一種光伏焊帶的壓花裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種光伏焊帶的壓花裝置，現(xiàn)有技術(shù)的光伏焊帶在焊接完成后，焊帶表面平滑，焊帶表面的入射光大部分被直接反射出光伏組件，因此造成的輻照量損失占光伏組件接收總輻照量的3％左右。本實(shí)用新型提供的光伏焊帶的壓花裝置可在焊接過程中在光伏焊帶表面形成可按特定角度反光的V形凹槽結(jié)構(gòu)，從而提高焊接后光伏焊帶表面入射光的利用率，從而最終提高光伏組件的轉(zhuǎn)換效率。
【專利說明】一種光伏焊帶的壓花裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及光伏組件制造領(lǐng)域，特別涉及一種光伏組件用焊帶的壓花裝置。
【背景技術(shù)】 [0002]
[0003] 常規(guī)晶體硅太陽電池在封裝成光伏組件時(shí)，通常采用光伏焊帶來焊接和串聯(lián)太陽 電池，現(xiàn)有常規(guī)的光伏焊帶中間為銅條等金屬基材，表面為焊錫層，與焊帶錫合金接觸的焊 接裝置表面為平面，導(dǎo)致焊接后光伏焊帶表面較光滑，入射到其上的光（簡(jiǎn)稱入射光）大部 分被直接反射出光伏組件，如圖1所示，因此造成的輻照量損失占光伏組件接收總輻照量 的3%左右?，F(xiàn)有技術(shù)中有業(yè)者通過事先在光伏焊帶表面加工出V形凹槽，希望使入射光在 焊帶表面按照特定的角度發(fā)生反射，從而提高入射光的利用效率，但該種方法存在著焊接 過程中V形槽形貌會(huì)被熔融焊錫破壞的弊端，無法達(dá)到提高入射光利用率的效果。
[0004] 因此，如何提高焊接后光伏焊帶表面入射光的利用率，從而最終提高光伏組件轉(zhuǎn) 換效率，已成為業(yè)界亟待解決的技術(shù)問題。
[0005] 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的是提供一種光伏焊帶的壓花裝置，以便在焊接后在光伏焊帶表 面形成可按特定角度反光的V形槽結(jié)構(gòu)，使入射光在光伏焊帶表面反射后在光伏組件上表 面發(fā)生全反射，再次入射到太陽電池表面，從而提高入射光的利用率，如圖2所示，最終提 高光伏組件的轉(zhuǎn)換效率。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型將提供一種光伏焊帶的壓花裝置，所述壓花裝置與 光伏焊帶接觸的表面上具有多個(gè)平行的V形凹槽，所述V形凹槽的深度為10 μ m至100 μ m， 所述V形凹槽的V形角角度為90°至150°
[0008] 在一較佳實(shí)施例中，所述壓花裝置為長(zhǎng)方體，所述V形凹槽與長(zhǎng)方體的長(zhǎng)度方向 平行。
[0009] 在一較佳實(shí)施例中，所述壓花裝置為圓柱體，所述V形凹槽位于圓柱體側(cè)面并與 圓柱體軸向垂直。
[0010] 在一較佳實(shí)施例中，所述壓花裝置由多片金屬薄片緊密平行排列而成。
[0011] 在進(jìn)一步的較佳實(shí)施例中，所述金屬薄片的厚度等于所述V形凹槽投影寬度的一 半，所述金屬薄片一個(gè)邊緣的角度等于所述V形凹槽的V形角角度的一半，相鄰金屬薄片按 照帶角度的邊緣朝向一致但斜面相互不平行的方式排列。
[0012] 在另進(jìn)一步的較佳實(shí)施例中，所述壓花裝置還包括使所述金屬薄片緊密排列的緊 固裝置。
[0013] 在一較佳實(shí)施例中，所述壓花裝置由與熔融焊錫不浸潤(rùn)的材料制成，或所述壓花 裝置表面覆蓋有與熔融焊錫不浸潤(rùn)的材料薄層。
[0014] 在進(jìn)一步的較佳實(shí)施例中，所述與熔融焊錫不浸潤(rùn)的材料為不銹鋼、陶瓷、玻璃或 搪瓷。
[0015] 在一較佳實(shí)施例中，所述V形凹槽的表面粗糙度Ra小于30 μ m。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)中光伏焊帶焊接后，焊帶表面結(jié)構(gòu)平滑，造成人射至光伏焊帶表面上 的光線直接被反射出太陽電池組件，導(dǎo)致光的利用效率不夠高相此，本實(shí)用新型的壓花裝 置與光伏焊帶接觸的表面具有V型凹槽，從而在焊接過程中與焊接裝置配合使用，在焊帶 表面形成可按特定角度反射光線的凹凸形貌，使得入射至光伏焊帶表面上的光按特定角度 發(fā)生反射，部分反射光線會(huì)在光伏組件上表面產(chǎn)生全反射并再次入射到太陽電池表面，本 實(shí)用新型的壓花結(jié)構(gòu)提高了入射光的利用率，相應(yīng)提高了光伏組件的效率。
[0017] 另外，考慮到直接在壓花裝置表面加工ΙΟμπι至ΙΟΟμπι尺寸的V形凹槽，對(duì)機(jī)械 加工精度要求較高，生產(chǎn)成本也較高，本實(shí)用新型提供了先在金屬薄片的邊緣通過切削、研 磨加工出需要的角度，再將金屬薄片緊密排列后，形成V形凹槽的技術(shù)方案。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)光伏焊帶的光線反射示意圖：
[0019] 圖2為使用本使用新型的焊帶壓花裝置處理后光伏焊帶的光線反射示意圖：
[0020] 圖3為本實(shí)用新型的焊帶壓花裝置第一實(shí)施例和第二實(shí)施例中的正視示意圖：
[0021] 圖4為本實(shí)用新型的焊帶壓花裝置第一實(shí)施例中的側(cè)視示意圖：
[0022] 圖5為本實(shí)用新型的焊帶壓花裝置第二實(shí)施例中的側(cè)視示意圖：
[0023] 圖中，1.光伏組件上表面，2.光伏焊帶的焊錫層，3.光伏焊帶，4.壓花裝置，41.金 屬薄片，5.緊固裝置，6. V形凹槽。 具體實(shí)施方案
[0024] 下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的目的及功效。
[0025] 參見圖3和圖4,本實(shí)用新型的壓花裝置的第一實(shí)施例包括壓花裝置4,壓花裝置4 為長(zhǎng)方體，壓花裝置4與光伏焊帶接觸的表面上有多個(gè)與長(zhǎng)方體長(zhǎng)度方向平行的V形凹槽 6，V形凹槽6的深度為ΙΟμπι至100μπι，ν形角角度為90°至150°。壓花裝置4由多片 金屬薄片41緊密平行排列而成，并包括使金屬薄片緊密排列的緊固裝置5。壓花裝置4為 與熔融焊錫不浸潤(rùn)的材料制成，例如不銹鋼、陶瓷、玻璃或搪瓷等。
[0026] 所述金屬薄片41的厚度等于V形凹槽6投影寬度的一半，邊緣的角度等于V形凹 槽6的V形角角度的一半。
[0027] 參見圖3和圖5,本實(shí)用新型的壓花裝置的第二實(shí)施例包括壓花裝置4,壓花裝置4 為圓柱形，壓花裝置4與光伏焊帶接觸的表面上有多個(gè)位于圓柱體側(cè)面并與圓柱體軸向垂 直的V形凹槽6，V形凹槽6的深度為ΙΟμπι至100μπι，ν形角角度為90°至150°。壓花 裝置4由多片金屬薄片41緊密平行排列而成，并包括使金屬薄片緊密排列的緊固裝置5。 壓花裝置4為與熔融焊錫不浸潤(rùn)的材料制成，例如不銹鋼、陶瓷、玻璃或搪瓷等。
[0028] 所述金屬薄片41的厚度等于V形凹槽6投影寬度的一半，邊緣的角度等于V形凹 槽6的V形角角度的一半。
[0029] 綜上所述，本實(shí)用新型的焊帶壓花裝置可先在金屬薄片的邊緣切割研磨出特定角 度后，通過緊固件壓緊制成，制作成本較低，加工難度較小。本實(shí)用新型的焊帶壓花裝置可 在光伏焊帶的焊接過程中與焊接裝置配合使用，在光伏焊帶表面形成與焊帶壓花裝置V形 凹槽相對(duì)應(yīng)的V形凹槽，使得入射在光伏焊帶表面的入射光按特定的角度發(fā)生反射，并在 光伏組件上表面通過全反射再次入射到太陽電池表面，從而提高了光的利用率和光伏組件 發(fā)電效率。
【權(quán)利要求】
1. 一種光伏焊帶的壓花裝置，其特征在于，所述壓花裝置與光伏焊帶接觸的表面上具 有多個(gè)平行的V形凹槽，所述V形凹槽的深度為10 μ m至100 μ m，所述V形凹槽的V形角角 度為90°至150°。
2. 如權(quán)利要求1所述的壓花裝置，其特征在于，所述壓花裝置為長(zhǎng)方體，所述V形凹槽 與長(zhǎng)方體的長(zhǎng)度方向平行。
3. 如權(quán)利要求1所述的壓花裝置，其特征在于，所述壓花裝置為圓柱體，所述V形凹槽 位于圓柱體側(cè)面并與圓柱體軸向垂直。
4. 如權(quán)利要求1所述的壓花裝置，其特征在于，所述壓花裝置由多片金屬薄片緊密平 行排列而成。
5. 如權(quán)利要求4所述的壓花裝置，其特征在于，所述金屬薄片的厚度等于所述V形凹槽 投影寬度的一半，所述金屬薄片一個(gè)邊緣的角度等于所述V形凹槽的V形角角度的一半，相 鄰金屬薄片按照帶角度的邊緣朝向一致但斜面相互不平行的方式排列。
6. 如權(quán)利要求4所述的壓花裝置，其特征在于，所述壓花裝置還包括使所述金屬薄片 緊密排列的緊固裝置。
7. 如權(quán)利要求1所述的壓花裝置，其特征在于，所述壓花裝置由與熔融焊錫不浸潤(rùn)的 材料制成，或所述壓花裝置表面覆蓋有與熔融焊錫不浸潤(rùn)的材料薄層。
8. 如權(quán)利要求7所述的壓花裝置，其特征在于，所述與熔融焊錫不浸潤(rùn)的材料為不銹 鋼、陶瓷、玻璃或搪瓷。
9. 如權(quán)利要求1所述的壓花裝置，其特征在于，所述V形凹槽的表面粗糙度Ra小于 30 μ m〇
【文檔編號(hào)】B21H7/14GK203900348SQ201320869667
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】朱景兵, 梁哲, 印冰, 朱永兵 申請(qǐng)人:無錫尚德太陽能電力有限公司