非金屬類材料鉆孔的切刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種非金屬類材料鉆孔的切刀，包括：刀頭（3)、刀柄（2)、V型缺口（6)、排氣孔（1)，該刀柄（2)前端固定連接刀頭（3)，刀頭(3)與刀柄（2)的中軸線上設(shè)有排氣孔（1)，其特征在于：所述刀頭（3)前端為圓筒形薄壁結(jié)構(gòu)，刀頭（3)前端設(shè)有V型缺口（6)，V型缺口（6)處設(shè)有斜面刃口（4)，刀頭（3)的末端端面為傾斜平面，刀頭（3)末端設(shè)有圓弧刃口（5)。本實用新型能有效的提高加工精確、工作效率、安全性及降低了鉆孔的回彈性，且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全性高。
【專利說明】非金屬類材料鉆孔的切刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來說屬于一種用于橡皮、塑料等非金屬類材料鉆孔的切刀。
【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，在對非金屬材料例如橡皮進(jìn)行鉆孔加工時，由于橡皮材料彈性大，而且軟，采用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭鉆孔很不好加工。在鉆頭鉆孔時如果不用太高的轉(zhuǎn)速，很容易扎刀，反之鉆頭根本扎不下去，切削不了橡皮；要么吃刀很大，會把橡皮帶上來，這樣加工時很危險，不安全，且工作效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于為解決上述問題，而供了一種制造簡單、切削效率高、安全的非金屬類材料鉆孔的切刀。
[0004]本實用新型的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型的非金屬類材料鉆孔的切刀，包括:刀頭、刀柄、V型缺口、排氣孔，該刀柄前端固定連接刀頭，刀頭與刀柄的中軸線上設(shè)有排氣孔，其中:所述刀頭前端為圓筒形薄壁結(jié)構(gòu)，刀頭前端設(shè)有V型缺口，V型缺口處設(shè)有斜面刃口，刀頭的末端端面為傾斜平面，刀頭末端設(shè)有圓弧刃口。
[0006]上述的非金屬類材料鉆孔的切刀，其中:所述刀頭前端的V型缺口為兩個，關(guān)于刀頭的中軸線呈對稱分布。
[0007]上述的非金屬類材料鉆孔的切刀，其中:所述刀頭的末端端面的傾斜角為5°。
[0008]上述的非金屬類材料鉆孔的切刀，其中:所述V型缺口的高度低于刀頭前端為圓筒形薄壁部分。
[0009]上述的非金屬類材料鉆孔的切刀，其中:所述圓弧刃口的刃角為30°。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，刀頭前端為圓筒形薄壁結(jié)構(gòu)，刀頭前端設(shè)有V型缺口，刀頭的末端端面為傾斜平面，克服了采用普通麻花轉(zhuǎn)低轉(zhuǎn)速很容易扎刀，鉆頭根本扎不下去，切削不了橡皮，要么吃刀很大，把橡皮帶上來的缺點。刀頭的末端端面的傾斜角為5°，圓弧刃口的刃角為30°，降低鉆削孔時的回彈、提高尺寸精度和表面光潔度?？傊?，本實用新型的非金屬類材料鉆孔的切刀，具有的優(yōu)點有加工范圍廣、鉆出的孔回彈小、尺寸精確高、表面光潔高、降低了勞動強(qiáng)度、提高工作效率、操作簡單且安全的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的側(cè)面示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記:
[0014]1、排氣孔；2、刀柄；3、刀頭；4、斜面刃口；5、圓弧刃口； 6、V型缺口。
[0015]【具體實施方式】:
[0016]以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的非金屬類材料鉆孔的切刀的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0017]參見圖1和圖2，一種非金屬類材料鉆孔的切刀，包括:刀頭3、刀柄2、V型缺口 6、排氣孔1，該刀柄2前端固定連接刀頭3，刀頭3與刀柄2的中軸線上設(shè)有排氣孔1，其中:所述刀頭3前端為圓筒形薄壁結(jié)構(gòu)，刀頭3前端設(shè)有V型缺口 6，V型缺口 6處設(shè)有斜面刃口 4，刀頭3的末端端面為傾斜平面，刀頭3末端設(shè)有圓弧刃口 5。所述刀頭3前端的V型缺口為兩個，關(guān)于刀頭3的中軸線呈對稱分布。所述刀頭3的末端端面的傾斜角為5°。所述V型缺口 6的高度低于刀頭3前端為圓筒形薄壁部分。所述圓弧刃口 5的刃角為30°。
[0018]使用時，選用T8鋼的棒料，將棒料調(diào)質(zhì)到HRC27。?33°，根據(jù)所需加工零件孔徑精車出刀頭3的外圓,鉆擴(kuò)內(nèi)孔,壁厚為2?3mm ;刀柄2的小外圓車到手握合適的尺寸即可，并鉆一個排氣孔I (排氣孔可根據(jù)所需加工零件孔徑的大小來適度調(diào)節(jié))。用手鋸在切刀上加工出V型缺口 6，V型缺口 6的高度為橡皮所需厚度，再將把V型缺口 6兩側(cè)銼修出斜面刃口 4。把底面銼修成傾斜角為5°的斜面作為切削倒入角，并在底面銼修出圓弧刃口
5。這樣大大加強(qiáng)了非金屬類材料鉆孔的切刀的加工尺寸精確、加工表面光潔度、工作效率、安全性以及降低了鉆孔回彈性。
[0019]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種非金屬類材料鉆孔的切刀,包括:刀頭(3)、刀柄(2)、V型缺口(6)、排氣孔(I),該刀柄(2)前端固定連接刀頭(3)，刀頭(3)與刀柄(2)的中軸線上設(shè)有排氣孔(I)，其特征在于:所述刀頭(3)前端為圓筒形薄壁結(jié)構(gòu)，刀頭(3)前端設(shè)有V型缺口(6)，V型缺口(6)處設(shè)有斜面刃口( 4 )，刀頭(3 )的末端端面為傾斜平面，刀頭(3 )末端設(shè)有圓弧刃口( 5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬類材料鉆孔的切刀，其特征在于:所述刀頭(3)前端的V型缺口為兩個，關(guān)于刀頭(3)的中軸線呈對稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非金屬類材料鉆孔的切刀，其特征在于:所述刀頭(3)的末端端面的傾斜角為5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非金屬類材料鉆孔的切刀，其特征在于:所述V型缺口(6)的高度低于刀頭(3)前端為圓筒形薄壁部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬類材料鉆孔的切刀，其特征在于:述圓弧刃口(5)的刃角為30°。
【文檔編號】B23P15/28GK204019623SQ201320805576
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】李憲偉 申請人:中國航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件制造有限責(zé)任公司