物體定位固定裝置制造方法【專利摘要】本發(fā)明為了提供一種可提高水平方向定位精確度，使基準(zhǔn)件的構(gòu)造簡單化且小型化，而節(jié)省制作費(fèi)的物體定位固定裝置，以下述方式來構(gòu)成：于底座構(gòu)件(2)上面形成基準(zhǔn)座面(5)，于工件托板(3)形成可抵接于基準(zhǔn)座面(5)的抵接面(3a)，將多個(gè)基準(zhǔn)件(10、20)的嵌合筒部嵌合固定于形成在底座構(gòu)件(2)的多個(gè)嵌合孔，將多個(gè)環(huán)狀卡合件裝設(shè)于工件托板(3)的多個(gè)裝設(shè)孔，在多個(gè)基準(zhǔn)件(10、20)的每一個(gè)形成具有較嵌合筒部為大的外徑的卡合凸部(13、23)及其外周面的推拔卡合面(10a、20a)，使卡合凸部(13、23)基端的基端抵接面(15)抵接于基準(zhǔn)座面(5)，以設(shè)定卡合凸部(13、23)的高度位置，且構(gòu)成為可使環(huán)狀卡合件(30、40)圍套卡合于卡合凸部(13、23)，并朝擴(kuò)大直徑方向彈性變形而密接于推拔卡合面(10a、20a)?！緦＠f明】物體定位固定裝置【
技術(shù)領(lǐng)域：
】[0001]本發(fā)明是涉及用于將對象物體朝水平方向與垂直方向定位固定于底座構(gòu)件上的物體定位固定裝置，特別是關(guān)于可利用藉多個(gè)夾緊用螺栓施以夾緊驅(qū)動(dòng)而將對象物體固定者?！?br>背景技術(shù)：
】[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，用于將供機(jī)械加工的工件固定的各種工件托板(對象物體)、及將該工件托板定位固定于底座構(gòu)件的工件托板定位固定裝置業(yè)已廣泛使用。[0003]例如，專利文獻(xiàn)I所記載的物體定位固定裝置中，是在底座構(gòu)件上面形成用于朝垂直方向定位的基準(zhǔn)座面，且在底座構(gòu)件的位于對角關(guān)系的一對角隅部附近區(qū)域設(shè)置用于朝水平方向定位的第1、第2基準(zhǔn)件，各第1、第2基準(zhǔn)件具備:收容于底座構(gòu)件的安裝孔，且用多個(gè)螺栓予以固定的凸緣部；從該凸緣部的中央部朝上方突出的卡合凸部；形成于該卡合凸部的外周面的推拔卡合面；及形成于卡合凸部的螺栓孔。[0004]在對應(yīng)于第1、第2基準(zhǔn)件的位置上，工件托板形成有螺栓穿通孔，螺栓穿通孔的上部形成有供收容螺栓頭部的頭部收容孔。凹設(shè)于工件托板的底部側(cè)的安裝孔中，固定有可分別卡合于第1、第2基準(zhǔn)件的卡合凸部成密接狀態(tài)的環(huán)狀卡合件。[0005]利用將工件托板載置于底座構(gòu)件上，將螺栓從上方穿通于一對螺栓穿通孔，并螺合于第1、第2基準(zhǔn)件的螺栓孔，即得以在工件托板的下面安置于基準(zhǔn)座面的狀態(tài)下，構(gòu)成使工件托板的一對角隅部附近區(qū)域朝垂直方向與水平方向定位固定于底座構(gòu)件的形態(tài)。[0006]而且，在位于和底座構(gòu)件中的前述一對角隅部不同的對角關(guān)系的另一對角隅部分別形成螺栓孔的同時(shí)，亦在工件托板上形成與該一對螺栓孔對應(yīng)的一對螺栓穿通孔，利用使從上方穿通該一對螺栓穿通孔的一對螺栓螺合于對應(yīng)的螺栓孔，而將工件托板的另一對角隅部附近區(qū)域固定于底座構(gòu)件。[0007]先前技術(shù)文獻(xiàn)[0008]專利文獻(xiàn)[0009]專利文獻(xiàn)1:日本特開第2011-251376公報(bào)【
發(fā)明內(nèi)容】[0010]發(fā)明所欲解決的課題[0011]上述物體定位裝置中，相對于底座構(gòu)件的基準(zhǔn)座面的一對卡合凸部的垂直方向位置因制作誤差而有偏差時(shí)，就無法獲得所期望的水平方向定位功能。然而，形成用以安裝第1、第2基準(zhǔn)件的凸緣件的安裝孔時(shí)，要將關(guān)于安裝孔深度的加工公差抑制在約5μm左右以內(nèi)，畢竟相當(dāng)困難，故第1、第2基準(zhǔn)件的卡合凸部相對于底座構(gòu)件的基準(zhǔn)座面的高度位置(亦即，推拔卡合面的高度位置)就無法以高精確度設(shè)定。因此，要將工件托板相對于底座構(gòu)件的基準(zhǔn)座面朝水平方向?qū)嵤┒ㄎ?，有難以確保定位精確度的問題。[0012]由于該物體定位裝置的構(gòu)造是在第1、第2基準(zhǔn)件形成凸緣部，且藉由多個(gè)螺栓將凸緣部固定于安裝孔，故第1、第2基準(zhǔn)件安裝于底座構(gòu)件的安裝位置會(huì)受到限制，且第1、第2基準(zhǔn)件形成為構(gòu)造復(fù)雜的大型部件，而有使其制作費(fèi)(材料費(fèi)、加工費(fèi)及組裝費(fèi))變得昂貴等的問題。[0013]本發(fā)明的目的在于提供一種可提高水平方向的定位精確度，且可使基準(zhǔn)件的構(gòu)造簡單化且小型化，而可節(jié)省制作費(fèi)的物體定位固定裝置。[0014]用以解決課題的方式[0015]權(quán)利要求1的物體定位固定裝置，是在將對象物體朝水平方向及垂直方向定位固定于底座構(gòu)件上的物體定位固定裝置中，其特征在于:前述底座構(gòu)件具備用于朝垂直方向定位的基準(zhǔn)座面的同時(shí)，前述對象物體具備可抵接于前述基準(zhǔn)座面的抵接面；前述底座構(gòu)件與對象物體的一邊具備以開口于前述基準(zhǔn)座面或抵接面的方式而形成的嵌合孔、及固定于該嵌合孔的基準(zhǔn)件；前述底座構(gòu)件與對象物體的另一邊具備以在對應(yīng)前述基準(zhǔn)件的位置開口于前述抵接面或基準(zhǔn)座面的方式而形成的裝設(shè)孔、以及固定于該裝設(shè)孔內(nèi)的環(huán)狀卡合件；前述基準(zhǔn)件具備嵌合固定于前述嵌合孔的嵌合筒部、以具有較該嵌合筒部為大的外徑的方式一體形成于前述嵌合筒部且由前述基準(zhǔn)座面或抵接面朝前述另一邊側(cè)突出的卡合凸部、形成于該卡合凸部的外周面的至少一部分且向前述另一邊側(cè)縮小直徑的推拔卡合面、形成于前述卡合凸部的嵌合筒部側(cè)的基端且抵接于前述基準(zhǔn)座面或前述抵接面的基端抵接面；前述環(huán)狀卡合件具備:要使前述抵接面抵接于前述基準(zhǔn)座面時(shí)，可藉由前述環(huán)狀卡合件或前述卡合凸部的彈性變形卡合于前述卡合凸部的推拔卡合面成密接形態(tài)的推拔抵接面。此外，螺栓穿通孔是指供螺栓穿過的孔，螺栓孔是指供螺栓螺合的螺絲孔。[0016]權(quán)利要求2的物體定位固定裝置，是在權(quán)利要求1的發(fā)明中，將多個(gè)前述基準(zhǔn)件設(shè)在彼此分開的位置，并設(shè)置分別對應(yīng)于該多個(gè)基準(zhǔn)件的多個(gè)前述嵌合孔、多個(gè)前述裝設(shè)孔及多個(gè)前述環(huán)狀卡合件。[0017]權(quán)利要求3的物體定位固定裝置，是在權(quán)利要求1或2的發(fā)明中，在前述環(huán)狀卡合件的外周面與前述裝設(shè)孔的內(nèi)周面間的至少一部分形成有用以促進(jìn)環(huán)狀卡合件朝擴(kuò)大直徑方向彈性變形的環(huán)狀間隙。[0018]權(quán)利要求4的物體定位固定裝置，是在權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)的發(fā)明中，前述環(huán)狀卡合件形成有在用以促進(jìn)朝直徑擴(kuò)大方向彈性變形的前述基準(zhǔn)座面或抵接面?zhèn)乳_口的環(huán)狀溝。[0019]權(quán)利要求5的物體定位固定裝置，是在權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)的發(fā)明中，前述基準(zhǔn)件具備第I螺栓穿通孔，前述對象物體具備對應(yīng)于前述第I螺栓穿通孔的第2螺栓穿通孔，前述底座構(gòu)件具備對應(yīng)于第1、第2螺栓穿通孔的第I螺栓孔，且設(shè)有從前述對象物體的上方穿過第1、第2螺栓穿通孔而螺合于前述第I螺栓孔的第I螺栓。[0020]權(quán)利要求6的物體定位固定裝置，是在權(quán)利要求5的發(fā)明中，前述對象物體具備不同于前述第2螺栓穿通孔的第3螺栓穿通孔，前述底座構(gòu)件具備對應(yīng)于前述第3螺栓穿通孔的第2螺栓孔，且設(shè)有從前述對象物體的上方穿過第3螺栓穿通孔而螺合于前述第2螺栓孔的第2螺栓。[0021]權(quán)利要求7的物體定位固定裝置，是在權(quán)利要求6的發(fā)明中，前述第2、第3螺栓穿通孔的上部形成有用以分別收容第1、第2螺栓的頭部的頭部收容孔。[0022]權(quán)利要求8的物體定位固定裝置，是在權(quán)利要求5的發(fā)明中，前述第2螺栓穿通孔是構(gòu)成為直徑較前述第I螺栓穿通孔為大而可供前述第I螺栓穿過的螺栓孔。[0023]權(quán)利要求9的物體定位固定裝置，是在權(quán)利要求5的發(fā)明中，前述第I螺栓穿通孔形成有止環(huán)溝。[0024]權(quán)利要求10的物體定位固定裝置，是在權(quán)利要求5的發(fā)明中，前述裝設(shè)孔的里側(cè)形成有連通于裝設(shè)孔的圓凹孔，前述環(huán)狀卡合件的內(nèi)周部形成有止環(huán)溝。[0025]發(fā)明的功効[0026]若依權(quán)利要求1的發(fā)明，在要將對象物體定位固定于底座構(gòu)件時(shí)，是將對象物體設(shè)置于底座構(gòu)件上，使對象物體的環(huán)狀卡合件分別卡合于底座構(gòu)件側(cè)的基準(zhǔn)件的卡合凸部，而在藉由例如夾緊用螺栓將對象物體向底座構(gòu)件側(cè)推壓時(shí)，透過環(huán)狀卡合件的彈性變形，使環(huán)狀卡合件的推拔抵接面卡合于對應(yīng)的基準(zhǔn)件的卡合凸部的推拔卡合面成密接狀態(tài)，對象物體即得以良好精確度朝水平方向予以定位，而對象物體的抵接面則抵接于底座構(gòu)件的基準(zhǔn)座面，以良好精確度朝垂直方向予以定位。[0027]由于是使前述卡合凸部的基端抵接面抵接于前述基準(zhǔn)座面或前述抵接面，前述卡合凸部相對于基準(zhǔn)座面或前述抵接面的高度方向位置的精確度得以提高，故對象物體對底座構(gòu)件朝水平方向?qū)嵤┒ㄎ坏亩ㄎ痪_度得以提高。由于采用基準(zhǔn)件的嵌合筒部嵌合固定于嵌合孔的構(gòu)造，嵌合筒部具有較卡合凸部為小的外徑，故基準(zhǔn)件的構(gòu)造得以簡單化且小型化，使制作費(fèi)(材料費(fèi)、加工費(fèi)、組裝費(fèi))大幅降低。[0028]若依權(quán)利要求2的發(fā)明，多個(gè)前述基準(zhǔn)件是設(shè)于彼此分開的位置，且設(shè)有分別對應(yīng)該多個(gè)基準(zhǔn)件的多個(gè)前述嵌合孔、多個(gè)前述裝設(shè)孔及多個(gè)前述環(huán)狀卡合件，故可將對象物體朝水平方向定位，且限制成不會(huì)在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的形態(tài)。[0029]若依權(quán)利要求3的發(fā)明，透過形成于環(huán)狀卡合件與裝設(shè)孔的內(nèi)周面間的簡單構(gòu)造式環(huán)狀間隙，可以促進(jìn)環(huán)狀卡合件的彈性變形。[0030]若依權(quán)利要求4的發(fā)明，透過形成于環(huán)狀卡合件的環(huán)狀溝，可以促進(jìn)環(huán)狀卡合件的彈性變形。[0031]若依權(quán)利要求5的發(fā)明，是將穿過形成于基準(zhǔn)件的第I螺栓穿通孔與形成于對象物體的第2螺栓穿通孔的第I螺栓設(shè)成與形成于底座構(gòu)件的第I螺栓孔螺合的結(jié)構(gòu)，螺栓鎖緊力不會(huì)直接作用于基準(zhǔn)件，故不會(huì)有基準(zhǔn)件的嵌合筒部相對于嵌合孔移動(dòng)的顧慮，在利用基準(zhǔn)件確保水平方向定位精確度上，甚為有利。[0032]若依權(quán)利要求6的發(fā)明，是利用使第2螺栓穿過對象物體的第3螺栓穿通孔，并螺合于底座構(gòu)件的第2螺栓孔，故對象物體固定于底座構(gòu)件的固定力得以增強(qiáng)。[0033]若依權(quán)利要求7的發(fā)明，由于在第2、第3螺栓穿通孔的上部形成用以收容螺栓頭部的頭部收容孔，故不會(huì)有螺栓頭部突出于對象物體上面的情形，在對象物體上面的使用上，甚為有利。[0034]若依權(quán)利要求8的發(fā)明，由于將前述第2螺栓穿通孔構(gòu)成為直徑較前述第I螺栓穿通孔為大且可供前述第I螺栓穿通的螺栓孔，故在將對象物體從底座構(gòu)件分離時(shí)，可將卸下用螺栓螺合于由前述第2螺栓穿通孔所形成的螺栓孔，并以卡合凸部的前端獲得反作用力，而解除環(huán)狀卡合件與卡合凸部的推拔卡合。[0035]若依權(quán)利要求9的發(fā)明，由于在前述第I螺栓穿通孔形成有止環(huán)溝，故在更換基準(zhǔn)件時(shí)，可利用裝設(shè)于止環(huán)溝的止環(huán)將基準(zhǔn)件卸下。[0036]若依權(quán)利要求10的發(fā)明，由于在前述裝設(shè)孔的里側(cè)形成有和裝設(shè)孔相連通的圓凹孔，且在前述環(huán)狀卡合件的內(nèi)周部形成有止環(huán)溝，故在更換環(huán)狀卡合件時(shí)，可透過裝設(shè)于圓凹孔的圓形板與裝設(shè)于止環(huán)溝的止環(huán)來卸下環(huán)狀卡合件?！緦＠綀D】【附圖說明】[0037]圖1為實(shí)施例1的托板定位固定裝置的分解透視圖；[0038]圖2為托板定位固定裝置的平面圖；[0039]圖3為底座構(gòu)件的平面圖；[0040]圖4為工件托板的仰視圖；[0041]圖5為圖2的V—V線斷面圖；[0042]圖6為圖2的VI—VI線斷面圖；[0043]圖7為圖5和圖6的主要部分放大圖；[0044]圖8為第I基準(zhǔn)件的平面圖；[0045]圖9為第I基準(zhǔn)件的斷面圖；[0046]圖10為第2基準(zhǔn)件的平面圖；[0047]圖11為圖10的XI—XI線斷面圖；[0048]圖12為環(huán)狀卡合件的斷面圖；[0049]圖13為環(huán)狀卡合件的變化例的斷面圖；[0050]圖14為顯示卡合凸部與環(huán)狀卡合件的卡合解除方法的主要部分?jǐn)嗝鎴D；[0051]圖15為顯示從底座構(gòu)件卸下基準(zhǔn)件的方法的主要部分?jǐn)嗝鎴D；[0052]圖16為顯示從工件托板卸下環(huán)狀卡合件的方法的主要部分?jǐn)嗝鎴D；[0053]圖17為顯示從工件托板卸下環(huán)狀卡合件的方法的主要部分?jǐn)嗝鎴D；[0054]圖18為實(shí)施例2的底座構(gòu)件的平面圖；[0055]圖19為實(shí)施例3的底座構(gòu)件的平面圖；[0056]圖20為實(shí)施例3的工件托板的仰視圖；[0057]圖21為實(shí)施例4的底座構(gòu)件的平面圖；[0058]圖22為實(shí)施例4的工件托板的仰視圖；[0059]圖23為實(shí)施例5的底座構(gòu)件與環(huán)狀卡合件的斷面圖；[0060]圖24為圖23的XXIV—XXIV線的斷面圖；[0061]圖25為實(shí)施例6的底座構(gòu)件與環(huán)狀卡合件的斷面圖(圖26的XXV—XXV線的斷面圖)；[0062]圖26為圖25的XXVI—XXVI線的斷面圖；[0063]圖27為實(shí)施例7的托板定位固定裝置圖，相當(dāng)于圖5；[0064]圖28為底座構(gòu)件、環(huán)狀卡合件、及螺合于環(huán)狀卡合件的螺栓的變更形態(tài)斷面圖；以及[0065]圖29為底座構(gòu)件、基準(zhǔn)件及環(huán)狀卡合件的變更形態(tài)的主要部分?jǐn)嗝鎴D。【具體實(shí)施方式】[0066]以下根據(jù)實(shí)施例就發(fā)明的實(shí)施形態(tài)加以說明。[0067]此外，以下的實(shí)施例中，所謂朝水平方向定位，是指決定水平方向的位置；所謂朝垂直方向定位，是指決定垂直方向的位置。[0068]實(shí)施例1[0069]如圖1所示，實(shí)施例1的托板定位固定裝置I(該裝置相當(dāng)于“物體定位固定裝置”，以下稱為定位固定裝置)是為用于將供機(jī)械加工的工件保持在底座構(gòu)件2上的工件托板3(該托板相當(dāng)于要實(shí)施定位固定的“對象物體”)朝水平方向與垂直方向?qū)嵤┒ㄎ?，并?支固定用螺栓4、4A予以固定。[0070]底座構(gòu)件2是設(shè)置成固定于例如工作機(jī)械的工作臺(table)等上面的狀態(tài)。工件托板3是藉由圖標(biāo)外的夾緊裝置或螺栓而固定I個(gè)或多個(gè)工件(圖示省略)，將該工件托板3搬送到底座構(gòu)件2上，朝水平方向與垂直方向?qū)嵤┒ㄎ?，且加以固定后，即可對工件托?上的I個(gè)或多個(gè)工件施行機(jī)械加工。[0071]定位固定裝置I具備:底座構(gòu)件2、工件托板3、以及4支夾緊用螺栓4、4A。底座構(gòu)件2與工件托板3分別用正方形或長方形的鋼制厚平板件構(gòu)成。底座構(gòu)件2的上面大致整個(gè)區(qū)域形成為水平式基準(zhǔn)座面5，用以載置工件托板3，使工件托板3的下面安置其上，供工件托板3朝垂直方向?qū)嵤┒ㄎ弧９ぜ邪?底面的大致整個(gè)區(qū)域形成為可以面接觸狀態(tài)抵接于基準(zhǔn)座面5的水平式抵接面3a。[0072]如圖1至圖7所示，底座構(gòu)件2具備:前述基準(zhǔn)座面5;形成于底座構(gòu)件2的位于對角關(guān)系的一對角隅部的附近部位，且朝向垂直方向的一對嵌合孔6;分別固定于一對嵌合孔6，用于朝水平方向?qū)嵤┒ㄎ坏牡?、第2基準(zhǔn)件10、20;以同心狀形成于第1、第2基準(zhǔn)件10、20的下側(cè)，且朝向垂直方向的一對螺栓孔11;以及形成于底座構(gòu)件2的位于對角關(guān)系的一對角隅部(和上述的一對角隅部不同的一對角隅部)的附近部位，且朝向垂直方向的一對螺栓孔9。此外，本說明書中，“螺栓穿通孔”是指可供螺栓穿通的孔；“螺栓孔”是指可供螺栓螺合于其中的螺絲孔。[0073]—對嵌合孔6是形成為在彼此分開的位置開口于底座構(gòu)件2的基準(zhǔn)座面5的方式。因而，第1、第2基準(zhǔn)件10、20位于彼此分開的位置。第2基準(zhǔn)件20是為用以限制在以第I基準(zhǔn)件10為中心的水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)(水平方向定位)。[0074]如圖1至圖9所示，第I基準(zhǔn)件10具備:以壓入方式嵌合固定于嵌合孔6的圓筒狀嵌合筒部12;直徑較嵌合筒部12為大，且和嵌合筒部12呈同心狀，并以從嵌合筒部12上端朝上方(工件托板側(cè))突出的方式一體形成的卡合凸部13;形成于第I基準(zhǔn)件10的中央部且朝向垂直方向的螺栓穿通孔14;以及形成于螺栓穿通孔14的內(nèi)周部的上部的止環(huán)溝10b。此外，第I基準(zhǔn)件10也可以前述壓入以外的固定方式固定于嵌合孔6。[0075]第I基準(zhǔn)件10的卡合凸部13的外周形成有向上方(朝向工件托板3側(cè))縮小直徑的推拔卡合面10a。卡合凸部13上端的外周部，其縱斷面形成圓弧狀。卡合凸部13的嵌合筒部12側(cè)的基端，形成有供抵接于基準(zhǔn)座面5的環(huán)狀基端抵接面15。此外，嵌合孔6的底面和嵌合筒部12的下端面間，形成有小的環(huán)狀間隙16。但，推拔卡合面IOa也可為朝圓周方向以間歇式形成的多個(gè)推拔卡合面。[0076]前述底座構(gòu)件2以同心狀形成有和第I基準(zhǔn)件10的螺栓穿通孔14對應(yīng)且朝垂直方向的螺栓孔11。工件托板3的對應(yīng)于第I基準(zhǔn)件10的部位，以同心狀形成有對應(yīng)于螺栓穿通孔14的螺栓穿通孔7，螺栓穿通孔7上部則形成有用以收容螺栓4的頭部的頭部收容孔7a。[0077]如后所述，藉由將插入螺栓穿通孔7及螺栓穿通孔14的螺栓4螺合于螺栓孔11，工件托板3即可固定于底座構(gòu)件2。前述螺栓穿通孔7是形成為直徑大于螺栓穿通孔14，且可供螺栓4穿通的螺栓孔(參考圖14)。[0078]如圖1至圖11所示，除了卡合凸部23的推拔卡合面20a以外，第2基準(zhǔn)件20的構(gòu)成與第I基準(zhǔn)件10相同，故僅就形成于卡合凸部23的推拔卡合面20a予以說明。[0079]在第2基準(zhǔn)件20的卡合凸部23的外周，向上方(向工件托板3側(cè))縮小直徑的兩個(gè)推拔卡合面20a形成于圓周方向2等分的位置。第2基準(zhǔn)件20的兩個(gè)推拔卡合面20a間的外面部分，形成有平面視的呈圓弧狀的一對淺槽19，該淺槽19的壁面則構(gòu)成后述的第2環(huán)狀卡合件40不會(huì)密接的形態(tài)。推拔卡合面20a的上端外周部，其縱斷面形成為圓弧狀。[0080]前述兩個(gè)推拔卡合面20a，在平面視上，是在和連結(jié)第1、第2基準(zhǔn)件10、20彼此軸心的中心線L(參考圖3)正交的方向相對向。各推拔卡合面20a的圓周方向長度，約為1/8至1/12圓周，故得以促進(jìn)第2環(huán)狀卡合件40朝擴(kuò)大直徑方向彈性變形時(shí)的彈性變形作用，而能夠提高推拔卡合面20a和第2環(huán)狀卡合部40的密接性。[0081]與對應(yīng)于第I基準(zhǔn)件10的螺栓穿通孔14、螺栓穿通孔7、螺栓孔11同樣，亦設(shè)有對應(yīng)于第2基準(zhǔn)件20的螺栓穿通孔14、螺栓穿通孔7、螺栓孔11。[0082]如圖1、圖4、圖5、圖6所示，工件托板3具備有:可卡合于第I基準(zhǔn)件10的第I環(huán)狀卡合件30;可卡合于第2基準(zhǔn)件20的第2環(huán)狀卡合件40;對應(yīng)于第1、第2基準(zhǔn)件10、20的螺栓穿通孔14的兩個(gè)螺栓穿通孔7；以及對應(yīng)于底座構(gòu)件2的兩個(gè)螺栓孔9的兩個(gè)螺栓穿通孔8。[0083]第1、第2環(huán)狀卡合件30、40藉由壓入方式嵌合固定于以開口在工件托板3的抵接面3a的方式形成于工件托板3的圓形裝設(shè)孔17。[0084]螺栓穿通孔7形成為朝板厚方向貫穿工件托板3，并與第1、第2基準(zhǔn)件10、20的軸心平行且呈同心狀。[0085]螺栓穿通孔8上部形成有可收容螺栓4A的頭部的頭部收容孔8a。由于螺栓4、4A頭部的上面設(shè)定在低于托板3的上面一微小距離的位置，故有利于將工件設(shè)置在托板3的上面。此外，第1、第2環(huán)狀卡合件30、40是具有相同構(gòu)造的構(gòu)件。而且，第1、第2環(huán)狀卡合件30、40也可用壓入以外的固定方式固定于裝設(shè)孔17。[0086]第I環(huán)狀卡合件30是構(gòu)成為可圍套于第I基準(zhǔn)件10的卡合凸部13，而在使螺栓4的鎖緊力產(chǎn)生作用時(shí)可朝擴(kuò)大直徑方向彈性變形，且可以密接形態(tài)卡合于卡合凸部13的推拔卡合面10a。[0087]因此，第I環(huán)狀卡合件30內(nèi)周面的下半部形成為可密接于推拔卡合面IOa的推拔抵接面30a，第I環(huán)狀卡合件30的下半部的外徑則形成為稍小于上半部的外徑，而在第I環(huán)狀卡合件30的下半部的外周面和裝設(shè)孔17的內(nèi)周面間，則形成有用以促進(jìn)第I環(huán)狀卡合件30朝擴(kuò)大直徑方向彈性變形的環(huán)狀間隙18。第I環(huán)狀卡合件30的徑向厚度，只要使該第I環(huán)狀卡合件具有朝水平方向定位所需的剛性即可。[0088]而且，第I環(huán)狀卡合件30的高度尺寸設(shè)定為較裝設(shè)孔17的深度尺寸小若干，使第I環(huán)狀卡合件30的下端不會(huì)從抵接面3a朝下方突出，而第I環(huán)狀卡合件30的上端則抵接于裝設(shè)孔17的上端壁面。[0089]再者，第I環(huán)狀卡合件30的內(nèi)周部的上端部形成有止環(huán)溝30d;裝設(shè)孔17的里側(cè)形成有連通于裝設(shè)孔17，且具有其直徑較第I環(huán)狀卡合件30的內(nèi)徑為小的圓凹孔17a(參考圖16、圖17)。[0090]第2環(huán)狀卡合件40構(gòu)成為可圍套于第2基準(zhǔn)件20的卡合凸部23，且在使螺栓4的鎖緊力產(chǎn)生作用時(shí)可朝擴(kuò)大直徑方向彈性變形，且可以密接形態(tài)卡合于卡合凸部23的兩個(gè)第2推拔卡合面20a。[0091]第2環(huán)狀卡合件40為與第I環(huán)狀卡合件30構(gòu)造相同的部件，與第I環(huán)狀卡合件30同樣，于第2環(huán)狀卡合件40亦形成有可密接于推拔卡合面20a的推拔抵接面40a以及止環(huán)溝40d。工件托板3亦形成有對應(yīng)止環(huán)溝40d的圓凹孔17a。[0092]此外，藉由第I基準(zhǔn)件10、第I環(huán)狀卡合件30及螺栓4等，構(gòu)成了朝水平方向施行定位固定的第I定位固定機(jī)構(gòu)；且藉由第2基準(zhǔn)件20、第2環(huán)狀卡合件40及螺栓4等，構(gòu)成了朝水平方向施行定位固定的第2定位固定機(jī)構(gòu)。[0093]其次，就上述定位固定裝置I的作用加以說明。[0094]底座構(gòu)件2預(yù)先設(shè)置固定于工作機(jī)械的工作臺等的上面。在工件準(zhǔn)備階段中，在一個(gè)或多個(gè)工件安裝于工件托板3的狀態(tài)下，將工件托板3朝底座構(gòu)件2的上方搬送，并載置于底座構(gòu)件2上面的基準(zhǔn)座面5成接近的狀態(tài)。[0095]此時(shí)，工件托板3側(cè)的第1、第2環(huán)狀卡合件30、40輕輕卡合于第1、第2基準(zhǔn)件10、20的卡合凸部13、23。在該狀態(tài)下，將2支螺栓4分別從螺栓穿通孔7插入，并在分別穿過第1、第2基準(zhǔn)件10、20的卡合凸部13、23的螺栓穿通孔14的狀態(tài)下，藉由分別螺合鎖緊于對應(yīng)的螺栓孔11，使第1、第2環(huán)狀卡合件30、40朝擴(kuò)大直徑側(cè)彈性變形，而將該推拔抵接面30a、40a卡合固定于推拔卡合面10a、20a成密接形態(tài)。接著,藉由分別將2支螺栓4A從螺栓穿通孔8插入，并分別螺合鎖緊于底座構(gòu)件2的螺栓孔9，即可將工件托板3的一對角隅部的附近部分固定在底座構(gòu)件2。藉此動(dòng)作，即形成工件托板3的抵接面3a密接于基準(zhǔn)座面5的狀態(tài)。[0096]第I環(huán)狀卡合件30的推拔抵接面30a為密接于第I基準(zhǔn)件10的卡合凸部13的推拔卡合面10a，而得以朝水平方向定位，且第2環(huán)狀卡合件4的推拔抵接面40a亦密接于卡合凸部23的推拔卡合面20a，故得以限制成不會(huì)以第I基準(zhǔn)件10的軸心為中心在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，而朝水平方向定位。如此，即可將工件托板3相對于底座構(gòu)件2朝水平方向與垂直方向?qū)嵤┒ㄎ徊⒓右怨潭?。[0097]如上所述，為了將已固定的工件托板3卸下，在解除第1、第2基準(zhǔn)件10、20與第1、第2環(huán)狀卡合件30、40的卡合時(shí)，如圖14所示，將卡合解除用螺栓50螺合于螺栓穿通孔7(螺栓孔)，在螺栓50的前端抵接于第1、第2基準(zhǔn)件10、20的頂部的狀態(tài)下，獲得反作用力，且藉由將螺栓50再朝鎖緊方向轉(zhuǎn)動(dòng)，即可將上述卡合予以解除。[0098]接著，欲更換第1、第2基準(zhǔn)件10、20時(shí)，如圖15所示，將圓形檔止板51放入螺栓穿通孔14，并以嵌合孔6的底面擋住，然后將圓形螺帽52以可升降方式收容于螺栓穿通孔14，接著，將止環(huán)53裝設(shè)于止環(huán)溝10b，繼使卸下用螺栓54螺合于圓形螺帽52，在螺栓54的前端抵接于圓形檔止板51的狀態(tài)下獲得反作用力，藉由將螺栓54再往鎖緊方向轉(zhuǎn)動(dòng)，即可將第1、第2基準(zhǔn)件10、20的嵌合筒部12從嵌合孔6拉出，而卸下第1、第2基準(zhǔn)件10、20。[0099]然后，要將裝設(shè)于工件托板3的第1、第2環(huán)狀卡合件30、40更換時(shí)，如圖16所示，將圓形檔止板55分別放入圓凹孔17a后，將止環(huán)56裝設(shè)于止環(huán)溝30d、40d，接著使卸下用螺栓57螺合于螺栓穿通孔7(螺栓孔)，藉由將圓形檔止板55和止環(huán)56朝下方頂推，即可將第1、第2環(huán)狀卡合件30、40從裝設(shè)孔14卸下。[0100]也可采用圖17所示的卸下方法來取代圖16所示的卸下方法。亦即，在將帶有圓形檔止板的螺帽部件58的圓形檔止板58a放入圓凹孔17a后，繼將止環(huán)59裝設(shè)于止環(huán)溝30d、40d，藉由將從門形部件60的螺栓穿通孔60a穿過的卸下用螺栓61螺合于帶有圓形檔止板的螺帽部件58的螺栓孔58b并加以轉(zhuǎn)動(dòng)，而將帶有圓形檔止板的螺帽部件58朝下方引拉，即可將第1、第2環(huán)狀卡合件30、40從裝設(shè)孔14卸下。[0101]其次，就上述定位固定裝置I所達(dá)成的功効加以說明。[0102]利用將第1、第2基準(zhǔn)件10、20的嵌合筒部12嵌合固定于底座構(gòu)件2的嵌合孔6,而形成第1、第2基準(zhǔn)件10、20固定于底座構(gòu)件2的構(gòu)造，由于嵌合筒部12具有較卡合凸部13,23為小的外徑，故可使第1、第2基準(zhǔn)件10、20簡單化且小型化，而大幅減低制作費(fèi)(材料費(fèi)、加工費(fèi)、組裝費(fèi))。而且，第1、第2基準(zhǔn)件10、20配置于底座構(gòu)件2時(shí)的自由度亦大為提升。[0103]第1、第2基準(zhǔn)件10、20中，由于是設(shè)成在卡合凸部13、23的下端形成基端抵接面15，且使抵接基準(zhǔn)座面5的構(gòu)造，故卡合凸部13、23相對于基準(zhǔn)座面5的高度方向的位置得以良好精確度設(shè)定。因此，工件托板3朝水平方向定位的定位精確度得以提高。而且，可以透過形成于第1、第2環(huán)狀卡合件30、40和裝設(shè)孔17的內(nèi)周面間的簡單構(gòu)造式環(huán)狀間隙18，而促進(jìn)第1、第2環(huán)狀卡合件30、40的彈性變形。[0104]由于是使穿過形成于第1、第2基準(zhǔn)件10、20的螺栓穿通孔14與形成于工件托板3的螺栓穿通孔7的螺栓4螺合于形成在底座構(gòu)件2的螺栓孔11，故螺栓鎖緊力不會(huì)直接作用于第1、第2基準(zhǔn)件10、20，因而不會(huì)有第1、第2基準(zhǔn)件10、20的嵌合筒部12相對于嵌合孔6移動(dòng)的顧慮，對藉由第1、第2基準(zhǔn)件10、20以提高水平方向定位精確度而言，甚為有利。[0105]利用使2支螺栓4A穿過工件托板3的兩個(gè)螺栓穿通孔8，并分別螺合于底座構(gòu)件2的螺栓孔9，使工件托板3固定于底座構(gòu)件2的固定力得以強(qiáng)化。[0106]由于在螺栓穿通孔7、8上部形成用以收容螺栓頭部的頭部收容孔7a、8a，螺栓頭部不會(huì)突出于工件托板3的上面，故對將工件設(shè)置于工件托板3的上面而言，甚為有利。[0107]而且，藉由工件托板3側(cè)相對于底座構(gòu)件2的制作誤差，即使第1、第2環(huán)狀卡合件30,40的軸心間的距離與第1、第2基準(zhǔn)件10、20的軸心間距離有微小差異時(shí)，也可容許第2環(huán)狀卡合件40朝中心線L方向的位置稍微偏移，故可達(dá)成工件托板3的定位固定。[0108]在托板定位固定裝置I中，由于是為以4支螺栓4、4A的鎖緊力來將工件托板3固定的構(gòu)造，故不需設(shè)置夾緊用油壓缸等，夾緊用機(jī)構(gòu)的構(gòu)造變得很簡單，制作成本可大幅降低。[0109]由于將底座構(gòu)件2的上面整個(gè)區(qū)域形成為基準(zhǔn)座面5，底座構(gòu)件2的上面和工件托板3的抵接面3a間沒有間隙，故沒有工件托板3朝上下方向彈性變形的顧慮，切屑粉等不會(huì)侵入底座構(gòu)件2與工件托板3間。底座構(gòu)件2的上面是形成供工件托板3的抵接面3a安置其上的基準(zhǔn)座面5，故可靈活運(yùn)用底座構(gòu)件2來形成基準(zhǔn)座面5。[0110]其次，就第1、第2環(huán)狀卡合件30、40實(shí)施局部變更的例子加以說明。[0111](I)為了促進(jìn)第1、第2環(huán)狀卡合件30、40朝擴(kuò)大直徑方向彈性變形，而形成用以將第1、第2環(huán)狀卡合件30、40的圓周方向的I個(gè)部位予以分割的分割部、或者將第1、第2環(huán)狀卡合件30、40的圓周方向的多個(gè)部位予以局部性分割的局部分割部。[0112](2)如圖13所示，為了促進(jìn)第1、第2環(huán)狀卡合件30、40朝擴(kuò)大直徑方向彈性變形，而在第1、第2環(huán)狀卡合件30、40的例如下半邊形成在底座構(gòu)件2側(cè)開口的深溝狀環(huán)狀溝30b、40b，且在第1、第2環(huán)狀卡合件30、40中較環(huán)狀溝30b、40b靠內(nèi)側(cè)的部分形成可朝擴(kuò)大直徑側(cè)彈性變形的環(huán)狀卡合壁部30c、40c。[0113](3)亦可構(gòu)成為在第1、第2環(huán)狀卡合件30、40卡合于第1、第2基準(zhǔn)件10、20并用螺栓4鎖緊時(shí)，使第1、第2基準(zhǔn)件10、20朝縮小直徑側(cè)彈性變形的方式。在此情況中，也可將第1、第2環(huán)狀卡合件30、40與第1、第2基準(zhǔn)件10、20雙方均構(gòu)成為可彈性變形，也可僅將第1、第2基準(zhǔn)件10、20構(gòu)成為可彈性變形。例如，在后述的圖28所示的第1、第2基準(zhǔn)件10、20中，就形成有如上述容易朝縮小直徑側(cè)彈性變形的構(gòu)造。[0114](4)由于前述止環(huán)溝10b、30d、40d、圓凹孔17a并非是必要構(gòu)造，故可予省略。再者，也可將螺栓穿通孔7形成為非螺栓孔的單純螺栓穿通孔。在此情形中，也可在工件托板3的螺栓孔(圖示省略)預(yù)先裝設(shè)用以解除第1、第2基準(zhǔn)件10、20與第1、第2環(huán)狀卡合件30、40的卡合的解除卡合用多個(gè)螺栓。而且，也可在底座構(gòu)件2組裝用以卸下工件托板3的多個(gè)油壓缸，以取代這些螺栓。[0115]實(shí)施例2[0116]如圖18所示，該定位固定裝置的底座構(gòu)件2A中，設(shè)有第I基準(zhǔn)件10，以取代前述第2基準(zhǔn)件20。至于其它構(gòu)成，則與實(shí)施例1相同，故對和實(shí)施例1相同的部分標(biāo)注相同符號，并省略其說明。[0117]實(shí)施例3[0118]如圖19、圖20所示，該定位固定裝置中，在底座構(gòu)件2B的4個(gè)角隅部附近部位分別設(shè)置第I基準(zhǔn)件10的同時(shí)，亦在工件托板3B設(shè)置可卡合于前述4個(gè)第I基準(zhǔn)件10的4個(gè)第I環(huán)狀卡合件30。此外，底座構(gòu)件2B中，第I基準(zhǔn)件10的下方部分形成有螺栓孔11。至于其它的構(gòu)成，則和實(shí)施例1同樣，并對與實(shí)施例1相同的部分標(biāo)注相同的符號，且省略其說明。該定位固定裝置中，由于可將工件托板3B的4個(gè)角隅部附近朝垂直方向和水平方向定位的精確度提高，故工件托板3B的整體朝垂直方向和水平方向定位的精確度可更為提聞。[0119]實(shí)施例4[0120]如圖21、圖22所示，該定位固定裝置中，與實(shí)施例1的底座構(gòu)件2同樣地，在底座構(gòu)件2C設(shè)有第1、第2基準(zhǔn)件10、20的同時(shí)，又設(shè)置一對第I基準(zhǔn)件10，以取代前述一對螺栓孔9，且在追加設(shè)置的該第I基準(zhǔn)件10的下方設(shè)置螺栓孔11。與實(shí)施例1的工件托板3同樣，于工件托板3C在設(shè)有第1、第2環(huán)狀卡合件30、40的同時(shí)，并設(shè)有與上述追加設(shè)置的一對第I基準(zhǔn)件10對應(yīng)的一對第I環(huán)狀卡合件30。至于其它的構(gòu)成，則和實(shí)施例1同樣，并對和實(shí)施例1同樣的部分標(biāo)注相同的符號，且省略其說明。[0121]實(shí)施例5[0122]如圖23、圖24所示，采用和第I基準(zhǔn)件10相同構(gòu)造的組件作為第2基準(zhǔn)件20，而供嵌合筒部12嵌合的嵌合孔6A則形成為長圓形嵌合孔，該長圓形嵌合孔在朝彼此連結(jié)第1、第2基準(zhǔn)件10、20的軸心的中心線L的方向具有長軸。由于嵌合筒部12(亦即，第2基準(zhǔn)件20)可藉由該長圓形嵌合孔而朝中心線L的方向略微移動(dòng)，故工件托板3側(cè)相對于底座構(gòu)件2的制作誤差(例如，數(shù)μm至數(shù)10μm)得以被吸收。由于基準(zhǔn)件的種類變成I種，故甚為有利。至于其它的構(gòu)成，是和實(shí)施例1相同。[0123]實(shí)施例6[0124]如圖25、圖26所示，第2基準(zhǔn)件20A的卡合凸部23形成為與第I基準(zhǔn)件10的卡合凸部13相同的形狀，第2基準(zhǔn)件20A的嵌合筒部12A裝設(shè)有襯套64，襯套64是用止環(huán)65來防止其脫落。襯套64的外形，由平面視呈圓形。嵌合筒部12A與襯套64嵌合于底座構(gòu)件2的圓形嵌合孔66。襯套64形成有朝前述中心線L的方向具有長軸的長圓形孔67。由于嵌合筒部12A可藉由該長圓形孔67而朝前述中心線L的方向稍微移動(dòng)，故工件托板3側(cè)相對于底座構(gòu)件2的制作誤差得以被吸收。至于其它的構(gòu)成，是和實(shí)施例1相同。[0125]實(shí)施例7[0126]圖27所示的托板定位固定裝置ID中，是將第1、第2基準(zhǔn)件10、20裝設(shè)于形成在工件托板3D的嵌合孔6，且將第1、第2環(huán)狀卡合件30、40設(shè)于底座構(gòu)件2D。于此情形中，在對應(yīng)第1、第2基準(zhǔn)件10、20的位置上，工件托板3D形成有螺栓穿通孔7及其頭部收容孔7a;第1、第2基準(zhǔn)件10、20形成有螺栓穿通孔14，底座構(gòu)件2D形成有和第1、第2基準(zhǔn)件10、20的螺栓穿通孔14相連通的螺栓孔11。至于其它的構(gòu)成，是與實(shí)施例1相同。[0127]接著，就對前述實(shí)施例施以局部變更的例子加以說明。[0128](I)如圖28所示，亦可構(gòu)成為在第1、第2基準(zhǔn)件10、20的螺栓穿通孔14的上半部形成螺栓孔14a，于第1、第2基準(zhǔn)件10、20進(jìn)行更換時(shí)，藉由將卸下用螺栓70螺合于螺栓孔14a，并將其螺栓70朝上方引拉驅(qū)動(dòng)，而將第1、第2基準(zhǔn)件10、20卸下。[0129](2)如圖29所示，以基準(zhǔn)件1A與環(huán)狀卡合件30A構(gòu)成定位機(jī)構(gòu)80，并在定位機(jī)構(gòu)80的附近部位，于工件托板3形成螺栓穿通孔81的同時(shí)，于底座構(gòu)件2形成和螺栓穿通孔81對應(yīng)的螺栓孔82，藉由使穿通于螺栓穿通孔81的固定用螺栓83螺合于螺栓孔82，而將工件托板3固定于底座構(gòu)件2。以螺栓穿通孔81、螺栓孔82與螺栓83構(gòu)成固定機(jī)構(gòu)84，并用定位機(jī)構(gòu)80與固定機(jī)構(gòu)84構(gòu)成定位固定機(jī)構(gòu)。[0130]此外，螺栓穿通孔81是形成于可穿通螺栓83的螺栓孔，于解除基準(zhǔn)件1A與環(huán)狀卡合件30A的卡合時(shí)，使卡合解除用螺栓(圖示省略)螺合于螺栓穿通孔81，在該螺栓的前端抵接于底座構(gòu)件2的狀態(tài)下獲得反作用力，而將上述卡合解除。[0131](3)將小型的對象物體實(shí)施定位固定時(shí)，亦可用由如圖7所示的基準(zhǔn)件10、環(huán)狀卡合件30與螺栓4所組成的一組定位固定機(jī)構(gòu)實(shí)施定位固定。而且，亦可采用圖29所示的一組定位固定機(jī)構(gòu)。[0132](4)前述基準(zhǔn)座面5并非一定要形成在底座構(gòu)件2的上面整個(gè)區(qū)域，亦可形成在底座構(gòu)件2的上面的多個(gè)部位。同樣的，抵接于基準(zhǔn)座面5的抵接面3a并非一定要形成在工件托板3的下面整個(gè)區(qū)域，也可形成在工件托板3下面的多個(gè)部位。[0133](5)前述螺栓4、4A的頭部也可從工件托板3的上面突出，而不用收容于頭部收容孔。[0134](6)由于前述基準(zhǔn)件10、20或環(huán)狀卡合件30、40也有不實(shí)施更換的情形，故止環(huán)溝10b、30d、40d及圓凹孔17a并非必須，亦可予省略。[0135](7)前述對象物體并不限于工件托板3，也可將本發(fā)明應(yīng)用于用以將各種物品或部件或工具等實(shí)施定位固定的裝置。例如，本發(fā)明也可應(yīng)用于用以固定工件等的虎鉗的夾爪構(gòu)件(對象物體)定位并固定于底座構(gòu)件的構(gòu)造中。再者，本發(fā)明也可應(yīng)用于將車床的夾盤裝置的夾爪構(gòu)件(對象物體)定位并固定于底座構(gòu)件的構(gòu)造中。[0136]產(chǎn)業(yè)上的利用性[0137]本發(fā)明所涉及的物體定位固定裝置，在工件托板、虎鉗裝置、夾盤裝置等相關(guān)技術(shù)的領(lǐng)域上，可適用于將對象物體定位固定于底座構(gòu)件上的各種機(jī)構(gòu)。[0138]附圖標(biāo)記說明[0139]1、ID托板定位固定裝置[0140]2、2A?2D底座構(gòu)件[0141]3、3B?3D工件托板[0142]3a抵接面[0143]4螺栓[0144]5基準(zhǔn)座面[0145]6嵌合孔[0146]7、8螺栓穿通孔[0147]7a,8a頭部收容孔[0148]9、11螺栓孔[0149]10、20基準(zhǔn)件[0150]10a、20a推拔卡合面[0151]IOb止環(huán)溝[0152]12嵌合筒部[0153]13,23卡合凸部[0154]15基端抵接面[0155]17裝設(shè)孔[0156]17a圓凹孔[0157]18環(huán)狀間隙[0158]30、40環(huán)狀卡合件[0159]30a、40a推拔抵接面[0160]30b、40b環(huán)狀溝[0161]30d、40d止環(huán)溝【權(quán)利要求】1.一種物體定位固定裝置，其將對象物體朝水平方向及垂直方向定位固定于底座構(gòu)件上，其特征在于:前述底座構(gòu)件具備用于朝垂直方向定位的基準(zhǔn)座面的同時(shí)，前述對象物體具備可抵接于前述基準(zhǔn)座面的抵接面；前述底座構(gòu)件與對象物體的一邊具備以開口于前述基準(zhǔn)座面或抵接面的方式而形成的嵌合孔、及固定于該嵌合孔的基準(zhǔn)件；前述底座構(gòu)件與對象物體的另一邊具備以在對應(yīng)前述基準(zhǔn)件的位置開口于前述抵接面或基準(zhǔn)座面的方式而形成的裝設(shè)孔、及固定于該裝設(shè)孔內(nèi)的環(huán)狀卡合件；前述基準(zhǔn)件具備嵌合固定于前述嵌合孔的嵌合筒部、以具有較該嵌合筒部為大的外徑的方式一體形成于前述嵌合筒部且由前述基準(zhǔn)座面或抵接面朝前述另一邊側(cè)突出的卡合凸部、形成于該卡合凸部的外周面的至少一部分且向前述另一邊側(cè)縮小直徑的推拔卡合面、及形成于前述卡合凸部的嵌合筒部側(cè)的基端且抵接于前述基準(zhǔn)座面或前述抵接面的基端抵接面；前述環(huán)狀卡合件具備要使前述抵接面抵接于前述基準(zhǔn)座面時(shí)，可藉由前述環(huán)狀卡合件或前述卡合凸部的彈性變形卡合于前述卡合凸部的推拔卡合面而成密接形態(tài)的推拔抵接面。2.如權(quán)利要求1所述的物體定位固定裝置，其特征在于，將多個(gè)前述基準(zhǔn)件設(shè)在彼此分開的位置，并設(shè)置分別對應(yīng)于所述基準(zhǔn)件的多個(gè)前述嵌合孔、多個(gè)前述裝設(shè)孔及多個(gè)前述環(huán)狀卡合件。3.如權(quán)利要求1或2所述的物體定位固定裝置，其特征在于，在前述環(huán)狀卡合件的外周面與前述裝設(shè)孔的內(nèi)周面間的至少一部分形成有用以促進(jìn)環(huán)狀卡合件朝擴(kuò)大直徑方向彈性變形的環(huán)狀間隙。4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的物體定位固定裝置，其特征在于，前述環(huán)狀卡合件形成有在用以促進(jìn)朝直徑擴(kuò)大方向彈性變形的前述基準(zhǔn)座面或抵接面?zhèn)乳_口的環(huán)狀溝。5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的物體定位固定裝置，其特征在于，前述基準(zhǔn)件具備第I螺栓穿通孔，前述對象物體具備對應(yīng)于前述第I螺栓穿通孔的第2螺栓穿通孔，前述底座構(gòu)件具備對應(yīng)于第1、第2螺栓穿通孔的第I螺栓孔，且設(shè)有從前述對象物體的上方穿過第1、第2螺栓穿通孔而螺合于前述第I螺栓孔的第I螺栓。6.如權(quán)利要求5所述的物體定位固定裝置，其特征在于，前述對象物體具備不同于前述第2螺栓穿通孔的第3螺栓穿通孔，前述底座構(gòu)件具備對應(yīng)于前述第3螺栓穿通孔的第2螺栓孔，且設(shè)有從前述對象物體的上方穿過第3螺栓穿通孔而螺合于前述第2螺栓孔的第2螺栓。7.如權(quán)利要求6所述的物體定位固定裝置，其特征在于，前述第2、第3螺栓穿通孔的上部形成有用以分別收容第1、第2螺栓的頭部的頭部收容孔。8.如權(quán)利要求5所述的物體定位固定裝置，其特征在于，前述第2螺栓穿通孔構(gòu)成為直徑較前述第I螺栓穿通孔為大而可供前述第I螺栓穿過的螺栓孔。9.如權(quán)利要求5所述的物體定位固定裝置，其特征在于，前述第I螺栓穿通孔形成有止環(huán)溝。10.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的物體定位固定裝置，其特征在于，前述裝設(shè)孔的里側(cè)形成有連通于裝設(shè)孔的圓凹孔，前述環(huán)狀卡合件的內(nèi)周部形成有止環(huán)溝?！疚臋n編號】B23Q3/00GK104080575SQ201380006912【公開日】2014年10月1日申請日期:2013年2月13日優(yōu)先權(quán)日:2012年3月23日【發(fā)明者】高井宏明申請人:帕斯卡工程株式會(huì)社