一種燃?xì)廨啓C(jī)隔熱套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燃?xì)廨啓C(jī)隔熱套的制作方法，包括超薄隔熱護(hù)板的手工成型、隔熱材料的填充以及封口焊接技術(shù)。其工藝流程為：隔熱套的隔熱護(hù)板主體放樣展開→制作隔熱套的多個(gè)U型連接件→剪裁→制作裝配夾具→翻邊成型→完成隔熱護(hù)板制作→將隔熱護(hù)板一端儲(chǔ)能點(diǎn)焊在機(jī)匣組合件一端→填充隔熱材料→用儲(chǔ)能點(diǎn)焊封口。采用該方法解決了燃?xì)廨啓C(jī)后機(jī)匣隔熱套的制作問題，對(duì)類似隔熱套的應(yīng)用有推廣價(jià)值。當(dāng)加工帶有多個(gè)窗口的超薄隔熱護(hù)板，且全面包裹隔熱材料時(shí)，可以通過上述的步驟加工，用剪刀、膠木板等工具即可手工成形，不使用模具，不使用壓力機(jī)，大大節(jié)約加工成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本方法屬于燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)，特別是涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)隔熱套的制作，包括后機(jī)匣 超薄隔熱護(hù)板的手工成型、隔熱材料的填充以及封口焊接技術(shù)。 一種燃?xì)廨啓C(jī)隔熱套的制作方法
【背景技術(shù)】：
[0002] 傳統(tǒng)方法成型隔熱護(hù)板一般采用GH3030的0. 1mm超薄鋼帶制作。加工工藝分為 下料拼接、卷筒焊接、開成型孔、兩端翻邊成型等。這種方法需用剪床、壓力機(jī)、輥床、焊機(jī)， 使用模具和焊接夾具數(shù)量多，模具、夾具生產(chǎn)周期長(zhǎng)，因而生產(chǎn)成本高，且在折彎處易撕裂、 邊緣起皺變形嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)廢品。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] ：本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種燃?xì)廨啓C(jī)隔熱套的制作方法。采用手工 成型超薄隔熱護(hù)板的方法，合理填充隔熱材料以及進(jìn)行封口焊接，以滿足隔熱套外形尺寸 合格，且隔熱材料不外露，能起到隔熱作用，提高組件的使用壽命；
[0004] 一種燃?xì)廨啓C(jī)隔熱套的制作方法：本方法包括以下步驟：
[0005] (1)隔熱套的隔熱護(hù)板主體放樣展開：以隔熱護(hù)板的多個(gè)U型槽口位置為基準(zhǔn)，計(jì) 算展開料，并在鋼帶上放樣，在鋼帶上邊緣，沿鋼帶長(zhǎng)度方向劃兩條平行的預(yù)折線，沿鋼帶 寬度方向劃每隔3-5mm劃一條應(yīng)力釋放口剪切線，沿鋼帶寬度方向劃出多個(gè)U型槽口剪切 線；在鋼帶下邊緣，沿鋼帶長(zhǎng)度方向劃一條預(yù)折線，沿鋼帶寬度方向劃每隔3-5mm劃一條應(yīng) 力釋放口剪切線。
[0006] (2)制作隔熱套的多個(gè)U型連接件：在鋼帶上放樣，制作對(duì)應(yīng)的U型連接件，并在 U型連接件劃出兩條平行的預(yù)折線和與其垂直的應(yīng)力釋放口剪切線，應(yīng)力釋放口剪切線之 間間隔3_5mm。
[0007] (3)剪裁：按（1)、⑵的剪切線用剪刀剪裁，剪裁出U型槽口和應(yīng)力釋放口。
[0008] (4)制作裝配夾具：根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及裝配要求設(shè)計(jì)并加工裝配夾具，裝配夾具上 端的外圓周面與隔熱護(hù)板主體下端的內(nèi)圓周面一致。
[0009] (5)翻邊成型：把隔熱護(hù)板主體上邊緣按內(nèi)側(cè)預(yù)折線向外折彎90°，再按外側(cè)預(yù) 折線反方向再折彎90度；把隔熱護(hù)板主體下邊緣按預(yù)折線一次向外折彎90°到位；用相同 方式完成對(duì)多個(gè)U型連接件的翻邊成型；
[0010] (6)完成隔熱護(hù)板制作：先用儲(chǔ)能點(diǎn)焊將隔熱護(hù)板主體連接成筒狀，再用儲(chǔ)能點(diǎn) 焊連接筒狀隔熱護(hù)板主體與多個(gè)U型連接件，形成隔熱護(hù)板。
[0011] (7)將隔熱護(hù)板一端儲(chǔ)能點(diǎn)焊在機(jī)匣組合件一端。
[0012] (8)填充隔熱材料：用指定的隔熱材料填充隔熱護(hù)板與機(jī)匣組合件之間的空腔。
[0013] (9)用儲(chǔ)能點(diǎn)焊封口 ：對(duì)隔熱護(hù)板另一端與機(jī)匣組合件，多個(gè)U型連接件與機(jī)匣組 合件，用儲(chǔ)能點(diǎn)焊封口連接，以免隔熱材料外露。
[0014] 本方法的優(yōu)點(diǎn)：解決了燃?xì)廨啓C(jī)后機(jī)匣隔熱套的制作問題，對(duì)類似隔熱套的應(yīng)用 有推廣價(jià)值。當(dāng)加工帶有多個(gè)窗口的超薄隔熱護(hù)板，且全面包裹隔熱材料時(shí)，可以通過上述 的步驟加工，用剪刀、膠木板等工具即可手工成形，不使用模具，不使用壓力機(jī)，大大節(jié)約加 工成本。
【專利附圖】
【附圖說明】：
[0015] 圖1是隔熱護(hù)板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2是隔熱護(hù)板主體放樣示意圖；
[0017] 圖3是隔熱護(hù)板連接件示意圖；
[0018] 圖4是隔熱護(hù)板主體形狀示意圖：
[0019] 圖5是隔熱護(hù)板裝配用夾具示意圖。
【具體實(shí)施方式】 [0020] ：
[0021] 一種燃?xì)廨啓C(jī)隔熱套的制作方法：本方法包括以下步驟：
[0022] (1)隔熱套的隔熱護(hù)板主體放樣展開：以隔熱護(hù)板的多個(gè)U型槽口位置為基準(zhǔn)，計(jì) 算展開料，并在鋼帶上放樣，搭接口設(shè)在一 U型槽口處，以減少焊縫長(zhǎng)度。在鋼帶上邊緣，沿 鋼帶長(zhǎng)度方向劃兩條平行的預(yù)折線，沿鋼帶寬度方向劃每隔3-5mm劃一條應(yīng)力釋放口剪切 線，沿鋼帶寬度方向劃出多個(gè)U型槽口剪切線；在鋼帶下邊緣，沿鋼帶長(zhǎng)度方向劃一條預(yù)折 線，沿鋼帶寬度方向劃每隔3-5mm劃一條應(yīng)力釋放口剪切線。如圖2所示。
[0023] (2)制作隔熱套的多個(gè)U型連接件：在鋼帶上放樣，制作對(duì)應(yīng)的U型連接件，并在U 型連接件劃出兩條平行的預(yù)折線和與其垂直的應(yīng)力釋放口剪切線，應(yīng)力釋放口剪切線之間 間隔3-5mm。如圖3所示。
[0024] (3)剪裁：按（1)、⑵的剪切線用剪刀剪裁，剪裁出U型槽口和應(yīng)力釋放口。裁剪 時(shí)，不要切過預(yù)折線。
[0025] (4)制作裝配夾具：根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及裝配要求設(shè)計(jì)并加工裝配夾具，裝配夾具上 端的外圓周面與隔熱護(hù)板主體下端的內(nèi)圓周面一致。以保持隔熱護(hù)板能同心安裝，防止薄 板變形。同時(shí)用作隔熱護(hù)板主體儲(chǔ)能點(diǎn)焊時(shí)的焊接工裝。因此選擇導(dǎo)電性好的材料為佳。 如圖5所示。
[0026] (5)翻邊成型：把隔熱護(hù)板主體上邊緣按內(nèi)側(cè)預(yù)折線向外折彎90°，再按外側(cè)預(yù) 折線反方向再折彎90度；把隔熱護(hù)板主體下邊緣按預(yù)折線一次向外折彎90°到位；用相同 方式完成對(duì)多個(gè)U型連接件的翻邊成型；如圖4所示。
[0027] (6)完成隔熱護(hù)板制作：先用儲(chǔ)能點(diǎn)焊將隔熱護(hù)板主體連接成筒狀，再用儲(chǔ)能點(diǎn) 焊連接筒狀隔熱護(hù)板主體與多個(gè)U型連接件，每切口段上點(diǎn)焊2點(diǎn)，形成隔熱護(hù)板。
[0028] (7)將隔熱護(hù)板一端儲(chǔ)能點(diǎn)焊在機(jī)匣組合件一端，每切口段上點(diǎn)焊2點(diǎn)，以形成填 充空腔。。
[0029] (8)填充隔熱材料：用指定的隔熱材料填充隔熱護(hù)板與機(jī)匣組合件之間的空腔。 緊實(shí)程度按重量計(jì)算，填充要均勻。
[0030] (9)用儲(chǔ)能點(diǎn)焊封口 ：對(duì)隔熱護(hù)板另一端與機(jī)匣組合件，多個(gè)U型連接件與機(jī)匣組 合件，用儲(chǔ)能點(diǎn)焊封口連接，以免隔熱材料外露。
[0031] 以某燃?xì)廨啓C(jī)后機(jī)匣護(hù)板加工為例：護(hù)板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用0. lmmGH3030的鋼帶制作。 具體步驟：（1)以護(hù)板的4個(gè)U型槽口位置為基準(zhǔn)依據(jù)展開計(jì)算后放樣，搭接口設(shè)在一槽口 處。上邊緣劃出兩道預(yù)折線，再劃出定距剪切線。下邊緣僅劃出一道預(yù)折線和所有定距剪 切線。最后用手工剪刀沿定距線裁剪。（2)制作四個(gè)U型連接件：配作U型連接件并剪切下 料，先劃出兩道預(yù)折線，后在彎曲段劃出定距剪切線；用手工剪刀裁剪。（3)制作裝配夾具： 根據(jù)零件最小內(nèi)徑及同心度要求設(shè)計(jì)并加工裝配夾具，以保持隔熱護(hù)板能同心安裝，防止 薄板變形。同時(shí)用作主體儲(chǔ)能點(diǎn)焊時(shí)的焊接工裝。因此選擇導(dǎo)電性好的材料為佳。（4)翻 邊成型并焊成筒狀：用膠木板按預(yù)折線向外折彎90°，上翻邊反方向再折彎90度。下翻邊 一次向外折彎90°到位。再用儲(chǔ)能點(diǎn)焊連接成筒狀。（5)完成隔熱護(hù)板制作：用儲(chǔ)能點(diǎn)焊 連接主體與四個(gè)連接件成一體。每個(gè)連接件彎成U形，并用儲(chǔ)能點(diǎn)焊連接。每切口段上點(diǎn) 焊2點(diǎn)。（6)將隔熱護(hù)板一端儲(chǔ)能點(diǎn)焊在組合件一端。每切口段上點(diǎn)焊2點(diǎn)，以形成填充空 腔。（7)填充隔熱材料：用4號(hào)硅酸鋁棉針刺毯填充隔熱護(hù)板與組合件之間的空腔。緊實(shí) 程度按重量計(jì)算，填充要均勻。（8)用儲(chǔ)能點(diǎn)焊封口：對(duì)隔熱護(hù)板上端和四個(gè)窗口，用儲(chǔ)能 點(diǎn)焊封口連接，以免隔熱材料外露。每切口段上點(diǎn)焊2點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種燃?xì)廨啓C(jī)隔熱套的制作方法，其特征是，本方法包括以下步驟： (1) 隔熱套的隔熱護(hù)板主體放樣展開：以隔熱護(hù)板的多個(gè)U型槽口位置為基準(zhǔn)，計(jì)算展 開料，并在鋼帶上放樣，搭接口設(shè)在一 U型槽口處，以減少焊縫長(zhǎng)度；在鋼帶上邊緣，沿鋼帶 長(zhǎng)度方向劃兩條平行的預(yù)折線，沿鋼帶寬度方向劃每隔3-5mm劃一條應(yīng)力釋放口剪切線， 沿鋼帶寬度方向劃出多個(gè)U型槽口剪切線；在鋼帶下邊緣，沿鋼帶長(zhǎng)度方向劃一條預(yù)折線， 沿鋼帶寬度方向劃每隔3-5mm劃一條應(yīng)力釋放口剪切線； (2) 制作隔熱套的多個(gè)U型連接件：在鋼帶上放樣，制作對(duì)應(yīng)的U型連接件，并在U型 連接件劃出兩條平行的預(yù)折線和與其垂直的應(yīng)力釋放口剪切線，應(yīng)力釋放口剪切線之間間 隔 3_5mm ; (3) 剪裁：按（1)、（2)的剪切線用剪刀剪裁，剪裁出U型槽口和應(yīng)力釋放口；裁剪時(shí)，不 要切過預(yù)折線； (4) 制作裝配夾具：根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及裝配要求設(shè)計(jì)并加工裝配夾具，裝配夾具上端的 外圓周面與隔熱護(hù)板主體下端的內(nèi)圓周面一致；以保持隔熱護(hù)板能同心安裝，防止薄板變 形；同時(shí)用作隔熱護(hù)板主體儲(chǔ)能點(diǎn)焊時(shí)的焊接工裝；因此選擇導(dǎo)電性好的材料為佳； (5) 翻邊成型：把隔熱護(hù)板主體上邊緣按內(nèi)側(cè)預(yù)折線向外折彎90°，再按外側(cè)預(yù)折線 反方向再折彎90度；把隔熱護(hù)板主體下邊緣按預(yù)折線一次向外折彎90°到位；用相同方式 完成對(duì)多個(gè)U型連接件的翻邊成型； (6) 完成隔熱護(hù)板制作：先用儲(chǔ)能點(diǎn)焊將隔熱護(hù)板主體連接成筒狀，再用儲(chǔ)能點(diǎn)焊連 接筒狀隔熱護(hù)板主體與多個(gè)U型連接件，每切口段上點(diǎn)焊2點(diǎn)，形成隔熱護(hù)板； (7) 將隔熱護(hù)板一端儲(chǔ)能點(diǎn)焊在機(jī)匣組合件一端，每切口段上點(diǎn)焊2點(diǎn)，以形成填充空 腔；； (8) 填充隔熱材料：用指定的隔熱材料填充隔熱護(hù)板與機(jī)匣組合件之間的空腔；緊實(shí) 程度按重量計(jì)算，填充要均勻； (9) 用儲(chǔ)能點(diǎn)焊封口 ：對(duì)隔熱護(hù)板另一端與機(jī)匣組合件，多個(gè)U型連接件與機(jī)匣組合 件，用儲(chǔ)能點(diǎn)焊封口連接，以免隔熱材料外露。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104108004SQ201410172294
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】王衛(wèi)峰, 王鵬, 祝永斌, 李坤, 韓軍, 張瑜, 劉志文, 孔云峰 申請(qǐng)人:西安航空動(dòng)力股份有限公司