自動(dòng)擠光的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)擠光機(jī)，包括自動(dòng)供料盤、機(jī)架和控制器，機(jī)架上設(shè)有工作平臺(tái)、設(shè)有多把滾壓刀的擠光組件、用于將供料盤輸送的待擠光工件運(yùn)輸?shù)焦ぷ髌脚_(tái)上與滾壓刀相應(yīng)的位置并將擠光后工件移出工作平臺(tái)的移料機(jī)構(gòu)和用于將輸送到滾壓刀相應(yīng)位置的待擠光工件夾緊的工件夾緊機(jī)構(gòu)；控制器分別與自動(dòng)供料盤、移料機(jī)構(gòu)、擠光組件和工件夾緊機(jī)構(gòu)電連接；優(yōu)點(diǎn)在于由控制器協(xié)調(diào)自動(dòng)供料盤、移料機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和設(shè)有多把滾壓刀的擠光組件，實(shí)現(xiàn)擠光工藝的自動(dòng)化生產(chǎn)，且一次工作過程可同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行滾壓擠光，工作效率高。
【專利說明】自動(dòng)擠光機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)擠光機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]擠光機(jī)是一種利用機(jī)械擠壓的原理,獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機(jī)械加工設(shè)備。具體工作原理為，利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，通過滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。
[0003]然而，現(xiàn)有的在市場(chǎng)上銷售的擠光機(jī)只設(shè)一個(gè)滾壓工具，工作效率低下，無(wú)法滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)需求,亟待改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行滾壓的自動(dòng)擠光機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種自動(dòng)擠光機(jī)，包括自動(dòng)供料盤、機(jī)架和控制器，機(jī)架上設(shè)有工作平臺(tái)、設(shè)有多把滾壓刀的擠光組件、用于將供料盤輸送的待擠光工件運(yùn)輸?shù)焦ぷ髌脚_(tái)上與滾壓刀相應(yīng)的位置并將擠光后工件移出工作平臺(tái)的移料機(jī)構(gòu)和用于將輸送到滾壓刀相應(yīng)位置的待擠光工件夾緊的工件夾緊機(jī)構(gòu)；所述控制器分別與自動(dòng)供料盤、移料機(jī)構(gòu)、擠光組件和工件夾緊機(jī)構(gòu)電連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述擠光組件還包括與機(jī)架固定的支架、通過滾動(dòng)軸承將所述多把滾壓刀連接在一起的連接架、輸出軸通過齒輪組與所述多把滾壓刀同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)器、固定在支架上用于控制連接架上下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)器；所述擠光組件與控制器電連接是指，所述第一驅(qū)動(dòng)器和第二驅(qū)動(dòng)器分別與控制器電連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述多把滾壓刀呈一直線排列，且等距離設(shè)置。
[0008]作為優(yōu)選，所述移料機(jī)構(gòu)包括用于將多個(gè)工件移動(dòng)到相應(yīng)滾壓刀下方的移料板、橫向移動(dòng)軌道、與橫向移動(dòng)軌道滑配合的橫向移動(dòng)板、縱向移動(dòng)軌道、與縱向移動(dòng)軌道滑配合的縱向移動(dòng)板和用于控制橫向移動(dòng)板移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)器及用于控制縱向移動(dòng)板移動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)器；所述橫向移動(dòng)軌道與機(jī)架固定，所述縱向移動(dòng)軌道與橫向移動(dòng)板固定，所述縱向移動(dòng)板與移料板固定；所述移料機(jī)構(gòu)與控制器電連接是指，所述第三驅(qū)動(dòng)器和第四驅(qū)動(dòng)器分別與控制器電連接。其中，所述移料板的橫向邊緣上設(shè)置有與滾壓刀相應(yīng)的多個(gè)移料槽，與移料槽同側(cè)遠(yuǎn)離自動(dòng)供料盤的一角設(shè)有用于將擠光后的工件推離工作平臺(tái)的推料槽。
[0009]作為優(yōu)選，所述工件夾緊機(jī)構(gòu)包括與工作平臺(tái)固定的支撐架、多個(gè)與滾壓刀配套的用于將工件夾緊的上頂件和下頂件，以及用于控制下頂件上下移動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)器；所述上頂件固定在支撐架上，所述下頂件的上端部與工作平臺(tái)上的通孔相匹配，所述下頂件的上端面與工作平臺(tái)上表面平行；所述夾緊機(jī)構(gòu)與控制器電連接是指，所述第五驅(qū)動(dòng)器與控制器電連接。其中，所述上頂件和下頂件均設(shè)有用于供相應(yīng)滾壓刀刀頭穿過的中心孔，中心孔的孔徑大于滾壓刀的的最大外徑；避免滾壓刀刀頭與上頂件或下頂件接觸，導(dǎo)致刀頭損壞。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)置了控制器、擠光組件、移料機(jī)構(gòu)和工件夾緊機(jī)構(gòu)，并使控制器分別與自動(dòng)供料盤、移料機(jī)構(gòu)、擠光組件和工件夾緊機(jī)構(gòu)電連接，擠光組件包括多把直線等距離設(shè)置的滾壓刀，由控制器協(xié)調(diào)自動(dòng)供料盤、移料機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和擠光組件，實(shí)現(xiàn)擠光工藝的自動(dòng)化生產(chǎn)，且一次工作過程可同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行滾壓擠光，工作效率高。
[0011]作為優(yōu)選，所述控制器為PLC可編程序控制器。更換滾壓刀和移料板后，再設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，本自動(dòng)擠光機(jī)可適用于不同種類的工件的擠光。
[0012]作為優(yōu)選，所述第一驅(qū)動(dòng)器為伺服電機(jī)。伺服電機(jī)比較精確，可控性高，擠光質(zhì)量比較穩(wěn)定。
[0013]作為優(yōu)選，所述第二驅(qū)動(dòng)器為電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與連接架螺紋配合。可確保連接架的垂直移動(dòng)。
[0014]作為優(yōu)選，所述機(jī)架上可拆式連接有收料盤，所述收料盤與工作平臺(tái)之間設(shè)有傾斜設(shè)置的輸料通道。可設(shè)置多層收料盤，在上層收料盤收集到適宜數(shù)量工件后拆下，由下層收料盤繼續(xù)收取工件。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型擠光組件及夾緊機(jī)構(gòu)的滾壓刀軸線方向的剖視圖。
[0017]圖中所示:1、自動(dòng)供料盤，2、機(jī)架，3、工作平臺(tái)，41、支架，42、滾壓刀，43、滾動(dòng)軸承，44、連接架，45、齒輪組，46、第一驅(qū)動(dòng)器，47、第二驅(qū)動(dòng)器，51、移料板，511、移料槽，512、推料槽，52、橫向移動(dòng)軌道，53、橫向移動(dòng)板，54、縱向移動(dòng)軌道，55、縱向移動(dòng)板，56、第四驅(qū)動(dòng)器，61、支撐架，62、上頂件，63、下頂件，64、第五驅(qū)動(dòng)器，7、控制器，8、收料盤。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]本優(yōu)選實(shí)施例如圖1和圖2所示為一種自動(dòng)擠光機(jī)，包括自動(dòng)供料盤I和機(jī)架2，機(jī)架2上設(shè)有工作平臺(tái)3、擠光組件、移料機(jī)構(gòu)、工件夾緊機(jī)構(gòu)和控制器7，以及與機(jī)架2可拆式連接的收料盤8，收料盤8與工作平臺(tái)3之間設(shè)有傾斜設(shè)置的輸料通道。
[0020]擠光組件包括設(shè)在機(jī)架2上與工作平臺(tái)3固定的支架41、多把設(shè)在工作平臺(tái)3上方的滾壓刀42、通過滾動(dòng)軸承43將多把滾壓刀42連接在一起的連接架44、輸出軸通過齒輪組45與多把滾壓刀42同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)器46、固定在支架41上用于控制連接架44上下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)器47。其中，多把滾壓刀42呈一直線排列，且等距離設(shè)置。由于滾壓刀與工件之間的摩擦力較大，為避免齒輪組損壞過快，滾壓刀42優(yōu)選為4把。
[0021]移料機(jī)構(gòu)包括用于將多個(gè)工件移動(dòng)到相應(yīng)滾壓刀42下方的移料板51、橫向移動(dòng)軌道52、與橫向移動(dòng)軌道52滑配合的橫向移動(dòng)板53、縱向移動(dòng)軌道54、與縱向移動(dòng)軌道54滑配合的縱向移動(dòng)板55和用于控制橫向移動(dòng)板53移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)器(圖中未不出)與用于控制縱向移動(dòng)板55移動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)器56 ;橫向移動(dòng)軌道52與機(jī)架2固定,縱向移動(dòng)軌道54與橫向移動(dòng)板53固定，縱向移動(dòng)板55與移料板51固定。其中，移料板51的橫向邊緣上設(shè)置有與滾壓刀42相應(yīng)的多個(gè)移料槽511，與移料槽511同側(cè)遠(yuǎn)離自動(dòng)供料盤I的一角設(shè)有用于將擠光后的工件推離工作平臺(tái)3的推料槽512。
[0022]工件夾緊機(jī)構(gòu)包括與工作平臺(tái)固定的支撐架61、多個(gè)與滾壓刀42配套的用于將工件夾緊的上頂件62和下頂件63，以及用于控制下頂件63上下移動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)器64，第五驅(qū)動(dòng)器64與下頂件63通過傳動(dòng)桿連接；上頂件62固定在支撐架61上,下頂件63的上端部與工作平臺(tái)3上的通孔相匹配，下頂件63的上端面與工作平臺(tái)3上表面平行。其中，上頂件62和下頂件63均設(shè)有用于供相應(yīng)滾壓刀42刀頭穿過的中心孔，中心孔的孔徑大于滾壓刀42的最大外徑。
[0023]控制器7分別與第一驅(qū)動(dòng)器46、第二驅(qū)動(dòng)器47、第三驅(qū)動(dòng)器、第四驅(qū)動(dòng)器56和第五驅(qū)動(dòng)器64電連接(圖中未示出)。
[0024]在本實(shí)施例中，控制器7為PLC可編程序控制器，第一驅(qū)動(dòng)器46為伺服電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)器47、第三驅(qū)動(dòng)器、第四驅(qū)動(dòng)器56和第五驅(qū)動(dòng)器64均為電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)器47的輸出軸與連接架44螺紋直線傳動(dòng)配合，第三驅(qū)動(dòng)器輸出軸與橫向移動(dòng)板53螺紋直線傳動(dòng)配合，第四驅(qū)動(dòng)器56的輸出軸與縱向移動(dòng)板55螺紋直線傳動(dòng)配合，第五驅(qū)動(dòng)器64的輸出軸與傳動(dòng)桿螺紋直線傳動(dòng)配合；當(dāng)然，第二驅(qū)動(dòng)器47、第三驅(qū)動(dòng)器、第四驅(qū)動(dòng)器56及第五驅(qū)動(dòng)器64也可采用汽缸或油缸，推桿與相應(yīng)器件固定連接。
[0025]具體工作原理如下:工件從自動(dòng)供料盤I中運(yùn)送到工作平臺(tái)后，第三驅(qū)動(dòng)器工作，由橫向移動(dòng)板53帶動(dòng)移料板51的移動(dòng)，工件逐個(gè)送入移料板51的移料槽511中，移料板51將工件帶到滾壓刀42下的定點(diǎn)位置后；第四驅(qū)動(dòng)器56工作，由縱向移動(dòng)板55控制移料板51移出；然后分別由橫向移動(dòng)板53和縱向移動(dòng)板55帶動(dòng)移料板51回到初始位置；第五驅(qū)動(dòng)器64工作，下頂件63上升與上頂件62配合將工件夾緊；第二驅(qū)動(dòng)器47工作，由連接架44連同滾壓刀42、第一驅(qū)動(dòng)器46向下移動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)器46工作，通過齒輪組帶動(dòng)多個(gè)滾壓刀42 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行滾壓，擠光完成后第一驅(qū)動(dòng)器46停止，第二驅(qū)動(dòng)器47工作，帶動(dòng)連接架44連同滾壓刀42、第一驅(qū)動(dòng)器46回復(fù)初始位置。重復(fù)上述工序，移料板51在移動(dòng)過程中，完成擠光的工件由推料槽512推離工作平臺(tái)3后從輸料通道滑入收料盤8中。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)擠光機(jī)，其特征在于:包括自動(dòng)供料盤(I)、機(jī)架⑵和控制器(7)，機(jī)架(2)上設(shè)有工作平臺(tái)(3)、設(shè)有多把滾壓刀(42)的擠光組件、用于將供料盤(I)輸送的待擠光工件運(yùn)輸?shù)焦ぷ髌脚_(tái)(3)上與滾壓刀(42)相應(yīng)的位置并將擠光后工件移出工作平臺(tái)(3)的移料機(jī)構(gòu)和用于將輸送到滾壓刀(42)相應(yīng)位置的待擠光工件夾緊的工件夾緊機(jī)構(gòu)；所述控制器(7)分別與自動(dòng)供料盤(I)、移料機(jī)構(gòu)、擠光組件和工件夾緊機(jī)構(gòu)電連接；所述控制器(7)為PLC可編程序控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)擠光機(jī)，其特征在于:所述擠光組件還包括與機(jī)架(2)固定的支架(41)、通過滾動(dòng)軸承(43)將所述多把滾壓刀(42)連接在一起的連接架(44)、輸出軸通過齒輪組(45)與所述多把滾壓刀(42)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)器(46)、固定在支架(41)上用于控制連接架(44)上下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)器(47);所述擠光組件與控制器(7)電連接是指，所述第一驅(qū)動(dòng)器(46)和第二驅(qū)動(dòng)器(47)分別與控制器(7)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)擠光機(jī)，其特征在于:所述多把滾壓刀(42)呈一直線排列，且等距離設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)擠光機(jī)，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)器(46)為伺服電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求 2所述的自動(dòng)擠光機(jī)，其特征在于:所述第二驅(qū)動(dòng)器(47)為電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與連接架(44)螺紋配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)擠光機(jī)，其特征在于:所述移料機(jī)構(gòu)包括用于將多個(gè)工件移動(dòng)到相應(yīng)滾壓刀(42)下方的移料板(51)、橫向移動(dòng)軌道(52)、與橫向移動(dòng)軌道(52)滑配合的橫向移動(dòng)板(53)、縱向移動(dòng)軌道(54)、與縱向移動(dòng)軌道(54)滑配合的縱向移動(dòng)板(55)和用于控制橫向移動(dòng)板(53)移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)器及用于控制縱向移動(dòng)板(55)移動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)器(56);所述橫向移動(dòng)軌道(52)與機(jī)架(2)固定，所述縱向移動(dòng)軌道(54)與橫向移動(dòng)板(53)固定，所述縱向移動(dòng)板(55)與移料板(51)固定；所述移料機(jī)構(gòu)與控制器(7)電連接是指，所述第三驅(qū)動(dòng)器和第四驅(qū)動(dòng)器(56)分別與控制器(7)電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)擠光機(jī)，其特征在于:所述移料板(51)的橫向邊緣上設(shè)置有與滾壓刀(42)相應(yīng)的多個(gè)移料槽(511)，與移料槽(511)同側(cè)遠(yuǎn)離自動(dòng)供料盤⑴的一角設(shè)有用于將擠光后的工件推離工作平臺(tái)(3)的推料槽(512)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)擠光機(jī)，其特征在于:所述工件夾緊機(jī)構(gòu)包括與工作平臺(tái)(3)固定的支撐架(61)、多個(gè)與滾壓刀(42)配套的用于將工件夾緊的上頂件(62)和下頂件(63)，以及用于控制下頂件(63)上下移動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)器(64);所述上頂件(62)固定在支撐架(61)上，所述下頂件(63)的上端部與工作平臺(tái)(3)上的通孔相匹配，所述下頂件(63)的上端面與工作平臺(tái)(3)上表面平行；所述夾緊機(jī)構(gòu)與控制器(7)電連接是指，所述第五驅(qū)動(dòng)器(64)與控制器(7)電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)擠光機(jī)，其特征在于:所述上頂件(62)和下頂件(63)均設(shè)有用于供相應(yīng)滾壓刀(42)刀頭穿過的中心孔，中心孔的孔徑大于滾壓刀(42)的最大外徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)擠光機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(2)上可拆式連接有收料盤(8)，所述收料盤(8)與工作平臺(tái)(3)之間設(shè)有傾斜設(shè)置的輸料通道。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK203751620SQ201320867847
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】劉秀平, 曾思華, 劉佳, 舒柳, 劉雄通 申請(qǐng)人:寧波市鄞州秀昶機(jī)電有限公司