11分別套設上下分布的軸承13，所述外回轉(zhuǎn)套10 —周設有螺釘16相連的第二齒輪；
所述第一齒輪8與第二齒輪9相互哨合傳動。
[0009]根據(jù)所述的回轉(zhuǎn)工作臺動力傳動機構(gòu)，其特征是，所述軸承13為圓錐滾子軸承。
[0010]如圖1所示，電動機I聯(lián)接行星減速器2，速度降為預定轉(zhuǎn)速后輸出給圖2中的聯(lián)軸器3 ;螺釘16把工作臺、齒輪9和外回轉(zhuǎn)套10固定成一體；內(nèi)回轉(zhuǎn)套11、外回轉(zhuǎn)套10與中心軸14同軸，這樣就保證了回轉(zhuǎn)運動的平穩(wěn)、精確，實現(xiàn)按預定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。
[0011]由于本發(fā)明采用了行星減速器和錐齒輪嚙合機構(gòu)，能通過行星減速器和錐齒輪嚙合機構(gòu)提高傳動扭矩；機床配備回轉(zhuǎn)工作臺后，通過一次裝夾，能夠完成工件的全部或大部分加工工序，大幅度提高工件加工精度和生產(chǎn)效率，拓展了機床的性能，可廣泛應用于各類鏜銑床產(chǎn)品。
[0012]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計構(gòu)思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)工作臺動力傳動機構(gòu)，包括電動機(I)、行星減速機(2)和回轉(zhuǎn)工作臺，所述電動機(I)輸出軸聯(lián)接行星減速器(2)的輸入軸，行星減速器(2)的輸出軸通過聯(lián)軸器(3)與傳動軸(4)相連，其特征是，還包括錐齒輪變速機構(gòu)； 所述錐齒輪變速機構(gòu)包括一對直角嚙合的錐齒輪(5、6)，上述成對錐齒輪的盤狀豎向錐齒輪(6)中心設齒輪軸(7)，所述盤狀豎向錐齒輪(6)上方齒輪軸(7)上設有第一傳動齒輪(8)； 所述回轉(zhuǎn)工作臺包括固定于回轉(zhuǎn)座上的中心軸(14)和螺釘相互固定內(nèi)外相套的內(nèi)外回轉(zhuǎn)套(10、11)，中心軸(14)上套有一對軸承(13)，所述中心軸(14)端面設壓套(12)壓固軸承并通過螺栓(15)固定在中心軸(14)端面，所述內(nèi)外回轉(zhuǎn)套(10、11)分別套設上下分布的軸承(13)，所述外回轉(zhuǎn)套(10) 一周設有螺釘(16)相連的第二齒輪； 所述第一齒輪(8)與第二齒輪(9)相互哨合傳動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)工作臺動力傳動機構(gòu)，其特征是，所述軸承(13)為圓錐滾子軸承。
【文檔編號】B23Q1/26GK104029023SQ201410216553
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】程啟濤, 李冠海, 江海龍, 侯欽臣, 韓燕 , 楊騰騰, 段修軍, 郭晶, 孫友文 申請人:山東魯南華源數(shù)控股份有限公司