高精度齒輪零件的制齒輔助裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及高精度齒輪零件的制齒輔助裝置，其特征是：至少包括：輔助加工本體、定位板、壓板，壓緊螺母；所述的輔助加工本體包括：前軸端、后軸端和過渡連接盤，前軸端是與機(jī)床連接的連接螺紋頭，后軸端依次同軸分布有第二定位軸、第一定位軸和拉緊螺紋，前軸端和后軸端為過渡連接盤；壓板與輔助加工本體通過壓緊螺母在拉緊螺紋處同軸螺紋連接；定位板與輔助加工本體通過第二定位軸間隙配合，其間隙為0.01~0.02，用銷釘和螺釘與銷釘孔和螺釘孔進(jìn)行鎖緊，在定位板和壓板之間有第一定位軸，第一定位軸用于與零件進(jìn)行定位。該裝置是一種工藝性好、成本低能有效解決高精度齒輪零件制齒加工的高精度齒輪零件的制齒輔助裝置。
【專利說明】高精度齒輪零件的制齒輔助裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型針對高精度齒輪零件的加工工藝，特別是高精度齒輪零件的制齒輔助
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]帶齒輪導(dǎo)軌是某產(chǎn)品觀瞄系統(tǒng)的一個重要零件，該零件材料為Τ10Α，精度要求高、壁薄、易變形，要求導(dǎo)軌面激光淬火，加工難度較大。圓柱齒輪精度主要有運(yùn)動精度、平穩(wěn)性精度和接觸精度。滾齒加工中用公法線長度變動和齒圈徑向跳動來保證運(yùn)動精度、用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來保證工作平穩(wěn)性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。影響齒輪誤差的工藝因素主要有機(jī)床、刀具、夾具、工件等，其各自的精度、安裝、磨損等都會影響齒輪的加工精度，需采取相應(yīng)的工藝措施，對不穩(wěn)定的工藝過程進(jìn)行調(diào)整，設(shè)計專用制齒輔助裝置等方法，來保證零件的加工精度。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種工藝性好、成本低能有效解決高精度齒輪零件制齒加工的高精度齒輪零件的制齒輔助裝置。 [0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，高精度齒輪零件的制齒輔助裝置，其特征是:至少包括:輔助加工本體、定位板、壓板，壓緊螺母；所述的輔助加工本體包括:前軸端、后軸端和過渡連接盤，前軸端是與機(jī)床連接的連接螺紋頭，后軸端依次同軸分布有第二定位軸、第一定位軸和拉緊螺紋，前軸端和后軸端為過渡連接盤；壓板與輔助加工本體通過壓緊螺母在拉緊螺紋處同軸螺紋連接；定位板與輔助加工本體通過第二定位軸間隙配合，其間隙為0.01~0.02，用銷釘和螺釘與銷釘孔和螺釘孔進(jìn)行鎖緊，在定位板和壓板之間有第一定位軸，第一定位軸用于與零件進(jìn)行定位。
[0005]所述的定位板按90度以半徑r圓周分布有六個孔，其中4個與過渡連接盤的按90度以半徑r圓周分布的螺釘孔對應(yīng)，兩個與按180度以半徑r圓周分布的2個銷釘孔對應(yīng)，定位板中空，與第二定位軸的外徑配合。
[0006]所述的過渡連接盤有按90度以半徑r圓周分布的用于連接鎖緊定位板的螺釘孔，有按180度以半徑r圓周分布的2個與定位板連接的銷釘孔，180度以半徑r圓周分布的2個銷釘孔與螺釘孔相差45度；過渡連接盤徑向方向有對稱的兩個上緊輔助加工本體用螺紋孔，兩個上緊輔助加工本體用螺紋孔與2個銷釘孔位置成180度。
[0007]本實用新型的優(yōu)點是:以零件端面做定位基準(zhǔn)面、合理確定定位心軸公差，并控制兩者間的形位公差。為了保證零件與心軸配合有更高的同軸度，必須限制零件定位孔與輔助加工裝置的定位軸的配合間隙，但零件孔Φ50Η7 (^° °25 )的精度已是IT7級，再要提高，勢必增加成本，因此本實用新型采用均分原始誤差的方法，對工件孔的公差進(jìn)行分組，用多檔尺寸的心軸與零件孔對配，減少由于間隙而產(chǎn)生的定位誤差。
[0008]【專利附圖】
【附圖說明】[0009]下面結(jié)合實例附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0010]圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中輔助加工本體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是輔助加工本體左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1、連接螺紋頭；2、輔助加工本體；3、銷釘孔；4、定位板；5、第一定位軸；6、壓板；7、壓緊螺母；8、拉緊螺紋；9、第二定位軸；10、螺釘孔；11、螺紋孔；12、過渡連接盤；13、iu軸端；14、后軸端。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示:高精度齒輪零件的制齒輔助裝置，至少包括:輔助加工本體2、定位板
4、壓板6，壓緊螺母7，壓板6與輔助加工本體2通過壓緊螺母7在拉緊螺紋8處同軸螺紋連接；定位板4與輔助加工本體2通過第二定位軸9間隙配合，其間隙為0.01~0.02，用銷釘和螺釘與銷釘孔3和 螺釘孔10進(jìn)行鎖緊，在定位板4和壓板6之間有第一定位軸5，第一定位軸5用于與零件進(jìn)行定位。
[0015]所述的定位板4按90度以半徑r圓周分布有六個孔，其中4個與過渡連接盤的按90度以半徑r圓周分布的螺釘孔10對應(yīng)，兩個與按180度以半徑r圓周分布的2個銷釘孔3對應(yīng)，定位板4中空,與第二定位軸9的外徑配合。
[0016]如圖2所示，輔助加工本體2包括:前軸端13、后軸端14和過渡連接盤12，前軸端13是與機(jī)床連接的連接螺紋頭1，后軸端14依次同軸分布有第二定位軸9、零件第一定位軸5和拉緊螺紋8，前軸端和后軸端為過渡連接盤12。
[0017]如圖3所示，過渡連接盤12有按90度以半徑r圓周分布的用于連接鎖緊定位板4的螺釘孔10，有按180度以半徑r圓周分布的2個與定位板連接的銷釘孔3，180度以半徑r圓周分布的2個銷釘孔3與螺釘孔10相差45度。過渡連接盤12徑向方向有對稱的兩個上緊輔助加工本體用螺紋孔11，兩個上緊輔助加工本體用螺紋孔11與2個銷釘孔3位置成180度。
[0018]本實用新型工作的過程是:首先是過渡接頭與滾齒機(jī)連接。再將本實用新型與過渡接頭螺紋連接，在滾齒機(jī)床支千分表，并利用螺紋的間隙校正定位軸5，先粗校正零件第一定位軸5,保證第一定位軸5與機(jī)床回轉(zhuǎn)中心的跳動≤ 0.01mm,然后將過渡接頭與滾齒機(jī)床的連接螺釘鎖緊，在利用螺紋的間隙校正第一定位軸5，將第一定位軸5與機(jī)床回轉(zhuǎn)中心的跳動及零件定位端面跳動校正0.003_以內(nèi)，將輔助加工裝置與過渡接頭的螺紋鎖緊，最后，使用壓板6及壓緊螺母7壓緊零件。
[0019]為提高夾具的安裝精度，在制齒輔助加工裝置與機(jī)床的連接使用過渡接頭的螺紋連接，并利用螺紋間隙校正第一定位軸5，保證其定位軸與機(jī)床的回轉(zhuǎn)中心的跳動≤0.003mm，以確保零件的加工質(zhì)量。還對壓板的大小及接觸面的平面度提出明確的尺寸要求，采用細(xì)牙螺紋壓緊。齒輪接觸精度取決于齒坯安裝后軸線傾斜精度，但軸線傾斜精度是由安裝調(diào)整夾具的精度確定的，設(shè)備上制齒輔助加工裝置定位軸及定位大端面的跳動必須控制在0.003_以內(nèi)。并有足夠的剛性和夾緊力，同時要求設(shè)備的剛性要好，以免在加工過程中產(chǎn)生振動。而提高齒輪的接觸精度，則主要是要保證齒坯安裝后的軸線傾斜精度，要求夾具安裝后的軸向跳動≤ 0.005mm，徑向跳動≤ 0.003mm。[0020]本實施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【權(quán)利要求】
1.高精度齒輪零件的制齒輔助裝置，其特征是:至少包括:輔助加工本體(2)、定位板(4)、壓板(6)，壓緊螺母(7);所述的輔助加工本體(2)包括:前軸端(13)、后軸端(14)和過渡連接盤(12)，前軸端(13)是與機(jī)床連接的連接螺紋頭(I )，后軸端(14)依次同軸分布有第二定位軸(9)、第一定位軸(5)和拉緊螺紋(8)，前軸端和后軸端為過渡連接盤(12);壓板(6)與輔助加工本體(2)通過壓緊螺母(7)在拉緊螺紋(8)處同軸螺紋連接；定位板(4)與輔助加工本體(2)通過第二定位軸(9)間隙配合，其間隙為0.01~0.02，用銷釘和螺釘與銷釘孔(3)和螺釘孔(10)進(jìn)行鎖緊，在定位板(4)和壓板(6)之間有零件第一定位軸(5)，第一定位軸(5)用于與零件進(jìn)行定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度齒輪零件的制齒輔助裝置，其特征是:所述的定位板(4)按90度以半徑r圓周分布有六個孔，其中4個與過渡連接盤的按90度以半徑r圓周分布的螺釘孔(10)對應(yīng)，兩個與按180度以半徑r圓周分布的2個銷釘孔(3)對應(yīng)，定位板(4)中空,與第二定位軸(9)的外徑配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度齒輪零件的制齒輔助裝置，其特征是:所述的過渡連接盤(12)有按90度以半徑r圓周分布的用于連接鎖緊定位板(4)的螺釘孔(10)，有按180度以半徑r圓周分布的2個與定位板連接的銷釘孔(3)，180度以半徑r圓周分布的2個銷釘孔(3)與螺釘孔(10)相差45度；過渡連接盤(12)徑向方向有對稱的兩個上緊輔助加工本體用螺紋孔(11)， 兩個上緊輔助加工本體用螺紋孔(11)與2個銷釘孔(3)位置成180度。
【文檔編號】B23F23/06GK203751450SQ201320783032
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】張勇, 楊永娟, 李時威 申請人:西安北方光電科技防務(wù)有限公司