智能溫控型高精度沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能溫控型高精度沖壓模具，凸模（3）上設(shè)置有壓板（6），壓板（6）的兩端對稱安裝有至少一個定位銷（7），定位銷（7）的長度大于沖頭（5）的長度，凹模（4）上設(shè)置有定位孔（8）；沖頭（5）及兩側(cè)凹模（4）上均設(shè)置有至少一個溫度傳感器（9），沖頭（5）、兩側(cè)凹模（4）內(nèi)貼近表面的位置均設(shè)有水冷槽；溫度傳感器（9）與主控制單元的采樣信號輸入端連接，主控制單元的控制信號輸出端與第一水冷槽（11）、第二水冷槽（12）的溫度控制電路相連。本發(fā)明可實時檢測沖頭及凹模表面溫度，主控制單元控制水冷槽對沖頭及凹模溫度進行智能調(diào)節(jié)，可有效避免模具被高溫氧化，避免模具產(chǎn)生熱脹效應(yīng)發(fā)生形變，保證了加工精度。
【專利說明】智能溫控型高精度沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種智能溫控型高精度沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]機械加工中的沖壓加工在國民經(jīng)濟的加工工業(yè)中占有重要的地位。采用沖壓工藝，具有精度高、效率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、成本低等優(yōu)點。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具的設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
[0003]由于在沖壓過程中上下模導(dǎo)向精度存在誤差，沖頭和凹模開口(刀口部)之間的配合必然會存在一定偏差，如果發(fā)生沖頭和凹模錯位，這難免會直接影響產(chǎn)品的成型效果，甚至導(dǎo)致沖頭沖壓時沖頭與凹模開口出現(xiàn)單邊刮壓及單邊過渡磨損的情況，直接影響沖壓模具的使用壽命。
[0004]另外，沖壓模具的沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動、沖壓來完成的。加工時上、下模具和零件之間需要往復(fù)不斷地分合、摩擦，在長期高強度的摩擦和沖壓下，模具表面溫度會急劇升高，容易導(dǎo)致模具發(fā)生高溫氧化，使模具產(chǎn)生熱脹效應(yīng)發(fā)生形變，直接影響制造精度。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的智能溫控型高精度沖壓模具，在沖頭沖壓進入凹模之前，利用定位銷和定位孔配合先對上下模進行精確定位及矯正，確保沖頭沖壓進入凹模時上下模的精確導(dǎo)向，保障產(chǎn)品成型效果，同時避免沖頭與凹模出現(xiàn)單邊刮壓及單邊過渡磨損的情況，提高模具的使用壽命；實時檢測沖頭及凹模表面溫度，溫控系統(tǒng)控制水冷槽對沖頭及凹模溫度進行智能控制，避免模具出現(xiàn)熱脹變形，保證加工精度。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:智能溫控型高精度沖壓模具，包括上模座和下模座，上模座上設(shè)置有凸模，下模座上設(shè)置有與凸模相配合的凹模，凸模下方設(shè)置有沖頭，凹模的中心位置設(shè)置有落料孔；所述的凸模上還設(shè)置有用于沖壓壓邊的壓板，壓板設(shè)置于沖頭上方，壓板的兩端對稱安裝有至少一個定位銷，定位銷垂直于壓板設(shè)置，定位銷的長度大于沖頭的長度，凹模上設(shè)置有與定位銷相配合的定位孔；
所述沖頭及兩側(cè)凹模上均設(shè)置有至少一個溫度傳感器，沖頭內(nèi)貼近表面的位置設(shè)置有至少一個第一水冷槽，兩側(cè)凹模內(nèi)貼近表面的位置設(shè)置有至少一個第二水冷槽；
溫度傳感器與主控制單元的采樣信號輸入端連接，主控制單元的控制信號輸出端與第一水冷槽、第二水冷槽的溫度控制電路相連。
[0007]所述的定位銷的下端倒為圓角。
[0008]所述的定位銷的下端向內(nèi)倒有斜角。
[0009]所述的定位孔的深度大于或等于定位銷的長度剪去零件厚度。
[0010]所述的壓板、沖頭和凸模采用一體化成型結(jié)構(gòu)。
[0011]所述的第一水冷槽為U型。
[0012]所述的第二水冷槽為L型。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
1)在沖頭沖壓進入凹模之前，利用定位銷和定位孔配合先對上下模進行精確定位，確保沖頭沖壓進入凹模時上下模的精確導(dǎo)向，可有效保障產(chǎn)品成型效果，同時可有效避免沖頭與凹模出現(xiàn)單邊刮壓及單邊過渡磨損的情況，提高了模具的使用壽命；
2)定位銷的下端倒為圓角或斜角，可在上下模間導(dǎo)向誤差較小時起到有效的矯正作用，確保沖頭沖壓進入凹模時上下模的精確導(dǎo)向；
3)壓板、沖頭和凸模采用一體化成型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且穩(wěn)定性良好，不易發(fā)生形變；
4)溫度傳感器可實時檢測沖頭及凹模表面溫度，主控制單元根據(jù)溫度傳感器所采集到的溫度數(shù)據(jù)控制水冷槽對沖頭及凹模溫度進行智能調(diào)節(jié)，可有效避免模具被高溫氧化，避免模具產(chǎn)生熱脹效應(yīng)發(fā)生形變，保證了加工精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-上模座，2-下模座，3-凸模，4-凹模，5-沖頭，6-壓板，7-定位銷，8-定位孔，9-溫度傳感器，10-落料孔，11-第一水冷槽，12-第二水冷槽。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
[0016]如圖1所示，智能溫控型高精度沖壓模具，包括上模座I和下模座2，上模座I上設(shè)置有凸模3,下模座2上設(shè)置有與凸模3相配合的凹模4,凸模3下方設(shè)置有沖頭5,凹模4的中心位置設(shè)置有落料孔10 ;所述的凸模3上還設(shè)置有用于沖壓壓邊的壓板6，壓板6設(shè)置于沖頭5上方，壓板6的兩端對稱安裝有至少一個定位銷7，定位銷7垂直于壓板6設(shè)置，定位銷7的長度大于沖頭5的長度，從而保證在沖頭5沖壓凹模4之前定位銷7已抵壓到凹模4的上表面或插入定位孔8，這是實現(xiàn)輔助定位的前提；凹模4上設(shè)置有與定位銷7相配合的定位孔8，所述的定位孔8的深度大于或等于定位銷7的長度剪去零件厚度，以保證在沖壓過程中不會因定位孔8太淺、定位銷7抵壓到定位孔8的底部而使整個模具無法繼續(xù)沖壓。
[0017]所述沖頭5及兩側(cè)凹模4上均設(shè)置有至少一個溫度傳感器9，沖頭5內(nèi)貼近表面的位置設(shè)置有至少一個第一水冷槽11，兩側(cè)凹模4內(nèi)貼近表面的位置設(shè)置有至少一個第二水冷槽12 ;第一水冷槽11及第二水冷槽12均貼近模具表面設(shè)計，從而保證模具的水冷效果。[0018]溫度傳感器9與主控制單元的采樣信號輸入端連接，主控制單元的控制信號輸出端與第一水冷槽11、第二水冷槽12的溫度控制電路相連。
[0019]作為優(yōu)選，本實施例中定位銷7的下端倒為圓角或向內(nèi)倒有斜角，可在上下模間導(dǎo)向誤差較小時起到有效的矯正作用，確保沖頭5沖壓進入凹模4時上下模的精確導(dǎo)向。
[0020]作為優(yōu)選，本實施例中定位銷7采用高強度、不易斷裂的材料制成。
[0021]作為優(yōu)選，本實施例中定位銷7盡量設(shè)置于壓板6的最左端和最右段，定位銷7的設(shè)置原則是不影響零件的正常擺放、加工。
[0022]作為優(yōu)選，本實施例中壓板6、沖頭5和凸模3采用一體化成型結(jié)構(gòu)。
[0023]作為優(yōu)選，本實施例中第一水冷槽11為U型。
[0024]作為優(yōu)選，本實施例中第二水冷槽12為L型。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.智能溫控型高精度沖壓模具，包括上模座(I)和下模座(2)，上模座(I)上設(shè)置有凸模(3)，下模座(2)上設(shè)置有與凸模(3)相配合的凹模(4)，凸模(3)下方設(shè)置有沖頭(5)，凹模(4)的中心位置設(shè)置有落料孔(10);其特征在于:所述的凸模(3)上還設(shè)置有用于沖壓壓邊的壓板(6)，壓板(6)設(shè)置于沖頭(5)上方，壓板(6)的兩端對稱安裝有至少一個定位銷(7)，定位銷(7)垂直于壓板(6)設(shè)置，定位銷(7)的長度大于沖頭(5)的長度，凹模(4)上設(shè)置有與定位銷(7)相配合的定位孔(8)； 所述沖頭(5)及兩側(cè)凹模(4)上均設(shè)置有至少一個溫度傳感器(9)，沖頭(5)內(nèi)貼近表面的位置設(shè)置有至少一個第一水冷槽(11)，兩側(cè)凹模(4)內(nèi)貼近表面的位置設(shè)置有至少一個第二水冷槽(12)； 溫度傳感器(9)與主控制單元的采樣信號輸入端連接，主控制單元的控制信號輸出端與第一水冷槽(11 )、第二水冷槽(12)的溫度控制電路相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能溫控型高精度沖壓模具，其特征在于:所述的定位銷(7)的下端倒為圓角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能溫控型高精度沖壓模具，其特征在于:所述的定位銷(7)的下端向內(nèi)倒有斜角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能溫控型高精度沖壓模具，其特征在于:所述的定位孔(8)的深度大于或等于定位銷(7)的長度剪去零件厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能溫控型高精度沖壓模具，其特征在于:所述的壓板(6)、沖頭(5)和凸模(3)采用一體化成型結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能溫控型高精度沖壓模具，其特征在于:所述的第一水冷槽(11)為U型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能溫控型高精度沖壓模具，其特征在于:所述的第二水冷槽(12)為L型。
【文檔編號】B21D37/12GK103920807SQ201410104822
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】李川 申請人:成都市龍泉驛區(qū)齊盛機械廠