利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用納米粒子形成多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：擠壓切割裝置（3），將輸入的內(nèi)部中空的預(yù)成型熱管（1）的一端擠壓成型、密封并截斷；擠壓真空流體注入裝置（9），在預(yù)成型熱管（1）的未被擠壓成型、密封和截斷的另一端，使預(yù)成型熱管（1）的內(nèi)部形成真空，保持預(yù)成型熱管（1）的內(nèi)部真空，向預(yù)成型熱管（1）的內(nèi)部注入預(yù)定量的含有納米粒子的流體，將預(yù)成型熱管（1）的另一端擠壓成型、密封并截斷，由此形成多孔芯平板型納米熱管；控制裝置（6），被構(gòu)造為控制擠壓切割裝置（3）的擠壓成型、密封和截斷操作以及擠壓真空流體注入裝置（9）的形成真空、注入流體、擠壓成型、密封和截斷操作。
【專利說明】利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)，尤其是在預(yù)成型內(nèi)部形成中空孔芯的D型熱管之后，該系統(tǒng)擠壓預(yù)成型熱管的一端，使預(yù)成型熱管的內(nèi)部形成完全真空，在保持預(yù)成型熱管的內(nèi)部真空并向預(yù)成型熱管的內(nèi)部注入預(yù)定量的含有納米粒子的流體之后，擠壓、密封并截斷預(yù)成型熱管的另一端。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的熱管(Heat Pipe)因為自身蒸發(fā)，溫度差等熱的不均衡問題，形成利用流體密度差與微細管壓力使流體流動的原理的熱傳導(dǎo)裝置，而且熱管在沒有其它動力情況下，根據(jù)自然對流傳熱，其熱處理性能比空氣冷卻式散熱片/板的熱處理性能優(yōu)秀，所以廣泛適用于需要熱交換的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，例如冷暖轉(zhuǎn)換用的熱交換機，電子產(chǎn)品冷卻用的散熱片(Heat Sink)，太陽能集熱器，各種預(yù)熱器等，而且熱管的應(yīng)用范圍也在持續(xù)擴大。
[0003]上述熱管的熱處理性能是以流體的種類與注入量，內(nèi)部真空度，純凈度及吸液芯結(jié)構(gòu)的毛細作用力等作為重要變數(shù)來適用，利用幾乎沒有形狀制約條件這一特點，對制成圓筒型、平板型等普通型的熱管進行改型及改良，以達到熱處理性能提高，或者改善使毛細作用力增加的吸液芯結(jié)構(gòu)的研究正積極地進行中。
[0004]但是，以此技術(shù)基準制作熱管時，存在以下問題點:
[0005]第I點，制作過程所必需的工藝大部分以手工作業(yè)方式完成，因此需要依賴制作者的熟練程度。存在制作者不同，產(chǎn)品質(zhì)量也不同的問題。
[0006]第2點，根據(jù)使用對象需要的規(guī)格定好熱管的寬度，長度，孔芯數(shù)等，但是這樣的話要求非常精確，所以在以手工方式進行制作時，完全按照預(yù)定規(guī)格制作的話非常困難，因此存在需要很多人力、時間的問題。
[0007]第3點，熱管吸液芯結(jié)構(gòu)最多由16個孔芯構(gòu)成，各個孔芯分別注入滿足長度要求的含有預(yù)定量納米粒子的流體。但是，如果手工制作的話，注入過程費時費力。因為注入的液體具有揮發(fā)特性，所以液體會持續(xù)微量消耗，各個孔芯中的流體量也因此變得不同，所以熱量不易向外部散發(fā)，存在熱傳導(dǎo)性能低下的問題。
[0008]第4點，制作完成的熱管需要進行泄漏試驗，需要通過另外工藝進行末端密封，在現(xiàn)有技術(shù)條件下使用的是環(huán)氧樹脂或類似焊料的有害物質(zhì)進行末端密封，如果長期使用的話，作業(yè)者長期接觸有害物質(zhì)，容易誘發(fā)職業(yè)病問題。
[0009]第5點，現(xiàn)有的熱管是在內(nèi)部形成真空之后注入流體，但是如果具備真空與注入雙重功能的話，需要使用高價的裝置或者選擇在內(nèi)部頂端插入止回閥的方法。止回閥使用橡膠或硅密封圈套住，如果插入熱管內(nèi)部的話，管的內(nèi)壁緊貼密封圈密封好，但是此時即便存在微小的誤差，真空也無法實現(xiàn)，一定要插入阻氣閥，才能密封好末端。如果在插入阻氣閥之后，末端未進行追加工藝進行密封的話，因為反復(fù)進行熱處理會使密封圈變硬，喪失密封功能，結(jié)果造成內(nèi)部真空度降低以及流體泄出，導(dǎo)致熱處理功能喪失的問題，另外因為阻氣閥由人工制作而成，所以制作費用高，導(dǎo)致熱管單價全面提高的問題。[0010]第6點，現(xiàn)有的技術(shù)是根據(jù)真空度注入流體的注入量，或者是先注入預(yù)定量的流體，加熱使流體膨脹之后，再密封形成真空的方式。但是，如果以真空度的真空壓力注入流體的話，存在真空度減少、熱傳導(dǎo)率大大降低的問題。在注入流體之后，依賴于加熱后的流體的膨脹系數(shù)來維持預(yù)定真空度比較困難，而且真空度的測定也較難，存在品質(zhì)的統(tǒng)一性難以確保的問題。
[0011]第7點，現(xiàn)有的技術(shù)選擇改善吸液芯結(jié)構(gòu)的方法以提高熱效率。但是，這樣的技術(shù)需要產(chǎn)生較大費用制作吸液芯，導(dǎo)致制作成本提高的問題。
[0012]第8點，現(xiàn)存的技術(shù)達到工藝自動化程度比較困難，依賴制作者熟練程度的情況較多，同樣存在制作單價高的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0013]技術(shù)問題
[0014]本發(fā)明提供一種利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)，以解決與在【背景技術(shù)】部分描述的問題相同或相似的問題。
[0015]技術(shù)方案
[0016]一種利用納米粒子形成多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:擠壓切割裝置(3)，被構(gòu)造為將輸入到擠壓切割裝置(3)中的內(nèi)部中空的預(yù)成型熱管(I)的一端擠壓成型、密封并截斷；擠壓真空流體注入裝置(9)，被構(gòu)造為在從擠壓切割裝置(3)出來的預(yù)成型熱管(I)的未被擠壓成型、密封和截斷的另一端，使預(yù)成型熱管(I)的內(nèi)部形成真空，保持預(yù)成型熱管(I)的內(nèi)部真空，向預(yù)成型熱管(I)的內(nèi)部注入預(yù)定量的含有納米粒子的流體，然后將預(yù)成型熱管(I)的另一端擠壓成型、密封并截斷，由此形成多孔芯平板型納米熱管；控制裝置(6 )，被構(gòu)造為控制擠壓切割裝置(3 )對預(yù)成型熱管(I)的一端的擠壓成型、密封和截斷操作以及擠壓真空流體注入裝置(9)對預(yù)成型熱管(I)的另一端的形成真空、注入流體、擠壓成型、密封和截斷操作。
[0017]所述系統(tǒng)還包括:輸送輥(10)，布置在擠壓切割裝置(3)和擠壓真空流體注入裝置(9)之間，被構(gòu)造為將從擠壓切割裝置(3)出來的預(yù)成型熱管(I)調(diào)轉(zhuǎn)方向并輸送到擠壓真空流體注入裝置(9)。
[0018]擠壓切割裝置(3)包括上部擠壓夾具(11)、下部擠壓夾具(12)、上部垂直導(dǎo)向桿(14)、下部擠壓夾具固定板(15)、上部擠壓夾具固定板(17)、上部汽缸固定板(18)、下部垂直導(dǎo)向桿(20)、切割刀(21)、切割夾具(22)、下部汽缸固定板(23)、底座(24)、下部汽缸
(25)、上部汽缸(63)。底座(24)形成為中空的立方體框架，固定在所述系統(tǒng)的工裝平臺或地面上。下部擠壓夾具固定板(15)布置在底座(24)上，在下部擠壓夾具固定板(15)的中部布置下部擠壓夾具(12)。在下部擠壓夾具固定板(15)上圍繞下部擠壓夾具(12)垂直布置上部垂直導(dǎo)向桿(14),上部垂直導(dǎo)向桿(14)延伸穿過上部擠壓夾具固定板(17)的導(dǎo)向桿插孔(17b)，上部汽缸固定板(18)布置并支撐在上部垂直導(dǎo)向桿(14)的上端部。上部擠壓夾具(11)布置在上部擠壓夾具固定板(17)的滑塊卡槽(17a)中，與下部擠壓夾具(12)面對。上部汽缸(63)布置在上部汽缸固定板(18)的中部。
[0019]在下部擠壓夾具固定板(15)上在每個上部垂直導(dǎo)向桿(14)的外側(cè)與垂直導(dǎo)向桿
(14)接觸地且垂直地布置支撐柱(19)。上部汽缸固定板(18)還布置并支撐在支撐柱(19)上。上部汽缸(63)的汽缸軸延伸穿過上部汽缸固定板(18)，連接到上部擠壓夾具固定板(17)。
[0020]在下部擠壓夾具固定板(15)上在下部擠壓夾具(12)的寬度方向側(cè)關(guān)于下部擠壓夾具(12)對稱地布置一對導(dǎo)向體(13)，在底座(24)上布置水平導(dǎo)輥(16)。水平導(dǎo)輥(16)與一對導(dǎo)向體(13 )和下部擠壓夾具(12 )的中部對齊。
[0021]在底座(24)的內(nèi)部空間中，下部垂直導(dǎo)向桿(20)垂直地安裝在下部擠壓夾具固定板(15)的下表面上。在下部垂直導(dǎo)向桿(20)的內(nèi)側(cè)表面上形成引導(dǎo)槽，切割夾具(22)插入地安裝在所述引導(dǎo)槽中，切割刀(21)安裝在切割夾具(22)上。下部汽缸固定板(23)布置在下部垂直導(dǎo)向桿(20)上，下部汽缸(25)安裝在下部汽缸固定板(23)的中部，下部汽缸(25)的汽缸軸延伸穿過下部汽缸固定板(23)，連接到切割夾具(22)。
[0022]下部垂直導(dǎo)向桿(20)位于下部擠壓夾具(12)的長度方向側(cè)且關(guān)于下部擠壓夾具
(12)對稱。在下部擠壓夾具(12)中設(shè)置刀孔(12b)，切割刀(21)可運動地穿過刀孔(12b)。
[0023]在底座(24)的內(nèi)部空間中布置油壓供應(yīng)裝置(29)，油壓供應(yīng)裝置(29)偏向底座
[24]的內(nèi)部空間的一側(cè)，連接到上部汽缸(63)和下部氣缸(25)。上部汽缸(63)和下部氣缸(25 )與所述控制裝置(6 )通信。
[0024]擠壓真空流體注入裝置(9)包括上部擠壓夾具(27)、下部擠壓夾具(28)、上部垂直導(dǎo)向桿(49，50)、下部擠壓夾具固定板(41)、下部擠壓密封夾具(53)、上部擠壓密封夾具
(51)、下部垂直導(dǎo)向桿(26)、切割刀(44)、切割夾具(45)、下部汽缸固定板(46)、上部氣缸固定板(47，48)、底座(39)、下部汽缸(68)、上部汽缸(43)、真空流體注入部分。底座(39)形成為中空的立方體框架，固定在所述系統(tǒng)的工裝平臺或地面上。下部擠壓夾具固定板(41)布置在底座(39)上，在下部擠壓夾具固定板(41)的中部布置下部擠壓夾具(28)。在下部擠壓夾具固定板(41)上在下部擠壓夾具(28 )的長度方向側(cè)關(guān)于下部擠壓夾具(28 )對稱地且垂直地布置一對第一上部垂直導(dǎo)向桿(49),與下部擠壓夾具(28)對齊,第一上部垂直導(dǎo)向桿(49)延伸穿過上部擠壓夾具(27)的導(dǎo)向桿插孔(27a)。在下部擠壓夾具固定板(41)上在下部擠壓夾具(28)的寬度方向側(cè)沿著下部擠壓夾具(28)的長度方向關(guān)于下部擠壓夾具(28)對稱地且垂直地布置一對第二上部垂直導(dǎo)向桿(50),第二上部垂直導(dǎo)向桿(50)延伸穿過上部擠壓密封夾具(51)和下部擠壓密封夾具(53)的導(dǎo)向桿插孔(53a)。上部汽缸固定板(47，48)布置并支撐在第一上部垂直導(dǎo)向桿(49)的上端部和第二上部垂直導(dǎo)向桿
(50)的上端部，上部汽缸(43)布置在上部汽缸固定板(47，48)上。
[0025]在下部擠壓夾具固定板(41)上沿著下部擠壓夾具(28)的長度方向在第一上部垂直導(dǎo)向桿(49)的外側(cè)和第二上部垂直導(dǎo)向桿(50)的外側(cè)垂直地布置支撐柱(56，57, 58)。上部汽缸固定板(47，48)還布置并支撐在支撐柱(56，57，58)上。上部汽缸(43)的汽缸軸延伸穿過上部汽缸固定板(47，48 )，連接到上部擠壓夾具(27 )和上部擠壓密封夾具(51)。
[0026]在下部擠壓夾具固定板(41)上沿著下部擠壓夾具(28)的寬度方向在第一上部垂直導(dǎo)向桿(49)的外側(cè)布置導(dǎo)向體(40),在底座(39)上布置水平導(dǎo)棍(62),水平導(dǎo)棍(62)與導(dǎo)向體(40)對齊。
[0027]在上部擠壓密封夾具(51)和下部擠壓密封夾具(53)上布置硅塊(59，60)。在上部擠壓密封夾具(51)和下部擠壓密封夾具(53)的兩側(cè)表面布置帶有卡口(61a)的擋板(52,61)。[0028]在底座(39)的內(nèi)部空間中，下部垂直導(dǎo)向桿(26)垂直地安裝在下部擠壓夾具固定板(41)的下表面上。在下部垂直導(dǎo)向桿(26)的內(nèi)側(cè)表面上形成引導(dǎo)槽，切割夾具(45)插入地安裝在所述引導(dǎo)槽中，切割刀(44)安裝在切割夾具(45)上。下部汽缸固定板(46)布置在下部垂直導(dǎo)向桿(26)上，下部汽缸(68)安裝在下部汽缸固定板(46)的中部，下部汽缸(68)的汽缸軸延伸穿過下部汽缸固定板(46)，連接到切割夾具(45)。
[0029]下部垂直導(dǎo)向桿(26)位于下部擠壓夾具(28)的長度方向側(cè)且關(guān)于下部擠壓夾具
(28)對稱。在下部擠壓夾具(28)中設(shè)置刀孔(28b)，切割刀(44)可運動地穿過刀孔(28b)。
[0030]在底座(39)的內(nèi)部空間中布置油壓供應(yīng)裝置(35)，油壓供應(yīng)裝置(35)偏向底座(39)的內(nèi)部空間的一側(cè)，連接到上部汽缸(43)和下部氣缸(68)。上部汽缸(43)和下部氣缸(68 )與所述控制裝置(6 )通信。
[0031]真空流體注入部分包括真空夾具(55)、真空夾具固定板(54)、管路、自動開關(guān)(30)、自動球狀開閉器(34)、切點式流量計(33)、減壓調(diào)節(jié)器(32)。真空夾具固定板(54)布置在下部擠壓夾具固定板(41)上，沿著下部擠壓夾具(28)的寬度方向位于第二上部垂直導(dǎo)向桿(50)的外側(cè)。真空夾具(55)布置在真空夾具固定板(54)中，與下部擠壓夾具(28)的中部對齊。真空夾具(55)的噴嘴(55b)穿過擋板(61)的卡口(61a),插入到下部擠壓密封夾具(53)中的硅塊(60)上，與預(yù)成型熱管(I)的中空孔芯(2)對準。真空夾具(55)的真空流體注入口( 55a)形成在噴嘴(55b)后面與噴嘴(55b)連通，真空流體注入口( 55a)通過所述管路連接到壓縮儲存罐(36)。在所述管路上依次布置自動開關(guān)(30)、自動球狀開閉器(34 )、切點式流量計(33 )、減壓調(diào)節(jié)器(32 )。
[0032]有益效果
[0033]通過根據(jù)本發(fā)明的利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)，使得制作的納米熱管達到產(chǎn)品規(guī)格化，品質(zhì)統(tǒng)一化，熱效率提高，質(zhì)量提升，人工費用節(jié)減，成本節(jié)減，生產(chǎn)率提高，適合大批量生產(chǎn)納米熱管。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]圖1是根據(jù)本發(fā)明，利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)制作的納米熱管在擠壓成型、切割完成之后的斜視圖。
[0035]圖2是根據(jù)本發(fā)明，利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)的斜視構(gòu)造圖。
[0036]圖3是根據(jù)本發(fā)明，利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)的擠壓切割裝置的斜視圖。
[0037]圖4是根據(jù)本發(fā)明，利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)的擠壓真空流體注入裝置的斜視圖。
[0038]圖5是根據(jù)本發(fā)明，利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)的擠壓切割裝置的拆解斜視圖。
[0039]圖6是根據(jù)本發(fā)明，利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)的擠壓切割裝置的夾具部分的拆解斜視圖。
[0040]圖7是根據(jù)本發(fā)明，利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)的擠壓真空流體注入裝置的拆解斜視圖。[0041]圖8是根據(jù)本發(fā)明，利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)的擠壓真空流體注入裝置的真空流體注入部分的拆解斜視圖。
[0042]圖9是根據(jù)本發(fā)明，利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)的擠壓真空流體注入裝置的真空流體注入夾具的拆解組裝圖。
[0043]圖10是根據(jù)本發(fā)明，利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)的擠壓真空流體注入裝置的擠壓切割部分的拆解斜視圖。
[0044]圖11是根據(jù)本發(fā)明，利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)的擠壓真空流體注入裝置的真空夾具的斜視圖。
[0045]圖12是根據(jù)本發(fā)明，利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)的水平導(dǎo)向體與水平導(dǎo)輥的斜視圖。
[0046]圖13是根據(jù)本發(fā)明，利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)的正視構(gòu)造圖。
【具體實施方式】
[0047]為實施本發(fā)明，下面參照附圖作以下具體內(nèi)容的說明。
[0048]圖1是根據(jù)本發(fā)明，利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)制作的納米熱管在擠壓成型、切割完成之后的斜視圖，圖2至圖13是根據(jù)本發(fā)明，利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)的示例性構(gòu)成圖。
[0049]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明，利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)將D型的預(yù)成型熱管(I)制作形成多孔芯平板型納米熱管。預(yù)成型熱管(I)的材質(zhì)是壁薄面寬的平板型鋁材，在預(yù)成型熱管(I)內(nèi)部一體地形成多個中空孔芯(2)，在中空孔芯(2)的內(nèi)壁沿預(yù)成型熱管(I)的長度方向上下對稱形成多個卡槽(2a)，卡槽(2a)的大小與數(shù)量根據(jù)最終成型的納米熱管的熱傳導(dǎo)設(shè)計而定，例如卡槽(2a)的深度是0.3mm至0.4mm,寬度是0.2mm 至 0.3mm。
[0050]預(yù)成型熱管(I)要想具體適用于對象，首先需要選擇與適用對象的熱量要求相符的長、寬及孔芯數(shù)量等，然后按照選擇的參數(shù)精確截斷。然而，因為預(yù)成型熱管(I)由鋁材制成，而鋁的質(zhì)地較軟，所以在截斷操作時預(yù)成型熱管(I)的端部的各個孔芯(2)的吸液芯結(jié)構(gòu)可能被破損，這樣需要精確加工截斷預(yù)成型熱管(I)。
[0051]如圖2至圖13所示，利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)如此截斷加工預(yù)成型熱管(I)而形成納米熱管。該系統(tǒng)包括擠壓切割裝置(3)、擠壓真空流體注入裝置
(9)、控制裝置(6)。擠壓切割裝置(3)和擠壓真空流體注入裝置(9)按照先后順序?qū)︻A(yù)成型熱管(I)進行操作。
[0052]擠壓切割裝置(3)被構(gòu)造為將從所述系統(tǒng)外部輸入到擠壓切割裝置(3)中的內(nèi)部中空的預(yù)成型熱管(I)的一端擠壓成型、密封并截斷。
[0053]擠壓真空流體注入裝置(9)被構(gòu)造為在從擠壓切割裝置(3)出來的預(yù)成型熱管(O的未被擠壓成型、密封和截斷的另一端，使預(yù)成型熱管(I)的內(nèi)部形成真空，保持預(yù)成型熱管(I)的內(nèi)部真空，向預(yù)成型熱管(I)的內(nèi)部(中空孔芯(2))注入預(yù)定量的含有納米粒子的流體，然后將預(yù)成型熱管(I)的另一端擠壓成型、密封并截斷，由此形成多孔芯平板型納米熱管。[0054]控制裝置(6)被構(gòu)造為控制擠壓切割裝置(3)對預(yù)成型熱管(I)的一端的擠壓成型、密封和截斷操作以及擠壓真空流體注入裝置(9)對預(yù)成型熱管(I)的另一端的形成真空、注入流體、擠壓成型、密封和截斷操作。這樣，整個操作自動化。
[0055]如圖2所示，所述系統(tǒng)還包括輸送輥(10)，輸送輥(10)布置在擠壓切割裝置(3)和擠壓真空流體注入裝置(9)之間，被構(gòu)造為將從擠壓切割裝置(3)出來的預(yù)成型熱管(I)調(diào)轉(zhuǎn)方向(調(diào)頭，使得預(yù)成型熱管(I)的另一端面對擠壓真空流體注入裝置(9))并輸送到擠壓真空流體注入裝置(9)。
[0056]如圖2，圖3，圖5，圖6，圖13所示，擠壓切割裝置(3)包括上部擠壓夾具(11 )、下部擠壓夾具(12)、上部垂直導(dǎo)向桿(14)、下部擠壓夾具固定板(15)、上部擠壓夾具固定板(17)、上部汽缸固定板(18)、下部垂直導(dǎo)向桿(20)、切割刀(21)、切割夾具(22)、下部汽缸固定板(23)、底座(24)、下部汽缸(25)、上部汽缸(63)。
[0057]底座(24)形成為中空的立方體框架，四個側(cè)面和內(nèi)部掏空而形成四個底座支柱(見圖3)，通過四個下部支腳(底座支柱的下端)固定在所述系統(tǒng)的工裝平臺或地面上。
[0058]下部擠壓夾具固定板(15)布置在底座(24)上(例如，通過螺釘?shù)?。在下部擠壓夾具固定板(15)的中部布置下部擠壓夾具(12)。在下部擠壓夾具固定板(15)上圍繞下部擠壓夾具(12)垂直布置上部垂直導(dǎo)向桿(14)。彼此相鄰的上部垂直導(dǎo)向桿(14)分隔開的距離與上部垂直導(dǎo)向桿(14)延伸穿過的上部擠壓夾具固定板(17)的導(dǎo)向桿插孔(17b)分隔開的距離相對應(yīng)。上部垂直導(dǎo)向桿(14)延伸穿過上部擠壓夾具固定板(17)的導(dǎo)向桿插孔(17b)。在上部垂直導(dǎo)向桿(14)延伸穿過上部擠壓夾具固定板(17)的導(dǎo)向桿插孔(17b)之后，將上部汽缸固定板(18)布置并支撐在上部垂直導(dǎo)向桿(14)的上端部。上部擠壓夾具(11)布置在上部擠壓夾具固定板(17)的滑塊卡槽(17a)中，與下部擠壓夾具(12)面對。上部汽缸(63)布置在上部汽缸固定板(18)的中部(例如，通過螺絲和螺母等)。
[0059]這里，考慮到各個部件的防護以及上部汽缸(63)的操作影響，在下部擠壓夾具固定板(15)上在每個上部垂直導(dǎo)向桿(14)的外側(cè)與垂直導(dǎo)向桿(14)接觸地且垂直地布置支撐柱(19)。彼此相鄰的支撐柱(19)分隔開的距離與上部汽缸固定板(18)中支撐柱(19)將要安裝到的位置分隔開的距離相對應(yīng)。上部汽缸固定板(18)還布置并支撐在支撐柱(19)上。上部汽缸(63)的汽缸軸延伸穿過上部汽缸固定板(18)，連接到上部擠壓夾具固定板
(17),進而連接到上部擠壓夾具(11)。這樣可使上部擠壓夾具(11)進行精確的垂直運動。
[0060]為了更好地弓I導(dǎo)預(yù)成型熱管(I)進入擠壓切割裝置(3 )置于上部擠壓夾具(11)和下部擠壓夾具(12)之間，在下部擠壓夾具固定板(15)上在下部擠壓夾具(12)的寬度方向側(cè)關(guān)于下部擠壓夾具(12 )對稱地布置一對導(dǎo)向體(13 ),在底座(24 )上布置水平導(dǎo)棍(16 ),水平導(dǎo)輥(16)不與下部擠壓夾具固定板(15)在位置上發(fā)生干涉，而是沿著下部擠壓夾具
(12)的寬度方向，與一對導(dǎo)向體(13)和下部擠壓夾具(12)的中部對齊。
[0061]在底座(24)的內(nèi)部空間中，下部垂直導(dǎo)向桿(20)垂直地安裝在下部擠壓夾具固定板(15)的下表面上(例如，通過螺釘?shù)?。下部垂直導(dǎo)向桿(20)位于下部擠壓夾具(12)的長度方向側(cè)且關(guān)于下部擠壓夾具(12)對稱。在下部垂直導(dǎo)向桿(20)的內(nèi)側(cè)表面上形成引導(dǎo)槽(見圖5)，切割夾具(22)插入地安裝在引導(dǎo)槽中以被引導(dǎo)。切割刀(21)安裝在切割夾具(22)上。下部汽缸固定板(23)布置在下部垂直導(dǎo)向桿(20)上。下部汽缸(25)安裝在下部汽缸固定板(23 )的中部(例如，通過螺絲和螺母等)。下部汽缸(25 )的汽缸軸延伸穿過下部汽缸固定板(23)，連接到切割夾具(22)，進而連接到切割刀(21)。這樣可使切割刀
(21)進行精確的垂直運動。在下部擠壓夾具(12)中設(shè)置刀孔(12b)，切割刀(21)可運動地穿過刀孔(12b)。
[0062]下部氣缸(25)驅(qū)動切割刀(21)向上運動，穿過下部擠壓夾具(12)的刀孔(12b)，接觸、切割和截斷預(yù)成型熱管(I)的一端，進入上部擠壓夾具(11)的刀孔(lib)。為了給上部汽缸(63 )和下部氣缸(25 )供應(yīng)油壓以使上部汽缸(63 )和下部氣缸(25 )能夠精準操作，在底座(24 )的內(nèi)部空間中還布置油壓供應(yīng)裝置(29 )，油壓供應(yīng)裝置(29 )偏向底座(24 )的內(nèi)部空間的一側(cè)(位于水平導(dǎo)輥(16)下方)，連接到上部汽缸(63)和下部氣缸(25)，不與下部垂直導(dǎo)向桿(20)在位置上發(fā)生干涉。上部汽缸(63)和下部氣缸(25)與連接到噪音閥
(38)的控制裝置(6)通信，通過控制裝置(6)的控制而精確操作。
[0063]如圖2，圖4，圖7-13所示，擠壓真空流體注入裝置(9)包括上部擠壓夾具(27)、下部擠壓夾具(28)、上部垂直導(dǎo)向桿(49，50)、下部擠壓夾具固定板(41)、下部擠壓密封夾具
(53)、上部擠壓密封夾具(51)、下部垂直導(dǎo)向桿(26)、切割刀(44)、切割夾具(45)、下部汽缸固定板(46)、上部氣缸固定板(47，48)、底座(39)、下部汽缸(68)、上部汽缸(43)、真空流體注入部分。
[0064]底座(39)形成為中空的立方體框架，四個側(cè)面和內(nèi)部掏空而形成四個底座支柱(見圖4)，通過四個下部支腳(底座支柱的下端)固定在所述系統(tǒng)的工裝平臺或地面上。
[0065]下部擠壓夾具固定板(41)布置在底座(39)上(例如，通過螺釘?shù)?。在下部擠壓夾具固定板(41)的中部布置下部擠壓夾具(28)。在下部擠壓夾具固定板(41)上在下部擠壓夾具(28 )的長度方向側(cè)關(guān)于下部擠壓夾具(28 )對稱地且垂直地布置一對第一上部垂直導(dǎo)向桿(49)，與下部擠壓夾具(28)對齊。這一對第一上部垂直導(dǎo)向桿(49)分隔開的距離與第一上部垂直導(dǎo)向桿(49)延伸穿過的上部擠壓夾具(27)的導(dǎo)向桿插孔(27a)分隔開的距離相對應(yīng)。第一上部垂直導(dǎo)向桿(49)延伸穿過上部擠壓夾具(27)的導(dǎo)向桿插孔(27a)。在下部擠壓夾具固定板(41)上在下部擠壓夾具(28 )的寬度方向側(cè)沿著下部擠壓夾具(28 )的長度方向關(guān)于下部擠壓夾具(28)對稱地且垂直地布置一對第二上部垂直導(dǎo)向桿(50)。這一對第二上部垂直導(dǎo)向桿(50)分隔開的距尚與第二上部垂直導(dǎo)向桿(50)延伸穿過的上部擠壓密封夾具(51)的導(dǎo)向桿插孔(見圖7)和下部擠壓密封夾具(53)的導(dǎo)向桿插孔(53a)分隔開的距離相對應(yīng)。第二上部垂直導(dǎo)向桿(50)延伸穿過上部擠壓密封夾具(51)和下部擠壓密封夾具(53)的導(dǎo)向桿插孔(53a)，以使下部擠壓密封夾具(53)布置在下部擠壓夾具固定板(41)上。在上部垂直導(dǎo)向桿(49，50)分別延伸穿過上部擠壓夾具(27)、上部擠壓密封夾具(51)和下部擠壓密封夾具(53 )之后，分別將上部汽缸固定板(47，48 )布置并支撐在上部垂直導(dǎo)向桿(49，50 )的上端部。上部汽缸(43 )布置在上部汽缸固定板(47，48 )上(例如，通過螺絲和螺母等)。
[0066]這里，考慮到各個部件的防護以及上部汽缸(43)的操作影響，在下部擠壓夾具固定板(41)上沿著下部擠壓夾具(28)的長度方向在上部垂直導(dǎo)向桿(49，50)的外側(cè)垂直地布置支撐柱(56，57，58)。彼此相鄰的支撐柱(56，57，58)分隔開的距離與上部汽缸固定板(47,48)中支撐柱(56，57，58)將要安裝到的位置分隔開的距離相對應(yīng)。上部汽缸固定板(47，48)還布置并支撐在支撐柱(56，57，58)上，以在形成真空或流體注入時不至于泄漏。上部汽缸(43 )的汽缸軸延伸穿過上部汽缸固定板(47，48 )，連接到上部擠壓夾具(27 )和上部擠壓密封夾具(51)。這樣可使上部擠壓夾具(27 )和上部擠壓密封夾具(51)進行精確的
垂直運動。
[0067]為了更好地弓I導(dǎo)預(yù)成型熱管(I)進入擠壓真空流體注入裝置(9 )置于上部擠壓夾具(27 )和下部擠壓夾具(28 )之間，在下部擠壓夾具固定板(41)上在下部擠壓夾具(28 )的寬度方向在第一上部垂直導(dǎo)向桿(49)的外側(cè)布置導(dǎo)向體(40)。在底座(39)上布置水平導(dǎo)輥(62)，水平導(dǎo)輥(62)不與下部擠壓夾具固定板(41)在位置上發(fā)生干涉，而是沿著下部擠壓夾具(28)的寬度方向，與導(dǎo)向體(40)和下部擠壓夾具(28)的中部對齊。
[0068]分別在上部擠壓密封夾具(51)和下部擠壓密封夾具(53)上布置娃塊(59，60),以當上部擠壓密封夾具(51)和下部擠壓密封夾具(53)執(zhí)行擠壓操作時，維持完好的密封狀態(tài)。為了防止硅塊(59，60)向外部擠出或歪斜，分別在上部擠壓密封夾具(51)和下部擠壓密封夾具(53)的兩側(cè)表面布置帶有卡口(61a)的擋板(52，61)。
[0069]在底座(39)的內(nèi)部空間中，下部垂直導(dǎo)向桿(26)垂直地安裝在下部擠壓夾具固定板(41)的下表面上(例如，通過螺釘?shù)?。下部垂直導(dǎo)向桿(26)位于下部擠壓夾具(28)的長度方向側(cè)且關(guān)于下部擠壓夾具(28)對稱。在下部垂直導(dǎo)向桿(26)的內(nèi)側(cè)表面上形成引導(dǎo)槽(見圖7)，切割夾具(45)插入地安裝在引導(dǎo)槽中以被引導(dǎo)。切割刀(44)安裝在切割夾具(45)上。下部汽缸固定板(46)布置在下部垂直導(dǎo)向桿(26)上。下部汽缸(68)安裝在下部汽缸固定板(46)的中部(例如，通過螺絲和螺母等)。下部汽缸(68)的汽缸軸延伸穿過下部汽缸固定板(46)，連接到切割夾具(45)，進而連接到切割刀(44)。這樣可使切割刀(44)進行精確的垂直運動。在下部擠壓夾具(28 )中設(shè)置刀孔(28b )，切割刀(44)可運動地穿過刀孔(28b)。
[0070]下部氣缸(68)驅(qū)動切割刀(44)向上運動，穿過下部擠壓夾具(28)的刀孔(28b)，接觸、切割和截斷預(yù)成型熱管(I)的另一端，進入上部擠壓夾具(27)的刀孔(27c)。為了給上部汽缸(43)和下部氣缸(68)供應(yīng)油壓以使上部汽缸(43)和下部氣缸(68)能夠精準地操作，在底座(39 )的內(nèi)部空間中還布置油壓供應(yīng)裝置(35 )，油壓供應(yīng)裝置(35 )偏向底座
(39)的內(nèi)部空間的一側(cè)(位于擠壓真空流體注入裝置(9)后面)，連接到上部汽缸(43)和下部氣缸(68),不與下部垂直導(dǎo)向桿(26)在位置上發(fā)生干涉。在底座(39)的內(nèi)部空間的另一側(cè)布置真空泵(37)(位于水平導(dǎo)輥(62)下方)。上部汽缸(43)和下部氣缸(68)與連接到噪音閥(38)的控制裝置(6)通信，通過控制裝置(6)的控制而精確操作。
[0071]真空流體注入部分包括真空夾具(55)、真空夾具固定板(54)、管路、自動開關(guān)
(30)、自動球狀開閉器(34)、切點式流量計(33)、減壓調(diào)節(jié)器(32)。真空夾具固定板(54)布置在下部擠壓夾具固定板(41)上，沿著下部擠壓夾具(28)的寬度方向位于第二上部垂直導(dǎo)向桿(50)的外側(cè)。真空夾具(55)布置在真空夾具固定板(54)中，使得真空夾具(55)與下部擠壓夾具(28)的中部對齊。真空夾具(55)的噴嘴(55b)穿過擋板(61)的卡口(61a)，插入到下部擠壓密封夾具(53 )中的硅塊(60 )上，貼緊預(yù)成型熱管(I)且與預(yù)成型熱管(I)的中空孔芯(2 )對準。真空夾具(55 )的真空流體注入口( 55a)形成在噴嘴(55b )后面與噴嘴(55b)連通。真空流體注入口(55a)通過管路連接到儲存待注入的含納米粒子的流體的壓縮儲存罐(36)。在該管路上依次布置自動開關(guān)(30)、自動球狀開閉器(34)、切點式流量計(33)、減壓調(diào)節(jié)器(32)，以實現(xiàn)精確的流量注入。
[0072]下面參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明，利用納米粒子制作多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)制作納米熱管的相關(guān)工藝。
[0073]參照圖1至圖2，根據(jù)適用對象的熱量要求確定預(yù)成型熱管(I)的長、寬及孔芯數(shù)量等，在預(yù)成型熱管(I)的表面刻劃標記并沿著標記截斷。
[0074]依此截斷的預(yù)成型熱管(1)，首先去除預(yù)成型熱管(I)內(nèi)部與外部的污染物，送入擠壓切割裝置(3)，以將預(yù)成型熱管(I)的一端擠壓密封好。對此，通過水平導(dǎo)輥(16)輸送預(yù)成型熱管(I)水平插入導(dǎo)向體(13)的卡槽(見圖5，防止預(yù)成型熱管(I)歪扭)，預(yù)成型熱管(I)從導(dǎo)向體(13)的卡槽出來，一直前進到下部擠壓夾具(12)，繼續(xù)運動直至看不見下部擠壓夾具(12)的刀孔(12b)。此時，預(yù)成型熱管(I)在水平狀態(tài)下精準地置于下部擠壓夾具(12)的擠壓刃(12a)上。上部汽缸(63)推動上部擠壓夾具固定板(17)向下運動，使得上部擠壓夾具(11)垂直滑落，在接觸預(yù)成型熱管(I)的上表面通過擠壓刃(lie)擠壓之后，上部汽缸(63 )保持停止狀態(tài)，下部汽缸(25 )推動切割夾具(22 )向上運動，切割刀(21)穿過刀孔(12b)，從下部接觸預(yù)成型熱管(I)的下表面，截斷被壓薄的預(yù)成型熱管(I )，然后回到原來的位置，為下一次工藝操作做好準備。然后，上部擠壓夾具(11)回到原來的位置。通過控制裝置(6)精確控制上部汽缸(63)和下部氣缸(25)的操作。
[0075]—端擠壓密封好的預(yù)成型熱管(I)利用擠壓真空流體注入裝置(9)，使預(yù)成型熱管(I)的內(nèi)部形成真空，然后向預(yù)成型熱管(I)的內(nèi)部(中空孔芯(2))注入預(yù)定量的含有納米粒子的流體，然后將預(yù)成型熱管(I)的另一端擠壓密封。對此，從擠壓切割裝置(3)出來的一端擠壓密封好的預(yù)成型熱管(I)在輸送輥(10)上調(diào)轉(zhuǎn)方向，使得預(yù)成型熱管(I)的未被擠壓密封的另一端面對擠壓真空流體注入裝置(9)。通過水平導(dǎo)輥(62)輸送預(yù)成型熱管
(I)水平插入導(dǎo)向體(40)的卡槽(40a)，預(yù)成型熱管(I)從導(dǎo)向體(40)的卡槽(40a)出來，對準硅塊(60 )上的真空夾具(55 )的噴嘴(55b )，運動到接觸真空夾具(55 )的噴嘴(55b )，此時自動開關(guān)(30)使噴嘴(55b)打開接通真空泵(37)而使預(yù)成型熱管(I)的內(nèi)部形成真空(真空度由連接到真空泵(37 )的真空感應(yīng)器感測，并由控制裝置(6 )基于感測信號來控制)。然后，自動開關(guān)(30)使噴嘴(55b)打開接通流體注入部分(例如，油壓供應(yīng)裝置(35))，以將含有納米粒子的流體注入到預(yù)成型熱管(I)的內(nèi)部。通過自動開關(guān)(30)、自動球狀開閉器
(34)、切點式流量計(33)、減壓調(diào)節(jié)器(32)實現(xiàn)預(yù)定量流體的注入(在本領(lǐng)域中這是成熟技術(shù)，在此不再描述)。
[0076]然后，上部汽缸(43 )推動上部擠壓夾具(27 )和上部擠壓密封夾具(51)向下運動，在接觸預(yù)成型熱管(I)的上表面擠壓、密封預(yù)成型熱管(I)的另一端之后，上部汽缸(43 )保持停止狀態(tài)(預(yù)成型熱管(I)內(nèi)部殘存的流體會自動排到外部)。下部汽缸(68)推動切割夾具(45)向上運動，切割刀(44)穿過下部擠壓夾具(28)的刀孔(28b)，從下部接觸預(yù)成型熱管(I)的下表面，截斷被壓薄的預(yù)成型熱管(1)，然后回到原來的位置。然后，上部擠壓夾具(27)和上部擠壓密封夾具(51)回到原來的位置，為下一次工藝操作做好準備。通過控制裝置(6)精確控制上部汽缸(43)和下部氣缸(68)的操作。這樣，形成多孔芯平板型納米熱管。
[0077]由于在上述過程中，預(yù)成型熱管(I)通過擠壓切割裝置(3)的水平導(dǎo)輥(16)和導(dǎo)向體(13)以及擠壓真空流體注入裝置(9)的水平導(dǎo)輥(62)和導(dǎo)向體(40)保持水平狀態(tài)，所以注入預(yù)成型熱管(I)內(nèi)部的含有納米粒子的流體均勻分布在預(yù)成型熱管(I)的內(nèi)部而不至于向預(yù)成型熱管(I)的一端歪斜。而且，預(yù)成型熱管(I)的兩端被雙重擠壓并密封，所以流體不會泄漏到外部。僅需要通過簡單的操作修改預(yù)成型熱管(I)的長度，即可使預(yù)成型熱管符合適用對象的熱量要求。
[0078]綜上所述，上面僅僅是本發(fā)明的示例，關(guān)于本發(fā)明，凡是具有一般常識的技術(shù)人員，在本發(fā)明的事項與范圍內(nèi)，可進行多種修改，變更，添加。依此進行的修改，變更及添加皆屬于權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
[0079]其余標號的描述
[0080]圖2
[0081 ] 4-真空擠壓流體注入部分
[0082]5-真空流體注入調(diào)節(jié)部分
[0083]6a-電路箱，連接真空傳感器，內(nèi)置噪音閥(38)與PLC裝置的電路
[0084]7-油壓輔助油箱支撐板
[0085]圖4
[0086]31-流體注入夾具部分
[0087]66-真空泵安裝臺
[0088]67-真空連接管
[0089]圖6
[0090]Ila-廢料排出口
[0091]Ilc-上部擠壓截斷夾具部分
[0092]圖11
[0093]27b_廢料排出口
[0094]28a-擋板
[0095]圖12
[0096]62a-滾珠軸承導(dǎo)向。
【權(quán)利要求】
1.一種利用納米粒子形成多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括: 擠壓切割裝置(3)，被構(gòu)造為將輸入到擠壓切割裝置(3)中的內(nèi)部中空的預(yù)成型熱管(1)的一端擠壓成型、密封并截斷； 擠壓真空流體注入裝置(9)，被構(gòu)造為在從擠壓切割裝置(3)出來的預(yù)成型熱管(I)的未被擠壓成型、密封和截斷的另一端，使預(yù)成型熱管(I)的內(nèi)部形成真空，保持預(yù)成型熱管(O的內(nèi)部真空，向預(yù)成型熱管(I)的內(nèi)部注入預(yù)定量的含有納米粒子的流體，然后將預(yù)成型熱管(I)的另一端擠壓成型、密封并截斷，由此形成多孔芯平板型納米熱管； 控制裝置(6)，被構(gòu)造為控制擠壓切割裝置(3)對預(yù)成型熱管(I)的一端的擠壓成型、密封和截斷操作以及擠壓真空流體注入裝置(9)對預(yù)成型熱管(I)的另一端的形成真空、注入流體、擠壓成型、密封和截斷操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用納米粒子形成多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括: 輸送輥(10)，布置在擠壓切割裝置(3)和擠壓真空流體注入裝置(9)之間，被構(gòu)造為將從擠壓切割裝置(3 )出來的預(yù)成型熱管(I)調(diào)轉(zhuǎn)方向并輸送到擠壓真空流體注入裝置(9 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用納米粒子形成多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)，其特征在于，擠壓切割裝置(3)包括上部擠壓夾具(11)、下部擠壓夾具(12)、上部垂直導(dǎo)向桿(14)、下部擠壓夾具固定板(15)、上部擠壓夾具固定板(17)、上部汽缸固定板(18)、下部垂直導(dǎo)向桿(20)、切割刀(21)、切割夾具(22)、下部汽缸固定板(23)、底座(24)、下部汽缸(25)、上部汽缸(63)， 底座(24)形成為中空的立方體框架，固定在所述系統(tǒng)的工裝平臺或地面上， 下部擠壓夾具固定板(15)布置在底座(24)上，在下部擠壓夾具固定板(15)的中部布置下部擠壓夾具(12)， 在下部擠壓夾具固定板(15)上圍繞下部擠壓夾具(12)垂直布置上部垂直導(dǎo)向桿(14),上部垂直導(dǎo)向桿(14)延伸穿過上部擠壓夾具固定板(17)的導(dǎo)向桿插孔(17b),上部汽缸固定板(18)布置并支撐在上部垂直導(dǎo)向桿(14)的上端部， 上部擠壓夾具(11)布置在上部擠壓夾具固定板(17)的滑塊卡槽(17a)中，與下部擠壓夾具(12)面對， 上部汽缸(63)布置在上部汽缸固定板(18)的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用納米粒子形成多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)，其特征在于， 在下部擠壓夾具固定板(15)上在每個上部垂直導(dǎo)向桿(14)的外側(cè)與垂直導(dǎo)向桿(14)接觸地且垂直地布置支撐柱(19 )， 上部汽缸固定板(18)還布置并支撐在支撐柱(19)上， 上部汽缸(63)的汽缸軸延伸穿過上部汽缸固定板(18)，連接到上部擠壓夾具固定板(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用納米粒子形成多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)，其特征在于， 在下部擠壓夾具固定板(15 )上在下部擠壓夾具(12 )的寬度方向側(cè)關(guān)于下部擠壓夾具(12)對稱地布置一對導(dǎo)向體(13)，在底座(24)上布置水平導(dǎo)輥(16)， 水平導(dǎo)輥(16)與一對導(dǎo)向體(13)和下部擠壓夾具(12)的中部對齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用納米粒子形成多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)，其特征在于， 在底座(24)的內(nèi)部空間中，下部垂直導(dǎo)向桿(20)垂直地安裝在下部擠壓夾具固定板(15)的下表面上， 在下部垂直導(dǎo)向桿(20)的內(nèi)側(cè)表面上形成引導(dǎo)槽，切割夾具(22)插入地安裝在所述引導(dǎo)槽中，切割刀(21)安裝在切割夾具(22)上， 下部汽缸固定板(23)布置在下部垂直導(dǎo)向桿(20)上，下部汽缸(25)安裝在下部汽缸固定板(23)的中部，下部汽缸(25)的汽缸軸延伸穿過下部汽缸固定板(23)，連接到切割夾具(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用納米粒子形成多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)，其特征在于， 下部垂直導(dǎo)向桿(20)位于下部擠壓夾具(12)的長度方向側(cè)且關(guān)于下部擠壓夾具(12)對稱， 在下部擠壓夾具(12)中設(shè)置刀孔(12b)，切割刀(21)可運動地穿過刀孔(12b)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的利用納米粒子形成多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)，其特征在于， 在底座(24 )的內(nèi)部空間中布置油壓供應(yīng)裝置(29 )，油壓供應(yīng)裝置(29 )偏向底座(24 )的內(nèi)部空間的一側(cè)，連接到上部汽缸(63)和下部氣缸(25)， 上部汽缸(63)和下部氣缸(25)與所述控制裝置(6)通信。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用納米粒子形成多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)，其特征在于，擠壓真空流體注入裝置(9)包括上部擠壓夾具(27)、下部擠壓夾具(28)、上部垂直導(dǎo)向桿(49，50)、下部擠壓夾具固定板(41)、下部擠壓密封夾具(53)、上部擠壓密封夾具(51)、下部垂直導(dǎo)向桿(26)、切割刀(44)、切割夾具(45)、下部汽缸固定板(46)、上部氣缸固定板(47，48)、底座(39)、下部汽缸(68)、上部汽缸(43)、真空流體注入部分， 底座(39)形成為中空的立方體框架，固定在所述系統(tǒng)的工裝平臺或地面上， 下部擠壓夾具固定板(41)布置在底座(39)上，在下部擠壓夾具固定板(41)的中部布置下部擠壓夾具(28)， 在下部擠壓夾具固定板(41)上在下部擠壓夾具(28)的長度方向側(cè)關(guān)于下部擠壓夾具(28)對稱地且垂直地布置一對第一上部垂直導(dǎo)向桿(49),與下部擠壓夾具(28)對齊,第一上部垂直導(dǎo)向桿(49)延伸穿過上部擠壓夾具(27)的導(dǎo)向桿插孔(27a), 在下部擠壓夾具固定板(41)上在下部擠壓夾具(28)的寬度方向側(cè)沿著下部擠壓夾具(28)的長度方向關(guān)于下部擠壓夾具(28)對稱地且垂直地布置一對第二上部垂直導(dǎo)向桿(50)，第二上部垂直導(dǎo)向桿(50)延伸穿過上部擠壓密封夾具(51)和下部擠壓密封夾具(53)的導(dǎo)向桿插孔(53a), 上部汽缸固定板(47，48)布置并支撐在第一上部垂直導(dǎo)向桿(49)的上端部和第二上部垂直導(dǎo)向桿(50)的上端部,上部汽缸(43)布置在上部汽缸固定板(47，48)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用納米粒子形成多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)，其特征在于， 在下部擠壓夾具固定板(41)上沿著下部擠壓夾具(28)的長度方向在第一上部垂直導(dǎo)向桿(49)的外側(cè)和第二上部垂直導(dǎo)向桿(50)的外側(cè)垂直地布置支撐柱(56，57, 58), 上部汽缸固定板(47，48)還布置并支撐在支撐柱(56，57，58)上， 上部汽缸(43)的汽缸軸延伸穿過上部汽缸固定板(47，48)，連接到上部擠壓夾具(27)和上部擠壓密封夾具(51)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的利用納米粒子形成多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)，其特征在于， 在下部擠壓夾具固定板(41)上沿著下部擠壓夾具(28)的寬度方向在第一上部垂直導(dǎo)向桿(49)的外側(cè)布置導(dǎo)向體(40)，在底座(39)上布置水平導(dǎo)輥(62)，水平導(dǎo)輥(62)與導(dǎo)向體(40)對齊。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的利用納米粒子形成多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)，其特征在于， 在上部擠壓密封夾具(51)和下部擠壓密封夾具(53)上布置硅塊(59，60)， 在上部擠壓密封夾 具(51)和下部擠壓密封夾具(53)的兩側(cè)表面布置帶有卡口(61a)的擋板(52，61)。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用納米粒子形成多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)，其特征在于， 在底座(39)的內(nèi)部空間中，下部垂直導(dǎo)向桿(26)垂直地安裝在下部擠壓夾具固定板(41)的下表面上， 在下部垂直導(dǎo)向桿(26)的內(nèi)側(cè)表面上形成引導(dǎo)槽，切割夾具(45)插入地安裝在所述引導(dǎo)槽中，切割刀(44)安裝在切割夾具(45)上， 下部汽缸固定板(46)布置在下部垂直導(dǎo)向桿(26)上，下部汽缸(68)安裝在下部汽缸固定板(46 )的中部，下部汽缸(68 )的汽缸軸延伸穿過下部汽缸固定板(46 )，連接到切割夾具(45)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的利用納米粒子形成多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)，其特征在于， 下部垂直導(dǎo)向桿(26 )位于下部擠壓夾具(28 )的長度方向側(cè)且關(guān)于下部擠壓夾具(28 )對稱， 在下部擠壓夾具(28 )中設(shè)置刀孔(28b )，切割刀(44)可運動地穿過刀孔(28b )。
15.根據(jù)權(quán)利要求10或13所述的利用納米粒子形成多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)，其特征在于， 在底座(39)的內(nèi)部空間中布置油壓供應(yīng)裝置(35)，油壓供應(yīng)裝置(35)偏向底座(39)的內(nèi)部空間的一側(cè)，連接到上部汽缸(43)和下部氣缸(68)， 上部汽缸(43)和下部氣缸(68)與所述控制裝置(6)通信。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的利用納米粒子形成多孔芯平板型納米熱管的系統(tǒng)，其特征在于， 真空流體注入部分包括真空夾具(55)、真空夾具固定板(54)、管路、自動開關(guān)(30)、自動球狀開閉器(34)、切點式流量計(33)、減壓調(diào)節(jié)器(32)，真空夾具固定板(54)布置在下部擠壓夾具固定板(41)上，沿著下部擠壓夾具(28)的寬度方向位于第二上部垂直導(dǎo)向桿(50)的外側(cè)， 真空夾具(55)布置在真空夾具固定板(54)中，與下部擠壓夾具(28)的中部對齊， 真空夾具(55)的噴嘴(55b)穿過擋板(61)的卡口(61a),插入到下部擠壓密封夾具(53)中的硅塊(60)上，與預(yù)成型熱管(1)的中空孔芯(2)對準， 真空夾具(55)的真空流體注入口(55a)形成在噴嘴(55b)后面與噴嘴(55b)連通，真空流體注入口( 55a)通過所述管路連接到壓縮儲存罐(36)， 在所述管路上依次布置自動開關(guān)(30)、自動球狀開閉器(34)、切點式流量計(33)、減壓調(diào)節(jié)器(32)。
【文檔編號】B23P15/26GK103921088SQ201410098008
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】金永喆, 金權(quán)三 申請人:威海洋刻新能源有限責(zé)任公司