模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種模具，包括：模板，開設有導向柱孔；導向柱，具有置于導向柱孔內(nèi)的安裝段和位于導向柱孔外的導向段；固定部，可拆卸地安裝在模板上的導向柱孔內(nèi)，以限制導向柱的軸向移動。應用本實用新型的模具，通過設置用于容納導向柱的導向柱孔和用于限制導向柱軸向移動的固定部，從而能夠?qū)蛑苯优c導向柱孔配合，進而可以節(jié)省現(xiàn)有技術中的固定座結構，使模板能夠制作的更小，從而達到在滿足模具強度的情況下減小模板大小的目的。
【專利說明】模具【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工裝領域，具體而言，涉及一種模具。
【背景技術】
[0002]滑塊驅(qū)動機構導向柱的固定是采用一個固定座套設在導向柱的外周面上，再用四個螺釘將固定座固定在模板上，以起到固定導向柱的作用。這樣，要固定一個導向柱就需要加工一個固定座，并且需要在模板上加工相應的固定座槽以及螺釘孔來容納上述結構。
[0003]現(xiàn)有技術的缺點:在設計及制作的過程中需要考慮滿足固定座及模板的強度，以保證滑塊驅(qū)動機構的運動順暢。而現(xiàn)有技術中由于需要在模板上設置固定座槽以及螺釘孔，因此就會造成模板往往比實際需要的大一個等級，不利于降低模具成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在提供一種模具，以達到在滿足模具強度的情況下減小模板的大小。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種模具，包括:模板，開設有導向柱孔；導向柱，具有置于導向柱孔內(nèi)的安裝段和位于導向柱孔外的導向段；固定部，可拆卸地安裝在模板上的導向柱孔內(nèi)，以限制導向柱的軸向移動。
[0006]進一步地，導向柱的安裝段的外周面上設有壓接槽，固定部為與壓接槽配合卡接的壓塊。
[0007]進一步地，壓塊具有置于壓接槽內(nèi)的配合部和置于壓接槽外的連接部；連接部上開設有軸向通孔，固定螺栓穿過軸向通孔將壓塊固定于模板的導向柱孔內(nèi)。
[0008]進一步地，導向柱孔包括容納孔，連接部置于容納孔內(nèi)。
[0009]進一步地，導向柱的直徑為d，導向柱孔的深度為h，其中，I ^ h/d ^ 3ο
[0010]進一步地，導向柱的安裝段上設有徑向通孔，模板的側壁上開設有與徑向通孔配合的側壁通孔，固定部包括穿過側壁通孔并與徑向通孔配合卡接的銷釘。
[0011]進一步地,固定部與導向柱一體設置。
[0012]進一步地，固定部為導向柱的安裝段上設置的螺紋連接部；導向柱孔的底面開設有與螺紋連接部配合的螺紋孔。
[0013]進一步地，導向柱的導向段的端面上設置有螺紋連接孔。
[0014]進一步地，導向柱的導向段上設置有夾槽。
[0015]應用本實用新型的模具，通過設置用于容納導向柱的導向柱孔和用于限制導向柱軸向移動的固定部，從而能夠?qū)蛑苯优c導向柱孔配合，進而可以節(jié)省現(xiàn)有技術中的固定座結構，使模板能夠制作的更小，從而達到在滿足模具強度的情況下減小模板大小的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】[0016]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1為根據(jù)本實用新型實施例中的模具的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中A部放大圖；
[0019]圖3為根據(jù)本實用新型實施例中的模具的導向柱的結構示意圖；
[0020]圖4為根據(jù)本實用新型實施例中的模具的壓塊與螺釘?shù)谋ㄊ疽鈭D。
[0021]圖中附圖標記:10、導向柱；11、壓接槽；12、螺紋連接孔；13、夾槽；20、模板；21、導向柱孔；22、容納孔；30、固定部；40、固定螺栓。
【具體實施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0023]如圖1至圖4所示，本實用新型提供了一種模具，包括導向柱10、模板20和固定部30。模板20開設有導向柱孔21，上述導向柱10具有置于導向柱孔21內(nèi)的安裝段和位于導向柱孔21外的導向段。固定部30可拆卸地安裝在模板20上的導向柱孔21內(nèi)，以限制導向柱10的軸向移動。
[0024]通過設置用于容納導向柱10的導向柱孔21和用于限制導向柱10軸向移動的固定部30，從而能夠?qū)蛑?0直接與導向柱孔21配合，進而可以節(jié)省現(xiàn)有技術中的固定座結構，使模板能夠制作的更小，從而達到在滿足模具強度的情況下減小模板大小的目的
[0025]具體地，以12K的面板為例，按照現(xiàn)有技術中的結構(安裝有固定座)，模板20的長和寬需要1500mmX 900mm。而應用本實用新型的結構可以將模板20尺寸減小到1400mmX 800mm。能夠有效減小模板20的大小，減低模板20的訂購成本。
[0026]本實用新型的技術方案可以有效降低加工成本和加工難度，具體原因如下:由于導向柱10是安裝于導向柱孔21內(nèi)的，而加工導向柱孔21只需在模板20上進行鉆孔即可，可以取消現(xiàn)有技術中的固定座以及固定座槽的加工工作量。
[0027]進一步地，本實用新型所記載的技術方案與現(xiàn)有技術相比節(jié)約了一部分組件，故本實用新型實施例中的模具在裝配過程中就能夠減小各個組件的加工累積公差之和，達到提高模具的整體精度的目的。
[0028]如圖2所示，上述導向柱10的安裝段的外周面上設置的壓接槽11，固定部30為與壓接槽11配合卡接的壓塊。
[0029]由于本實施例中的導向柱10的主要受力來源是沿著圖1所示的水平方向的力。而豎直方向上的力卻很少，因此可以將壓接槽11做的很小。具體地，壓接槽11的深度為a，其中，0.1mm ^ a ^ 2mm。
[0030]本申請中的壓塊包括置于壓接槽11內(nèi)的配合部和置于壓接槽11外的連接部，上述連接部開設有軸向通孔，固定螺栓穿過上述軸向通孔將壓塊固定于模板20的導向柱孔21內(nèi)。上述配合部與壓接槽11配合以通過杠桿原理將導向柱10壓緊于模板20的導向柱孔21內(nèi)。其中，由于豎直方向上導向柱10受力較小，上述配合部可以做的相對較小。
[0031]本實用新型實施例中的導向柱孔21還包括容納孔22，壓塊的連接部設置于容納孔22內(nèi)并與模板20可拆卸地連接。具體地，壓塊的上表面與容納孔22的上表面平齊或者壓塊的上表面低于容納孔22的上表面。
[0032]設置容納孔22，可以將壓塊置于容納孔22中，從而使本實用新型實施例中的模板20與其他組件配合時，不會因為壓塊置于模板20的上表面而形成干涉。
[0033]優(yōu)選地，為保證導向柱孔21可以承受導向柱10沿水平方向的力，故需對導向柱孔21的尺寸進行限定，具體如下:導向柱10的直徑為d，導向柱孔21的深度為h，其中，1≤h/d≤3。
[0034]將導向柱孔21的深度h通過導向柱10的直徑d進行改動，可以使導向柱孔21的強度與導向柱10對其施加的力相適配，從而能夠保證模具在使用過程中的安全性。當然，上述導向柱孔21和壓接槽11的尺寸范圍是根據(jù)本實施例中的情況計算得出的，并不對本申請的保護范圍造成限定，凡是滿足與上述結構相同或相似的技術方案均應在本申請的保護范圍之內(nèi)。
[0035]如圖3所示，本實用新型實施例中的導向柱10還設置有螺紋連接孔12和夾槽13。上述螺紋連接孔12設置于導向柱10的導向段的端面上，上述夾槽13設置于導向段的外周面上。其中，螺紋連接孔12用于在取出導向柱10時與螺釘螺紋連接，從而便于將導向柱10向遠離模板20的方向拔出。夾槽13是作為取出導向柱10的輔助機構設計的，在取出導向柱10時，可以用扳手卡在夾槽13處并旋轉導向柱10，以使上述導向柱10松動，從而能夠便于拔出導向柱10。
[0036]如圖4所示，本實施例中的壓塊的連接部上的螺紋孔為階梯孔，固定螺栓40與上述階梯孔配合以將壓塊固定于導向柱孔21內(nèi)。
[0037]本實用新型并不限于上述實施例，例如在第一種未圖示的實施例中，上述導向柱的安裝段上開設有徑向通孔，模板的側壁上設置有側壁通孔，上述固定部為穿過側壁通孔與徑向通孔配合卡接的銷釘。
[0038]設置銷釘，可以通過銷釘與徑向通孔配合，將上述導向柱卡接于模板上。當然，上述通孔并不一定為徑向通孔，例如還可以為壓接槽，凡是可以將導向柱壓緊于模板上即可。
[0039]在本實用新型第二種未圖示的實施例中，上述固定部與導向柱一體設置，并與模板可拆卸地連接。
[0040]將固定部做成與導向柱一體的結構，可以避免安裝誤差，從而能夠提高模具的精度。
[0041]具體地，上述固定部為導向柱的安裝段上設置螺紋連接部；導向柱孔的底面開設有與螺紋連接部配合的螺紋孔。
[0042]需要說明的是，以上兩種未圖示的實施例除上述技術特征外其他特征均與第一實施例相同。
[0043]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果:通過設置用于容納導向柱的導向柱孔和用于限制導向柱軸向移動的固定部，從而能夠?qū)蛑苯优c導向柱孔配合，進而可以節(jié)省現(xiàn)有技術中的固定座結構，使模板能夠制作的更小，從而達到在滿足模具強度的情況下減小模板大小的目的。
[0044]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種模具,其特征在于,包括: 模板(20)，開設有導向柱孔(21)； 導向柱(10)，具有置于所述導向柱孔(21)內(nèi)的安裝段和位于所述導向柱孔(21)外的導向段； 固定部(30)，可拆卸地安裝在所述模板(20)上的導向柱孔(21)內(nèi)，以限制所述導向柱(10)的軸向移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征在于，所述導向柱(10)的安裝段的外周面上設有壓接槽(11)，所述固定部(30)為與所述壓接槽(11)配合卡接的壓塊。
3.根據(jù)權利要求2所述的模具，其特征在于，所述壓塊具有置于所述壓接槽(11)內(nèi)的配合部和置于所述壓接槽(11)外的連接部；所述連接部上開設有軸向通孔，固定螺栓穿過所述軸向通孔將所述壓塊固定于所述模板(20)的導向柱孔(21)內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求3所述的模具，其特征在于，所述導向柱孔(21)還包括容納孔(22)，所述連接部置于所述容納孔(22)內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征在于，所述導向柱(10)的直徑為d，所述導向柱孔(21)的深度為h，其中，1≤h/d≤3。
6.根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征在于，所述導向柱(10)的安裝段上設有徑向通孔，所述模板(20)的側壁上開設有與所述徑向通孔配合的側壁通孔，所述固定部(30)包括穿過所述側壁通孔并與所述徑向通孔配合卡接的銷釘。
7.根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征在于，所述固定部(30)與所述導向柱(10)—體設置。
8.根據(jù)權利要求7所述的模具，其特征在于，所述固定部(30)為所述導向柱(10)的安裝段上設置的螺紋連接部；所述導向柱孔(21)的底面開設有與所述螺紋連接部配合的螺紋孔。
9.根據(jù)權利要求1至8中任一項所述的模具，其特征在于，所述導向柱(10)的導向段的端面上設置有螺紋連接孔(12)。
10.根據(jù)權利要求1至8中任一項所述的模具，其特征在于，所述導向柱(10)的導向段上設置有夾槽(13)。
【文檔編號】B21D37/12GK203578579SQ201320744743
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權日:2013年11月21日
【發(fā)明者】王巧華, 柯曉義, 王雙華, 鄭迪文 申請人:珠海格力電器股份有限公司