斜插式翅片蒸發(fā)器自動插片脹管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斜插式翅片蒸發(fā)器自動插片脹管機，包括機架、步進移動的插片模具、脹管裝置、導向機構和送料裝置，送料裝置：包括具有撥料塊的撥料機構、具有切斷桿的切斷機構以及由驅動電機驅動而轉動的凸輪，所述凸輪：帶動撥料塊上下往復運動而步進帶動翅片下移、帶動切斷桿橫移而切斷下移的翅片，撥料塊、切斷桿與插片模具之間運動協(xié)調配合。本發(fā)明填補了國內(nèi)翅片蒸發(fā)器行業(yè)的空白，通過撥料塊、切斷桿以及插片模具步進移位的相互協(xié)調配合，完成翅片在插片模具內(nèi)的自動化插片，脹管裝置將鋁管斜插入翅片并漲緊，從而實現(xiàn)插片、脹管自動化及連續(xù)性，減少了用工人數(shù)及翅片存放、流轉等多余勞動，提高了作業(yè)效率和作業(yè)安全性。
【專利說明】斜插式翅片蒸發(fā)器自動插片脹管機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及蒸發(fā)器制造【技術領域】，尤其是一種斜插式翅片蒸發(fā)器自動插片脹管機。
【背景技術】
[0002]蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝“液”體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，“氣”化吸熱，達到制冷的效果。翅片:通常在需要進行熱傳遞的換熱裝置表面通過增加導熱性較強的金屬片，增大換熱裝置的換熱表面積，提高換熱效率，具有此功能的金屬片稱之為翅片。翅片蒸發(fā)器上所用的翅片一般為0.18_厚的鋁箔。斜插:鋁管通過彎管、打斜、壓扁后，推漲至翅片內(nèi)，使鋁管與翅片緊密連接在一起的一種方式。
[0003]目前翅片蒸發(fā)器生產(chǎn)過程中，插片主要依靠人工操作，操作時根據(jù)各人的熟練程度，排片工人手持一把翅片，或2片一插，或3、4片一插，每次將幾片置于模具上，插好全部翅片后，再利用手平拍的方式，將翅片整理平整。該操作方式對工人的熟練程度依賴較大，工人必須經(jīng)過三個月到半年左右的時間方可熟練掌握。在每條斜插脹管機上，需3人操作，其中2人排片，I人穿管，用人數(shù)量較多，且純手工作業(yè)，勞動強度大，作業(yè)效率低，對工人熟練程度依賴性強，更重要的是排片質量無法保證，會出現(xiàn)漏排、錯排，翅片方向錯誤等各種現(xiàn)象，導致鋁管穿管不暢，影響生產(chǎn)效率。同時由于翅片為較薄、較鋒利的金屬片，很容易發(fā)生操作人員手被劃傷等工傷事故。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術中之不足，提供一種斜插式翅片蒸發(fā)器自動排片機，實現(xiàn)翅片在模具槽內(nèi)的自動化插片，降低操作人員的工作強度，提高工作效率和生產(chǎn)安全性。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種斜插式翅片蒸發(fā)器自動插片脹管機，用于斜插式翅片蒸發(fā)器上翅片的排列及翅片與鋁管的斜插漲緊，包括機架，機架臺面上設有步進移動的插片模具，插片模具一側設有放置有鋁管的脹管裝置，所述的插片模具另一側設有將翅片依次排入插片模具的送料裝置，送料裝置上方，設有將沖壓模具沖壓成型的長條翅片導向引入送料裝置的導向機構，所述送料裝置:包括具有撥料塊的撥料機構、位于撥料機構正下方具有切斷桿的切斷機構以及由驅動電機驅動而轉動的凸輪，所述凸輪:帶動撥料塊上下往復運動而步進帶動翅片下移、帶動切斷桿橫移而切斷下移的翅片，撥料塊、切斷桿與插片模具之間運動協(xié)調配合。
[0006]進一步說，所述的送料裝置還具有搖桿、滑塊、杠桿以及切斷座，搖桿一端與凸輪轉動連接，搖桿另一端與滑塊固定，撥料塊固定在滑塊上隨滑塊上下移動而帶動翅片下移，杠桿一端與切斷桿轉動連接，切斷桿滑動設在切斷座內(nèi)，杠桿另一端間隙貼近凸輪弧面?zhèn)?，杠桿中間部位設有擺動座，切斷座內(nèi)設有套在切斷桿上實現(xiàn)切斷桿切斷翅片后回復原位的復位彈簧。[0007]更進一步地，所述的撥料塊上具有兩個與翅片上的穿管孔對應的內(nèi)凹腔，所述內(nèi)凹腔內(nèi)設有端部開有斜楔面的撥料桿和套裝在撥料桿上的壓簧，所述斜楔面的斜面朝向撥料塊的向上運動方向。
[0008]為實現(xiàn)插片模具的步進移動，所述的機架上設有直線導軌和伺服電機，插片模具通過直線滑塊與直線導軌滑動連接，伺服電機通過滾珠絲桿帶動插片模具步進移動。
[0009]為確保脹管前翅片的平整度，所述的機架上設有對已排列在插片模具內(nèi)的翅片進行整理平整的壓平裝置，壓平裝置包括固定在機架上的壓平座、移動設在壓平座上的壓平板和推動壓平板上下移動的壓平氣缸，位于壓平氣缸兩側的壓平座上分設有導向壓平板移動的導柱。
[0010]所述的導向機構具有斜置的導向架，沖壓模具沖壓成型的長條翅片位于導向架內(nèi)并通過撥料塊帶動而下移，沿導向架垂直位置向下移動的翅片貼緊撥料塊的作用面。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的自動插片脹管機為國內(nèi)首創(chuàng)，填補了國內(nèi)翅片蒸發(fā)器行業(yè)自動化生產(chǎn)的空白，其通過凸輪帶動撥料塊撥動翅片向下移位、凸輪帶動切斷桿伸出切斷翅片以及插片模具步進移動位置的相互協(xié)調配合，完成翅片在插片模具槽內(nèi)的自動化插片，脹管裝置將鋁管斜插入翅片并漲緊，翅片從沖床模具中沖切成型后不再切斷，直接由撥料機構將整條鋁箔拉動并導入切斷翅片，從而實現(xiàn)插片、脹管自動化及連續(xù)性，縮短了流程及生產(chǎn)周期，減少了用工人數(shù)及翅片存放、流轉等多余勞動，提高了作業(yè)效率和作業(yè)安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明所述送料裝置的機械原理示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明所述撥料塊撥動翅片下移到結構示意圖。
[0016]圖中1.機架2.插片模具3.脹管裝置4.送料裝置40.撥料塊40_1.內(nèi)凹腔41.切斷桿42.驅動電機43.凸輪44.搖桿45.滑塊46.杠桿47.切斷座48.擺動座49.復位彈簧5.導向機構51.導向架6.直線導軌7.伺服電機8.直線滑塊9.滾珠絲桿10.壓平裝置101.壓平座102.壓平板103.壓平氣缸104.導柱20.撥料桿20-1.斜楔面21.壓簧22.托板
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)在結合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成，其中圖2、圖3中箭頭表示運動方向。
[0018]如圖1?圖3所示的一種斜插式翅片蒸發(fā)器自動插片脹管機，用于斜插式翅片蒸發(fā)器上翅片的排列及翅片與鋁管的斜插漲緊，包括機架1，機架I臺面上左側設有放置有鋁管的脹管裝置3，脹管裝置3具有推動鋁管穿入翅片斜插漲緊的推進油缸，機架I右側設有傳送翅片的導向機構5，該導向機構5具有向右下方斜置的導向架51，成卷鋁箔由翅片沖床模具沖壓成型后，長條的翅片被引入導向架51內(nèi)，導向架51與脹管裝置3之間的機架I上設有壓平裝置10，壓平裝置10下方的機架I臺面上，設有步進移動的插片模具2，插片模具2在插片過程中，每插完一排翅片，步進向右移動一個工位，位于導向架51垂直段下方設有將翅片依次排入插片模具2的送料裝置4，送料裝置4的排片動作與插片模具2的步進移動協(xié)調配合。
[0019]具體說，為實現(xiàn)插片模具2的步進移動，所述的機架I上設有直線導軌6和伺服電機7，插片模具2通過直線滑塊8與直線導軌6滑動連接，伺服電機7通過滾珠絲桿9帶動插片模具2步進移動。
[0020]壓平裝置10，對已排列在插片模具2內(nèi)的翅片上部進行壓平整理，以確保脹管前翅片的平整度，所述壓平裝置10包括固定在機架I上的壓平座101、移動設在壓平座101上的壓平板102和推動壓平板102上下移動的壓平氣缸103，位于壓平氣缸103兩側的壓平座101上分設有導向壓平板102移動的導柱104。
[0021]所述送料裝置4:包括具有撥料塊40的撥料機構、位于撥料機構正下方具有切斷桿41的切斷機構以及由驅動電機42驅動而轉動的凸輪43，所述凸輪43:帶動撥料塊40上下往復運動而步進帶動翅片下移、帶動切斷桿41橫移而切斷下移的翅片，撥料塊40、切斷桿41與插片模具2之間運動協(xié)調配合。
[0022]進一步說，所述的送料裝置4還具有搖桿44、滑塊45、杠桿46以及切斷座47，搖桿44 一端與凸輪43轉動連接，搖桿44另一端與滑塊45固定，撥料塊40固定在滑塊45上隨滑塊45上下移動而帶動翅片下移，杠桿46 —端與切斷桿41轉動連接，切斷桿41滑動設在切斷座47內(nèi)，杠桿46另一端間隙貼近凸輪43弧面?zhèn)?，杠桿46中間部位設有擺動座48，切斷座47內(nèi)設有套在切斷桿41上實現(xiàn)切斷桿41切斷翅片后回復原位的復位彈簧49。
[0023]如圖3所示，撥料塊40步進撥動翅片下移是采用如下結構實現(xiàn)的:所述的撥料塊40上具有兩個與翅片上的穿管孔對應的內(nèi)凹腔40-1，翅片貼合著一塊托板22移動，所述內(nèi)凹腔40-1內(nèi)設有端部開有斜楔面20-1的撥料桿20和套裝在撥料桿20上的壓簧21，所述斜楔面20-1的斜面朝向撥料塊40的向上運動方向。
[0024]長條的翅片位于導向架51內(nèi)并在撥料塊40動作下移動，沿導向架51垂直位置向下移動的翅片貼緊撥料塊40的作用面。
[0025]本發(fā)明所述的斜插式翅片蒸發(fā)器自動插片脹管機，由機器自動排片取代人工手動排片，其工作過程簡介如下:成卷鋁箔由翅片沖床模具沖壓成型后，長條的翅片被引入導向架51內(nèi)，垂直進入送料裝置4，送料裝置4中的驅動電機42通過齒輪機構傳動與齒輪同軸的凸輪43轉動，凸輪43帶動偏心設在凸輪43上的搖桿44作回轉運動，使得與搖桿44固定的滑塊45作上下移動，滑塊45進而帶動撥料塊40上下往復移動，撥料塊40向下移動時，壓簧21作用力使得撥料桿20插入翅片上對應的穿管孔內(nèi)，從而帶動沿導向架51垂直向下的長條翅片依附托板22間歇移動一個翅片距離，然后滑塊45帶動撥料塊40向上移動時，由于斜楔面20-1作用，撥料桿20退出翅片穿管孔而隨撥料塊40上移，在壓簧21作用下?lián)芰蠗U20再次插入下排翅片的穿管孔內(nèi)，重復前述動作而不斷地步進移動翅片，與此同時，凸輪43上的凸起在轉動過程中推動杠桿46繞擺動座48擺動，杠桿46推動切斷桿41向前移動而按規(guī)格切斷翅片，切斷后的翅片自動排布在插片模具2的槽內(nèi)，切斷桿41在復位彈簧49作用下回復原位，等待下次切斷動作。插完一排翅片后，插片模具2在伺服電機7驅動下，步進向右移動一個位置，等待下一排翅片的插片，在插片過程中，由人工把鋁管放置到相對的脹管裝置3內(nèi)，插片動作完成后，整個插片模具2向左移出，由壓平裝置10中的壓平氣缸103推動壓平板102再次對所有排列好的翅片上部平整，脹管裝置3中的推進油缸推動鋁管穿入翅片內(nèi)，完成脹管，最后由脫料機構將工件頂出，完成整個動作循環(huán)。
[0026]本發(fā)明所述的自動插片脹管機為國內(nèi)首創(chuàng)，填補了國內(nèi)翅片蒸發(fā)器行業(yè)自動化生產(chǎn)的空白，其通過凸輪43帶動撥料塊40撥動翅片向下移位、凸輪43帶動切斷桿41伸出切斷翅片以及插片模具2步進移動位置的相互協(xié)調配合，完成翅片在插片模具2槽內(nèi)的自動化插片，脹管裝置3將鋁管斜插入翅片并漲緊，翅片從沖床模具中沖切成型后不再切斷，直接由撥料機構將整條鋁箔拉動并導入切斷翅片，從而實現(xiàn)插片、脹管自動化及連續(xù)性，縮短了流程及生產(chǎn)周期，減少了用工人數(shù)及翅片存放、流轉等多余勞動，提高了作業(yè)效率和作業(yè)安全性。
[0027]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，目的在于讓熟悉該技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種斜插式翅片蒸發(fā)器自動插片脹管機，用于斜插式翅片蒸發(fā)器上翅片的排列及翅片與鋁管的斜插漲緊，包括機架(1)，機架(I)臺面上設有步進移動的插片模具(2)，插片模具(2) —側設有放置有鋁管的脹管裝置(3)，其特征是:所述的插片模具(2)另一側設有將翅片依次排入插片模具(2)的送料裝置(4)，送料裝置(4)上方，設有將沖壓模具沖壓成型的長條翅片導向引入送料裝置(4)的導向機構(5)，所述送料裝置(4):包括具有撥料塊(40)的撥料機構、位于撥料機構正下方具有切斷桿(41)的切斷機構以及由驅動電機(42)驅動而轉動的凸輪(43)，所述凸輪(43):帶動撥料塊(40)上下往復運動而步進帶動翅片下移、帶動切斷桿(41)橫移而切斷下移的翅片，撥料塊(40)、切斷桿(41)與插片模具(2)之間運動協(xié)調配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的斜插式翅片蒸發(fā)器自動插片脹管機，其特征是:所述的送料裝置(4)還具有搖桿(44)、滑塊(45)、杠桿(46)以及切斷座(47)，搖桿(44) 一端與凸輪(43)轉動連接，搖桿(44)另一端與滑塊(45)固定，撥料塊(40)固定在滑塊(45)上隨滑塊(45 )上下移動而帶動翅片下移，杠桿(46 ) —端與切斷桿(41)轉動連接，切斷桿(41)滑動設在切斷座(47)內(nèi)，杠桿(46)另一端間隙貼近凸輪(43)弧面?zhèn)?，杠桿(46)中間部位設有擺動座(48)，切斷座(47)內(nèi)設有套在切斷桿(41)上實現(xiàn)切斷桿(41)切斷翅片后回復原位的復位彈簧(49)。
3.根據(jù)權利要求2所述的斜插式翅片蒸發(fā)器自動插片脹管機，其特征是:所述的撥料塊(40)上具有兩個與翅片上的穿管孔對應的內(nèi)凹腔(40-1)，所述內(nèi)凹腔(40-1)內(nèi)設有端部開有斜楔面(20-1)的撥料桿(20)和套裝在撥料桿(20)上的壓簧(21)，所述斜楔面(20-1)的斜面朝向撥料塊(40)的向上運動方向。
4.根據(jù)權利要求1所述的斜插式翅片蒸發(fā)器自動插片脹管機，其特征是:所述的機架(I)上設有直線導軌(6)和伺服電機(7)，插片模具(2)通過直線滑塊(8)與直線導軌(6)滑動連接，伺服電機(7 )通過滾珠絲桿(9 )帶動插片模具(2 )步進移動。
5.根據(jù)權利要求1所述的斜插式翅片蒸發(fā)器自動插片脹管機，其特征是:所述的機架(I)上設有對已排列在插片模具(2)內(nèi)的翅片進行整理平整的壓平裝置(10)，壓平裝置(10)包括固定在機架(I)上的壓平座(101 )、移動設在壓平座(101)上的壓平板(102)和推動壓平板(102)上下移動的壓平氣缸(103)，位于壓平氣缸(103)兩側的壓平座(101)上分設有導向壓平板(102)移動的導柱(104)。
6.根據(jù)權利要求1所述的斜插式翅片蒸發(fā)器自動插片脹管機，其特征是:所述的導向機構(5)具有斜置的導向架(51)，沖壓模具沖壓成型的長條翅片位于導向架(51)內(nèi)并通過撥料塊(40)帶動而下移，沿導向架(51)垂直位置向下移動的翅片貼緊撥料塊(40)的作用面。
【文檔編號】B21D53/08GK103785769SQ201410032436
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權日:2014年1月23日
【發(fā)明者】陳建東, 顧柳青 申請人:江蘇常發(fā)制冷股份有限公司