一種二氧化碳保護焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種二氧化碳保護焊接方法，包括如下步驟，對所述待焊處進行加溫預熱；在所述待焊處涂抹兩遍防止焊渣飛濺的防濺液；對所述待焊處進行加溫預熱；進行第一次焊接，所述第一次焊接的焊縫厚度為所述待焊工件厚度的1/2；打磨并清理所述第一次焊接焊縫表面上的浮渣；對焊縫處進行一段時間的加熱；進行第二次焊接，所述第二次焊接的焊縫厚度為所述待焊工件厚度的3/5；待焊縫處的溫度降低到與外界溫度基本一致時，對所述第二次焊縫表面上的浮渣與進行打磨及清理其中，在以上的過程中，對所述待焊處一直噴二氧化碳氣體。本發(fā)明的有益效果是：達到了減少焊接表面裂縫的出現，以及減少焊接內的雜質的出現，確保焊縫的焊接質量。
【專利說明】一種二氧化碳保護焊接方法
[0001]【技術領域】:本發(fā)明屬于焊接【技術領域】，特別地涉及一種二氧化碳保護焊接方法。
【背景技術】:
[0002]現實中，隨著我國基礎設施的加速建設及對西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實施，水泥建材、冶金礦山、船舶業(yè)、工程機械等行業(yè)對耐磨鋼的需求逐步上升，對耐磨鋼的強度和硬度的要求也趨向于更高的水平。隨著耐磨鋼級別的提高，在驟熱驟冷的焊接條件下，極易產生淬硬的馬氏體組織，導致焊接冷裂紋的產生及焊接熱影響區(qū)的脆化。為保證結構的安全使用性，往往需要以降低焊接施工效率和惡化施工條件作代價，即在較高的焊前預熱溫度及控制較高的層間溫度下焊接。特別是一些船舶業(yè)，對鋼板(耐磨鋼)的焊接要求比較高，如方法不當或焊接工藝達不到要求，則焊接的質量達不到要求，如焊縫強度、焊縫內的雜物多等等問題。
【發(fā)明內容】
:
[0003]要解決的技術問題:
[0004]本發(fā)明為了克服現有技術的缺陷，公開了一種二氧化碳保護焊接方法，一個目的在于:減少焊接表面裂縫的出現；
[0005]另一個目的在于:減少焊接內的雜質的出現，確保焊縫的焊接質量。
[0006]本發(fā)明的技術方案如下:
[0007]—種二氧化碳保護焊接方法，其特征在于，包括如下步驟，
[0008]步驟1、把待焊工件的待焊處進行打磨并固定所述待焊工件；
[0009]步驟2、對所述待焊處進行加溫預熱1-3分鐘；
[0010]步驟3、在所述待焊處涂抹兩遍防止焊渣飛濺的防濺液，兩次涂抹時間間隔為1.5_3min ；
[0011]步驟4、對所述待焊處進行加溫預熱0.5-1分鐘；
[0012]步驟5、在焊條上及所述待焊工件分別接入正、負電極；
[0013]步驟6、使用帶正相電極的所述焊條接觸需要焊接的部位并連續(xù)進行第一次焊接，所述第一次焊接的焊縫厚度為所述待焊工件厚度的1/2 ；
[0014]步驟7、打磨并清理所述第一次焊接焊縫表面上的浮渣；
[0015]步驟8、在所述第一次焊接焊縫上面涂抹四遍防止焊渣飛濺的防濺液，每次涂抹時間間隔為0.5-2min ；
[0016]步驟9、對焊縫處進行一段時間的加熱；
[0017]步驟10、再使用帶正相電極的所述焊條在所述第一次焊縫的基礎上連續(xù)進行第二次焊接，所述第二次焊接的焊縫厚度為所述待焊工件厚度的3/5 ；
[0018]步驟11、待焊縫處的溫度降低到與外界溫度基本一致時，對所述第二次焊縫表面上的浮渣與進行打磨及清理；
[0019]其中，在從所述步驟2至所述步驟10過程中，對所述待焊處一直噴二氧化碳氣體。[0020]優(yōu)選的是，本發(fā)明的二氧化碳保護焊接方法，其特征在于，
[0021]所述步驟I中的打磨為錐形，角度為25-50度，所述固定后的待焊工件之間的間隙為 1.5_2mm0
[0022]優(yōu)選的是，本發(fā)明的二氧化碳保護焊接方法，其特征在于，
[0023]所述步驟2中的預熱溫度為大于200度。
[0024]優(yōu)選的是，本發(fā)明的二氧化碳保護焊接方法，其特征在于，
[0025]所述步驟中的加溫溫度為大于120度。
[0026]優(yōu)選的是，本發(fā)明的二氧化碳保護焊接方法，其特征在于，
[0027]所述步驟5中的正、負極上的電壓為18-24V、通電后的電流為80-95A。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:
[0029]本發(fā)明克服了現有技術的缺陷，公開的一種二氧化碳保護焊接方法。達到了減少焊接表面裂縫的出現，以及減少焊接內的雜質的出現，確保焊縫的焊接質量。
[0030]【專利附圖】
【附圖說明】:無
【具體實施方式】
[0031]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0032]本發(fā)明的二氧化碳保護焊接方法，其特征在于，包括如下步驟，
[0033]步驟1、把待焊工件的待焊處進行打磨并固定所述待焊工件；
[0034]步驟2、對所述待焊處進行加溫預熱1-3分鐘；
[0035]步驟3、在所述待焊處涂抹兩遍防止焊渣飛濺的防濺液，兩次涂抹時間間隔為
1.5-3min，所述防濺液的配比為含有硼酸、可膨脹石墨、消泡劑以及去離子水。其中消泡劑為不含有機硅的憎水性固體及破泡聚合物；
[0036]步驟4、對所述待焊處進行加溫預熱0.5-1分鐘，此處的加熱的目的是讓防濺液里面的液體去除掉；
[0037]步驟5、在焊條上及所述待焊工件分別接入正、負電極；
[0038]步驟6、使用帶正相電極的所述焊條接觸需要焊接的部位并連續(xù)進行第一次焊接，所述第一次焊接的焊縫厚度為所述待焊工件厚度的1/2 ；
[0039]步驟7、打磨并清理所述第一次焊接焊縫表面上的浮渣；
[0040]步驟8、在所述第一次焊接焊縫上面涂抹四遍防止焊渣飛濺的防濺液，每次涂抹時間間隔為0.5-2min ；
[0041]步驟9、對焊縫處進行一段時間的加熱；
[0042]步驟10、再使用帶正相電極的所述焊條在所述第一次焊縫的基礎上連續(xù)進行第二次焊接，所述第二次焊接的焊縫厚度為所述待焊工件厚度的3/5 ；
[0043]步驟11、待焊縫處的溫度降低到與外界溫度基本一致時，對所述第二次焊縫表面上的浮渣與進行打磨及清理；
[0044]其中，在從所述步驟2至所述步驟10過程中，對所述待焊處一直噴二氧化碳氣體，由于二氧化碳的穿透能力強，可以保證焊接的質量。
[0045]本發(fā)明的二氧化碳保護焊接方法，其特征在于，
[0046]所述步驟I中的打磨為錐形，角度為25-50度，所述固定后的待焊工件之間的間隙為 1.5_2mm0
[0047]本發(fā)明的二氧化碳保護焊接方法，其特征在于，
[0048]所述步驟2中的預熱溫度為大于200度。
[0049]本發(fā)明的二氧化碳保護焊接方法，其特征在于，
[0050]所述步驟中的加溫溫度為大于120度。
[0051]本發(fā)明的二氧化碳保護焊接方法，其特征在于，
[0052]所述步驟5中的正、負極上的電壓為18-24V、通電后的電流為80-95A。
[0053]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種二氧化碳保護焊接方法，其特征在于，包括如下步驟， 步驟1、把待焊工件的待焊處進行打磨并固定所述待焊工件； 步驟2、對所述待焊處進行加溫預熱1-3分鐘； 步驟3、在所述待焊處涂抹兩遍防止焊渣飛濺的防濺液，兩次涂抹時間間隔為1.5_3min ； 步驟4、對所述待焊處進行加溫預熱0.5-1分鐘； 步驟5、在焊條上及所述待焊工件分別接入正、負電極； 步驟6、使用帶正相電極的所述焊條接觸需要焊接的部位并連續(xù)進行第一次焊接，所述第一次焊接的焊縫厚度為所述待焊工件厚度的1/2 ； 步驟7、打磨并清理所述第一次焊接焊縫表面上的浮渣； 步驟8、在所述第一次焊接焊縫上面涂抹四遍防止焊渣飛濺的防濺液，每次涂抹時間間隔為 0.5-2min ； 步驟9、對焊縫處進行一段時間的加熱； 步驟10、再使用帶正相電極的所述焊條在所述第一次焊縫的基礎上連續(xù)進行第二次焊接，所述第二次焊接的焊縫厚度為所述待焊工件厚度的3/5 ； 步驟11、待焊縫處的溫度降低到與外界溫度基本一致時，對所述第二次焊縫表面上的浮渣與進行打磨及清理； 其中，在從所述步驟2至所述步驟10過程中，對所述待焊處一直噴二氧化碳氣體。
2.如權利要求1所述的二氧化碳保護焊接方法，其特征在于， 所述步驟I中的打磨為錐形，角度為25-50度，所述固定后的待焊工件之間的間隙為1.5_2mm0
3.如權利要求1所述的二氧化碳保護焊接方法，其特征在于， 所述步驟2中的預熱溫度為大于200度。
4.如權利要求1所述的二氧化碳保護焊接方法，其特征在于， 所述步驟中的加溫溫度為大于120度。
5.如權利要求1所述的二氧化碳保護焊接方法，其特征在于， 所述步驟5中的正、負極上的電壓為18-24V、通電后的電流為80-95A。
【文檔編號】B23K31/02GK103801848SQ201410091233
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權日:2014年3月12日
【發(fā)明者】唐文方, 楊松學, 虞紅林 申請人:中國化學工程第六建設有限公司