一種臥式加工中心的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，尤其涉及一種臥式加工中心。一種臥式加工中心，具有臥式加工機(jī)床和位于臥式加工機(jī)床外部的機(jī)床防護(hù)罩，臥式加工機(jī)床一側(cè)還設(shè)有刀庫；機(jī)床防護(hù)罩前部呈弧形，弧形防護(hù)罩上設(shè)有門洞，門洞上還設(shè)有弧形自動(dòng)門，弧形自動(dòng)門與門洞上下防護(hù)罩滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型機(jī)床防護(hù)罩前部設(shè)計(jì)為弧形，與直角邊防護(hù)罩相比一方面可增大內(nèi)部空間，擴(kuò)大了機(jī)器人機(jī)械手取放工件時(shí)的活動(dòng)范圍，從而提高上、下料效率；另一方面，前部的弧形防護(hù)罩還有效減小了防護(hù)罩的體積，提高了空間利用率；與之相配的弧形自動(dòng)門與防護(hù)罩滑動(dòng)連接，并可根據(jù)外界的控制系統(tǒng)自動(dòng)控制其開啟關(guān)閉狀態(tài)，自動(dòng)化程度高。
【專利說明】—種臥式加工中心【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，尤其涉及一種臥式加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式加工中心是常用的數(shù)控機(jī)床之一，技術(shù)含量高、適用于零件形狀比較復(fù)雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，尤其是箱體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工，在汽車、航空航天、船舶和發(fā)電等行業(yè)被大量用于復(fù)雜零件的精密和高效加工。臥式加工中心包括防護(hù)罩、臥式加工機(jī)床和刀庫等組成。現(xiàn)有臥式加工中心防護(hù)罩通常為規(guī)則的方形，防護(hù)罩上的防護(hù)門也為雙開或單開平面門，相應(yīng)地防護(hù)門內(nèi)部的空間范圍相對(duì)狹小，這種防護(hù)門適用人工裝卸工件，但隨著數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度的逐步提高，現(xiàn)有大多數(shù)數(shù)控機(jī)床多增設(shè)機(jī)器人進(jìn)行輔助上下料，一方面可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面還可提高工作效率，而采用機(jī)器人進(jìn)行裝卸料時(shí)，由于內(nèi)部空間較小，不利于取放工件時(shí)機(jī)器人機(jī)械手的活動(dòng)，從而很難與機(jī)器人相匹配；且平面門內(nèi)部的多余空間多，造成防護(hù)罩體積龐大，占用面積多，不利于空間的合理利用。
[0003]另外，現(xiàn)有防護(hù)罩頂部多為封閉結(jié)構(gòu)，很難放入大型工件，縮小了加工范圍，不利于機(jī)床的合理利用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種可適應(yīng)機(jī)器人進(jìn)行輔助上下料，且外形美觀，空間利用率高的臥式加工中心。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種臥式加工中心，具有臥式加工機(jī)床和位于臥式加工機(jī)床外部的機(jī)床防護(hù)罩，所述臥式加工機(jī)床一側(cè)還設(shè)有刀庫；所述機(jī)床防護(hù)罩前部呈弧形，弧形防護(hù)罩上設(shè)有門洞，所述門洞上還設(shè)有弧形自動(dòng)門，所述弧形自動(dòng)門與門洞上下防護(hù)罩滑動(dòng)連接。
[0006]上述技術(shù)方案，所述弧形自動(dòng)門內(nèi)側(cè)的底部設(shè)有向防護(hù)罩內(nèi)部延伸的凸臺(tái)，所述弧形自動(dòng)門內(nèi)壁底部與凸臺(tái)連接處還固定設(shè)有多塊加強(qiáng)筋，所述多塊加強(qiáng)筋均勻分布在弧形自動(dòng)門底部。
[0007]上述技術(shù)方案，所述加強(qiáng)筋呈直角梯形，梯形的底邊與弧形自動(dòng)門側(cè)壁固定連接，梯形的直角邊與凸臺(tái)上部固定連接。
[0008]上述技術(shù)方案，所述弧形自動(dòng)門一側(cè)的縱向內(nèi)壁上設(shè)有向外延伸的凸邊，弧形自動(dòng)門關(guān)閉時(shí)，所述凸邊與弧形防護(hù)罩內(nèi)壁緊密貼合。
[0009]上述技術(shù)方案，所述弧形防護(hù)罩上端設(shè)有天窗，所述天窗上部設(shè)有防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋與天窗兩側(cè)滑動(dòng)連接。
[0010]上述技術(shù)方案，所述天窗兩側(cè)的防護(hù)罩上固定設(shè)有“Z”形支耳，所述“Z”形支耳內(nèi)側(cè)設(shè)有滑軌，所述防護(hù)蓋與“Z”形支耳內(nèi)側(cè)的滑軌滑動(dòng)連接，所述防護(hù)蓋上端前部還設(shè)有把手。[0011]上述技術(shù)方案，所述刀庫外部還設(shè)有刀庫防護(hù)裝置，所述刀庫防護(hù)裝置為四周封閉、上部開口的防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)墻，所述防護(hù)墻上設(shè)有有機(jī)玻璃。
[0012]上述技術(shù)方案，所述刀庫的相對(duì)一側(cè)還設(shè)有側(cè)門，所述側(cè)門后部的防護(hù)罩安裝有操作面板，所述側(cè)門所在防護(hù)罩與操作面板所在防護(hù)罩呈L型拐角。
[0013]上述技術(shù)方案，所述防護(hù)罩前端外圍設(shè)有臺(tái)階，所述弧形防護(hù)罩前端的臺(tái)階為弧形。
[0014]上述技術(shù)方案，所述防護(hù)罩一側(cè)還設(shè)有自動(dòng)排屑裝置，所述自動(dòng)排屑裝置一端插入臥式加工機(jī)床底部。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下積極的效果:
[0016](I)本實(shí)用新型機(jī)床防護(hù)罩前部設(shè)計(jì)為弧形，與直角邊防護(hù)罩相比一方面可增大內(nèi)部空間，擴(kuò)大了機(jī)器人機(jī)械手取放工件時(shí)的活動(dòng)范圍，從而提高上、下料效率；另一方面，前部的弧形防護(hù)罩還有效減小了防護(hù)罩的體積，提高了空間利用率；與之相配的弧形自動(dòng)門與防護(hù)罩滑動(dòng)連接，并可根據(jù)外界的控制系統(tǒng)自動(dòng)控制其開啟關(guān)閉狀態(tài)，自動(dòng)化程度高；另外弧形防護(hù)罩與弧形自動(dòng)門的設(shè)計(jì)還具有美觀的功能；
[0017](2)本實(shí)用新型由于臥式加工中心體積較大，弧形自動(dòng)門面積也較大，故弧形自動(dòng)門底部設(shè)有的凸臺(tái)與弧形自動(dòng)門內(nèi)壁之間設(shè)有多塊加強(qiáng)筋，可大大提高弧形自動(dòng)門的強(qiáng)度和剛性，防止長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致其變形，影響密封效果和弧形自動(dòng)門的正常使用；
[0018](3)本實(shí)用新型弧形防護(hù)罩上部設(shè)有的天窗，方便大型工件不方便從門洞進(jìn)入時(shí)，可借助天車從上部吊運(yùn)大型工件進(jìn)入臥式加工中心，從而擴(kuò)大了臥式加工中心加工零件的范圍；天窗上部設(shè)有的防護(hù)蓋可在加工過程中關(guān)閉，可防止臥式加工中心產(chǎn)生的大量切削液從上部濺出，污染機(jī)床和車間環(huán)境，且防護(hù)蓋與防護(hù)罩的滑動(dòng)連接方式方便開啟和關(guān)閉；
[0019](4)本實(shí)用新型刀庫外部增設(shè)的刀庫防護(hù)裝置可提高臥式加工中心的安全性能，防護(hù)裝置采用防護(hù)網(wǎng)和加有有機(jī)玻璃的防護(hù)墻，可方便觀察刀庫的工作情況，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題；
[0020](5)本實(shí)用新型防護(hù)罩設(shè)有的側(cè)門，可方便工人進(jìn)入防護(hù)罩內(nèi)部對(duì)機(jī)床的檢修，將操作面板設(shè)置在側(cè)門后部的防護(hù)罩上，提高了防護(hù)罩的利用率，又方便工人通過操作面板了解到機(jī)床出現(xiàn)問題后，第一時(shí)間進(jìn)入防護(hù)罩內(nèi)部對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢修；
[0021](6)本實(shí)用新型防護(hù)罩外部設(shè)有的自動(dòng)排屑裝置，可自動(dòng)將機(jī)床產(chǎn)生的切削排到排屑車內(nèi)，大幅度提高了加工中心的自動(dòng)化程度，克服了人工排屑帶來的勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低的弊端。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0023]圖1為本實(shí)用新型立體圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型俯視圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型立體圖中A部分局部放大圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型立體圖中B部分局部放大圖；[0027]圖5為本實(shí)用新型立體圖中C部分局部放大圖；
[0028]圖中1、臥式加工機(jī)床；2、防護(hù)罩；21、弧形防護(hù)罩；22、“Z”形支耳；3、刀庫；31、刀庫防護(hù)裝置；4、弧形自動(dòng)門；41、凸臺(tái)；42、加強(qiáng)筋；43、凸邊；5、防護(hù)蓋；51、把手；6、側(cè)門；
7、操作面板；8、臺(tái)階；9、自動(dòng)排屑裝置.【具體實(shí)施方式】
[0029](實(shí)施例1)
[0030]見圖1和圖2，本實(shí)用新型具有臥式加工中心具有臥式加工機(jī)床I和位于臥式加工機(jī)床I外部的機(jī)床防護(hù)罩2，臥式加工機(jī)床I 一側(cè)還設(shè)有刀庫3 ;機(jī)床防護(hù)罩2前部呈弧形，弧形防護(hù)罩21上設(shè)有門洞，門洞上還設(shè)有弧形自動(dòng)門4，弧形自動(dòng)門4與門洞上下防護(hù)罩2滑動(dòng)連接。
[0031]由于臥式加工中心體積較大，相應(yīng)的門洞及弧形自動(dòng)門4面積也較大，如果不增加輔助增強(qiáng)裝置，強(qiáng)度和剛性會(huì)較低，容易導(dǎo)致變形。優(yōu)選地，見圖3，弧形自動(dòng)門4內(nèi)側(cè)的底部設(shè)有向防護(hù)罩2內(nèi)部延伸的凸臺(tái)41，弧形自動(dòng)門4內(nèi)壁底部與凸臺(tái)41連接處還固定設(shè)有多塊加強(qiáng)筋42，多塊加強(qiáng)筋42均勻分布在弧形自動(dòng)門4底部。加強(qiáng)筋42呈直角梯形，梯形的底邊與弧形自動(dòng)門4側(cè)壁固定連接，梯形的直角邊與凸臺(tái)41上部固定連接。
[0032]優(yōu)選地，見圖4，弧形自動(dòng)門4 一側(cè)的縱向內(nèi)壁上設(shè)有向外延伸的凸邊43，弧形自動(dòng)門4關(guān)閉時(shí)，凸邊43與弧形防護(hù)罩21內(nèi)壁緊密貼合，可提高弧形自動(dòng)門的密封性能。
[0033]優(yōu)選地，弧形防護(hù)罩21上端設(shè)有天窗，天窗上部設(shè)有防護(hù)蓋5，防護(hù)蓋5與天窗兩側(cè)滑動(dòng)連接。見圖5，天窗兩側(cè)的防護(hù)罩2上固定設(shè)有“Z”形支耳22，“Z”形支耳22內(nèi)側(cè)設(shè)有滑軌，防護(hù)蓋5與“Z”形支耳22內(nèi)側(cè)的滑軌滑動(dòng)連接，防護(hù)蓋5上端前部還設(shè)有把手51。
[0034]優(yōu)選地，刀庫3外部還設(shè)有刀庫防護(hù)裝置31，刀庫防護(hù)裝置31為四周封閉、上部開口的防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)墻，防護(hù)墻上設(shè)有有機(jī)玻璃。刀庫3的相對(duì)一側(cè)還設(shè)有側(cè)門6，側(cè)門6后部的防護(hù)罩2安裝有操作面板7，側(cè)門6所在防護(hù)罩2與操作面板7所在防護(hù)罩2呈L型拐角。
[0035]優(yōu)選地，防護(hù)罩2前端外圍設(shè)有臺(tái)階8，弧形防護(hù)罩21前端的臺(tái)階8為弧形，方便工人觀察防護(hù)罩2內(nèi)部機(jī)床的運(yùn)行情況。防護(hù)罩2—側(cè)還設(shè)有自動(dòng)排屑裝置9，自動(dòng)排屑裝置9 一端插入臥式加工機(jī)床I底部。
[0036]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式加工中心，具有臥式加工機(jī)床(I)和位于臥式加工機(jī)床(I)外部的機(jī)床防護(hù)罩(2)，所述臥式加工機(jī)床(I) 一側(cè)還設(shè)有刀庫(3);其特征在于:所述機(jī)床防護(hù)罩(2)前部呈弧形，弧形防護(hù)罩(21)上設(shè)有門洞，所述門洞上還設(shè)有弧形自動(dòng)門(4)，所述弧形自動(dòng)門(4)與門洞上下防護(hù)罩(2)滑動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式加工中心，其特征在于:所述弧形自動(dòng)門(4)內(nèi)側(cè)的底部設(shè)有向防護(hù)罩(2)內(nèi)部延伸的凸臺(tái)(41)，所述弧形自動(dòng)門(4)內(nèi)壁底部與凸臺(tái)(41)連接處還固定設(shè)有多塊加強(qiáng)筋(42)，所述多塊加強(qiáng)筋(42)均勻分布在弧形自動(dòng)門(4)底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式加工中心，其特征在于:所述加強(qiáng)筋(42)呈直角梯形，梯形的底邊與弧形自動(dòng)門(4)側(cè)壁固定連接，梯形的直角邊與凸臺(tái)(41)上部固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式加工中心，其特征在于:所述弧形自動(dòng)門(4)一側(cè)的縱向內(nèi)壁上設(shè)有向外延伸的凸邊(43)，弧形自動(dòng)門(4)關(guān)閉時(shí)，所述凸邊(43)與弧形防護(hù)罩(21)內(nèi)壁緊密貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式加工中心，其特征在于:所述弧形防護(hù)罩(21)上端設(shè)有天窗，所述天窗上部設(shè)有防護(hù)蓋(5)，所述防護(hù)蓋(5)與天窗兩側(cè)滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式加工中心，其特征在于:所述天窗兩側(cè)的防護(hù)罩(2)上固定設(shè)有“Z”形支耳(22)，所述“Z”形支耳(22)內(nèi)側(cè)設(shè)有滑軌，所述防護(hù)蓋(5)與“Z”形支耳(22)內(nèi)側(cè)的滑軌滑動(dòng)連接，所述防護(hù)蓋(5)上端前部還設(shè)有把手(51)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式加工中心，其特征在于:所述刀庫(3)外部還設(shè)有刀庫防護(hù)裝置(31)，所述刀庫防護(hù)裝置(31)為四周封閉、上部開口的防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)墻，所述防護(hù)墻上設(shè)有有機(jī)玻璃。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式加工中心，其特征在于:所述刀庫(3)的相對(duì)一側(cè)還設(shè)有側(cè)門(6)，所述側(cè)門(6)后部的防護(hù)罩(2)安裝有操作面板(7)，所述側(cè)門(6)所在防護(hù)罩(2)與操作面板(7)所在防護(hù)罩(2)呈L型拐角。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的臥式加工中心，其特征在于:所述防護(hù)罩(2)前端外圍設(shè)有臺(tái)階(8)，所述弧形防護(hù)罩(21)前端的臺(tái)階(8)為弧形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的臥式加工中心，其特征在于:所述防護(hù)罩(2 ) —側(cè)還設(shè)有自動(dòng)排屑裝置(9 )，所述自動(dòng)排屑裝置(9 ) 一端插入臥式加工機(jī)床(I)底部。
【文檔編號(hào)】B23Q11/08GK203650116SQ201320844370
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】萇曉兵, 卞進(jìn)澤 申請(qǐng)人:常州創(chuàng)勝特爾數(shù)控機(jī)床設(shè)備有限公司