一種組合工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種組合工裝，基體上的各個(gè)支撐體頂部設(shè)置第一支撐條對工件進(jìn)行支撐；基體上兩個(gè)一組的夾具主體上橫向設(shè)置有第二支撐條；若干定位條底部插入到對應(yīng)的第二支撐條的定位槽中，通過頂部設(shè)置的定位塊接觸于工件側(cè)面進(jìn)行定位；若干壓板連接桿底部也插入到對應(yīng)的定位槽中，通過頂部設(shè)置的壓緊壓板插入到工件側(cè)面的型腔進(jìn)行固定；基體上的若干定位桿通過頂部設(shè)置的定位壓板接觸于工件側(cè)面進(jìn)行定位。本實(shí)用新型可保證產(chǎn)品的一致性，質(zhì)量的穩(wěn)定性，而且使加工更加簡單易操作，避免了繁瑣的前期基準(zhǔn)尋找工作，提高加工效率。
【專利說明】一種組合工裝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及澆鑄類零件組合加工【技術(shù)領(lǐng)域】，用于機(jī)座加工的一種組合工裝，能夠在數(shù)控銑削加工的機(jī)床上對機(jī)座零件進(jìn)行定位夾緊。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一種機(jī)座的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造型如圖1、圖2所示，該機(jī)座加工前結(jié)構(gòu)為復(fù)雜毛坯鑄造件，在銑床加工底面外形，由于鑄件表面很粗糙，零件XY方向上的定位基準(zhǔn)很難找準(zhǔn)。為保證零件質(zhì)量，裝拆方便，需要改進(jìn)之前利用鉗床劃線，銑床打表校準(zhǔn)的定位方法，原有方法在加工時(shí)需多次裝夾定位，準(zhǔn)備時(shí)間較多，生產(chǎn)效率較低。
[0003]常規(guī)的加工方法是:首先在普通銑床上進(jìn)行加工底面圓弧，本道工序加工需在工作臺上安裝旋轉(zhuǎn)臺，并要不停打表調(diào)整旋轉(zhuǎn)臺與工作臺平行，而且需找準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)臺的圓心，再將零件安裝定位在旋轉(zhuǎn)臺上進(jìn)行加工，銑削加工好初基準(zhǔn)后，再加工底面外形。由于鑄件表面很粗糙，零件XY方向上的定位基準(zhǔn)很難找準(zhǔn)，加之零件表面余量較少，如果定位基準(zhǔn)位置偏差較大加工后則會(huì)導(dǎo)致單邊厚度過小，后續(xù)加工幾乎沒有余量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一套專門用于機(jī)座加工的一種組合工裝，在銑削加工時(shí)作為工裝夾具對機(jī)座零件進(jìn)行定位，以便于使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。本實(shí)用新型可保證產(chǎn)品的一致性，質(zhì)量的穩(wěn)定性，而且使加工更加簡單易操作，避免了繁瑣的前期基準(zhǔn)尋找工作，提高加工效率。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種組合工裝，其包含:基體，位于整個(gè)組合工裝的底部；
`[0006]若干支撐體，分布設(shè)置于所述基體上；通過各個(gè)支撐體頂部設(shè)置的第一支撐條從下方接觸并支撐等待定位的工件；
[0007]兩個(gè)一組的若干夾具主體，分布設(shè)置于所述基體上，且分別位于工件的側(cè)邊；每組夾具主體上橫向設(shè)置有沿長度方向開設(shè)有定位槽的第二支撐條；
[0008]若干定位條，各自的底部插入到對應(yīng)的所述定位槽中，各自的頂部設(shè)置有接觸于工件側(cè)面進(jìn)行定位的定位塊；
[0009]若干壓板連接桿，各自的底部插入到對應(yīng)的所述定位槽中，各自的頂部設(shè)置有插入到工件側(cè)面的型腔進(jìn)行固定的壓緊壓板；
[0010]若干定位桿，各自的底部設(shè)置于所述基體上，各自的頂部設(shè)置有接觸于工件側(cè)面進(jìn)行定位的定位壓板。
[0011]優(yōu)選地，所述基體上劃分有呈網(wǎng)格狀的多個(gè)凹槽；
[0012]所述支撐體、夾具主體，通過各自底部設(shè)置的向下突出的凸棱來與凹槽嚙合，以便在基體上沿著所述凹槽移動(dòng)并定位；
[0013]所述定位桿的底部插入到所述凹槽內(nèi)定位。[0014]優(yōu)選地，在所述基體上相鄰布置的支撐體與夾具主體的側(cè)面，對應(yīng)開設(shè)有凹槽并配置有橫向突出的凸棱與之嚙合，使相鄰的支撐體與夾具主體相互連接。
[0015]優(yōu)選地，所述工件Y方向的兩側(cè)各自設(shè)置有一個(gè)定位塊及兩個(gè)壓緊壓板，所述工件X方向的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)定位壓板。
[0016]優(yōu)選地，所述定位條底部從定位槽的中間穿過第二支撐條。
[0017]采用本實(shí)用新型的組合工裝對零件進(jìn)行定位裝夾，不僅保證零件產(chǎn)品的一致性，質(zhì)量的穩(wěn)定性，而且使加工更加簡單易操作，還避免了繁瑣的前期基準(zhǔn)尋找工作，大幅度地提高了生產(chǎn)效率。采用組合工裝后能夠在數(shù)控銑床上加工零件外形，較普銑旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺加工圓弧效率要提高50%，且能夠保證外形尺寸精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是使用本實(shí)用新型所述組合工裝進(jìn)行定位的工件的俯視圖；
[0019]圖2是使用本實(shí)用新型所述組合工裝進(jìn)行定位的工件A面的側(cè)視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型所述組合工裝的側(cè)視圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型所述組合工裝的俯視圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型所述組合工裝對工件進(jìn)行定位的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型所述的組合工裝，在銑削加工時(shí)作為工裝夾具對機(jī)座零件進(jìn)行定位，以便于使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。如圖1、圖2所示的機(jī)座零件的毛坯側(cè)面(A面)及其兩邊的凸臺(B面)的相對尺寸較為準(zhǔn)確，可利用工件20的這兩面作為基準(zhǔn)進(jìn)行重復(fù)定位，確保加工穩(wěn)定。
[0024]配合參見圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型所述的組合工裝，設(shè)有一個(gè)位于整個(gè)工裝底部的基體1，該基體I上劃分有呈網(wǎng)格狀的多個(gè)凹槽；四個(gè)支撐體2和四個(gè)夾具主體4，都是類似拼圖模塊的組件，即在其各自的底部設(shè)置有向下突出的凸棱來與凹槽嚙合，以便這些組件能夠在基體I上沿著凹槽移動(dòng)并定位，從而調(diào)整這些組件的布置位置。
[0025]具體的，四個(gè)支撐體2對應(yīng)地位于工件20四個(gè)角落位置的下方，每個(gè)支撐體2上橫向設(shè)置有第一支撐條3，工件20即放置于這些第一支撐條3上，進(jìn)而通過所述支撐體2進(jìn)行支撐。
[0026]每兩個(gè)夾具主體4為一組；兩組夾具主體4分別對著工件20兩側(cè)，即對著工件20的B面。各個(gè)夾具主體4沿Y方向位于各個(gè)支撐體2的外側(cè)?？梢栽趭A具主體4及支撐體2的側(cè)面，對應(yīng)開設(shè)凹槽并配置橫向突出的凸棱與之哨合，使鄰近的夾具主體4與支撐體2能夠相互連接。
[0027]每組夾具主體4上橫向放置有第二支撐條5，該第二支撐條5上沿長度方向開設(shè)有定位槽，使得一個(gè)Y方向定位條6及兩個(gè)壓板連接桿8能夠插入到該定位槽中。所述Y方向定位條6位于兩個(gè)壓板連接桿8之間。所述定位槽的中間穿透，可以使Y方向定位條6的底部從第二支撐條5中穿過，以便調(diào)整Y方向定位條6的高度。
[0028]所述Y方向定位條6的頂部設(shè)置了 Y方向定位塊7，能夠?qū)ぜ?0的B面凸臺進(jìn)行固定；也就是說，工件20兩側(cè)的Y方向定位塊7 —起將工件20的B面卡緊，使Y方向定位。所述壓板連接桿8的頂部設(shè)置有壓緊壓板9，能夠伸入到工件20的B面的型腔中進(jìn)一步夾緊工件20。
[0029]設(shè)置有一個(gè)X方向定位桿10，其底部能夠插入到基體I的凹槽中嚙合定位；該父方向定位桿10的頂部設(shè)置有X方向定位壓板11，能夠插入到工件20的A面的型腔中壓緊，使工件20的X方向定位。
[0030]在使用本實(shí)用新型所述組合工裝進(jìn)行裝配時(shí)，首先在基體I上嵌入支撐體2、夾具主體4、X方向定位桿10等相應(yīng)組件，利用2個(gè)Y方向定位塊7卡緊工件20兩側(cè)的小凸臺使Y方向固定，再利用X方向定位壓板11使工件20的X方向固定，再將工件20兩側(cè)的4個(gè)壓緊壓板9卡緊工件20，使之完全定位。
[0031]本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解到，通過調(diào)整工裝中支撐體、夾具主體、壓板、定位塊等組件的數(shù)量、組合及布置方式，可以針對不同工件不同側(cè)面形狀實(shí)現(xiàn)固定。采用本實(shí)用新型所述的組合工裝進(jìn)行定位，不僅能保證零件產(chǎn)品的一致性，質(zhì)量的穩(wěn)定性，而且使加工更加簡單易操作。
[0032]盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
【權(quán)利要求】
1.一種組合工裝，其特征在于，包含: 基體，位于整個(gè)組合工裝的底部； 若干支撐體，分布設(shè)置于所述基體上；通過各個(gè)支撐體頂部設(shè)置的第一支撐條從下方接觸并支撐等待定位的工件； 兩個(gè)一組的若干夾具主體，分布設(shè)置于所述基體上，且分別位于工件的側(cè)邊；每組夾具主體上橫向設(shè)置有沿長度方向開設(shè)有定位槽的第二支撐條； 若干定位條，各自的底部插入到對應(yīng)的所述定位槽中，各自的頂部設(shè)置有接觸于工件側(cè)面進(jìn)行定位的定位塊； 若干壓板連接桿，各自的底部插入到對應(yīng)的所述定位槽中，各自的頂部設(shè)置有插入到工件側(cè)面的型腔進(jìn)行固定的壓緊壓板； 若干定位桿，各自的底部設(shè)置于所述基體上，各自的頂部設(shè)置有接觸于工件側(cè)面進(jìn)行定位的定位壓板。
2.如權(quán)利要求1所述的組合工裝，其特征在于， 所述基體上劃分有呈網(wǎng)格狀的多個(gè)凹槽； 所述支撐體、夾具主體，通過各自底部設(shè)置的向下突出的凸棱來與凹槽嚙合，以便在基體上沿著所述凹槽移動(dòng)并定位； 所述定位桿的底部插入到所述凹槽內(nèi)定位。
3.如權(quán)利要求1所述的組合工裝，其特征在于， 在所述基體上相鄰布置的支撐體與夾具主體的側(cè)面，對應(yīng)開設(shè)有凹槽并配置有橫向突出的凸棱與之嚙合，使相鄰的支撐體與夾具主體相互連接。
4.如權(quán)利要求1所述的組合工裝，其特征在于， 所述工件Y方向的兩側(cè)各自設(shè)置有一個(gè)定位塊及兩個(gè)壓緊壓板，所述工件X方向的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)定位壓板。
5.如權(quán)利要求1所述的組合工裝，其特征在于， 所述定位條底部從定位槽的中間穿過第二支撐條。
【文檔編號】B23Q3/06GK203650010SQ201320793525
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】梁石, 梁國興, 陳程 申請人:上海無線電設(shè)備研究所