一種鎢電極加工用旋鍛設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鎢電極加工用旋鍛設(shè)備，包括旋鍛機和設(shè)于所述旋鍛機前端的自動送料裝置，所述旋鍛機包括帶輪、與帶輪連接的主軸、與主軸連接的鍛模以及設(shè)置在所述旋鍛機上靠近所述自動送料裝置一側(cè)的自動門，所述自動送料裝置包括物料承載板以及設(shè)置在所述物料承載板上方的驅(qū)動機構(gòu)，所述自動門的最右側(cè)到所述鍛模最左側(cè)的距離小于待加工鎢電極坯料的長度。在所述物料承載板上設(shè)置有滑槽，所述滑槽的橫截面為圓形的一部分且其直徑小于待加工鎢電極坯料橫截面的直徑，所述滑槽的橫截面所在的圓的圓心在所述鍛模的對稱軸上。這種結(jié)構(gòu)的鎢電極加工用旋鍛設(shè)備能夠?qū)⒋戞u電極坯料準(zhǔn)確送入到旋鍛設(shè)備中，這大大提高了鎢電極旋鍛加工的效率。
【專利說明】一種鎢電極加工用旋鍛設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種旋鍛設(shè)備，特別是涉及一種鎢電極加工用旋鍛設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鎢的特性，熔點高(3683°C ±20°C )，電子發(fā)射能力強，彈性模量高，蒸氣壓低，故很早就被用作熱電子發(fā)射材料。鎢由于還具有熔點高，耐腐蝕，高密度，良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性，所以用鎢做成的鎢電極被廣泛用于焊接，它尤其適合用于TIG焊接以及其它類似這種工作的電極材料。純金屬鎢極的發(fā)射效率很低，且在高溫下再結(jié)晶形成等軸狀晶粒組織而使鎢絲下垂、斷裂。為克服上述缺點，適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)新技術(shù)、新工藝的發(fā)展，各國材料工作者正致力于研究和開發(fā)各種新型電極材料。以鎢為基摻雜一些電子逸出功低的稀土氧化物，既能提高再結(jié)晶溫度，又能激活電子發(fā)射。稀土金屬氧化物具有優(yōu)良的熱電子發(fā)射能力，稀土鎢電極材料一直是替代傳統(tǒng)放射性釷鎢電極材料的開發(fā)方向。在金屬鎢中添加稀土氧化物來刺激它的電子逸出功，使得鎢電極的焊接性能得以改善:電極的起弧性能更好，弧柱的穩(wěn)定性更高，電極燒損率更小。通常的稀土添加劑有氧化鈰、氧化鑭、氧化鋯、氧化釔和氧化釷等。電極端的形狀對TIG而言是一項重要因素，當(dāng)使用DCSP (直流正接)時，電極端需磨成尖狀，且其尖端角度隨著應(yīng)用范圍，電極直徑，和焊接電流來改變，窄的接頭需要一較小的尖端角，當(dāng)焊接非常薄的材料時，需以低電流，似針狀的最小電極來進(jìn)行，以穩(wěn)定電弧，而適當(dāng)?shù)慕拥仉姌O可確保容易引弧，良好的電弧穩(wěn)定度及適當(dāng)?shù)暮傅缹挾?。?dāng)以AC電源來焊接時，不必磨電極端，因為使用適當(dāng)?shù)暮附与娏鲿r，電極端會形成一半球狀，假如增加焊接電流，則電極端會變?yōu)闊襞轄罴翱赡苋刍廴救劢?。鎢電極在加工生產(chǎn)過程中有一道旋鍛工序，現(xiàn)在通常的做法是由操作人員將鎢電極坯料放入旋鍛機進(jìn)行鍛打，具體工作過程是:將壓制成型、燒結(jié)致密化后的橫截面為方形的鎢電極坯條先在旁邊的爐子中預(yù)熱到一定溫度，再用夾子夾住一頭，推入旋鍛機中，以一定速度推進(jìn)，再以一定速度返回拉出，被旋鍛部分的橫截面呈圓形，未旋鍛的橫截面仍成方形。之后換一頭，在將坯條拉出瞬間用坯條圓形端面抵住旋鍛設(shè)備面板，順勢快速將夾子滑動到圓柱體一端再推入旋鍛機，再將其拉出旋鍛機，此時所得坯條全部變?yōu)閳A柱體，但是這種加工方法的加工效率不高，現(xiàn)在亟需一種能大幅提升旋鍛加工效率的旋鍛設(shè)備。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決技術(shù)問題是，提供一種能大幅提升旋鍛效率的的設(shè)備。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種鎢電極加工用旋鍛設(shè)備，包括旋鍛機和設(shè)于所述旋鍛機前端的自動送料裝置，其關(guān)鍵是:所述旋鍛機包括帶輪、與帶輪連接的主軸、與主軸連接的鍛模以及設(shè)置在所述旋鍛機上靠近所述自動送料裝置一側(cè)的自動門，所述自動送料裝置包括物料承載板以及設(shè)置在所述物料承載板上方的驅(qū)動機構(gòu)。
[0005]作為本實用新型的改進(jìn)一，所述驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸以及與所述氣缸的活動部連接的氣爪。[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述氣爪為兩個并均通過連接板與所述氣缸的活動部連接。
[0007]作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括控制系統(tǒng)，所述氣缸、氣爪以及自動門均與所述控制系統(tǒng)電性連接。
[0008]作為本實用新型的改進(jìn)二，所述自動門的最右側(cè)到所述鍛模最左側(cè)的距離小于待加工鎢電極坯料的長度。
[0009]作為本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述物料承載板上設(shè)置有滑槽，所述滑槽的橫截面為圓形的一部分且其直徑小于待加工鎢電極坯料橫截面的直徑。
[0010]作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述滑槽的橫截面所在的圓的圓心在所述鍛模的對稱軸上。
[0011]通過實施本實用新型可取得以下有益效果:
[0012]一種鎢電極加工用旋鍛設(shè)備，包括旋鍛機和設(shè)于所述旋鍛機前端的自動送料裝置，所述旋鍛機包括帶輪、與帶輪連接的主軸、與主軸連接的鍛模以及設(shè)置在所述旋鍛機上靠近所述自動送料裝置一側(cè)的自動門，所述自動送料裝置包括物料承載板以及設(shè)置在所述物料承載板上方的驅(qū)動機構(gòu)。在對待加工鎢電極坯料進(jìn)行旋鍛加工時，先將預(yù)熱后的坯料放置在所述自動送料裝置的承載板上，自動門打開，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動坯料運動并進(jìn)入到旋鍛機中，自動門關(guān)閉后即開始進(jìn)行旋鍛，旋鍛加工好第一段后自動門打開，自動送料裝置返回同時帶動鎢電極坯料返回，自動送料裝置將鎢電極坯料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)掉向并將未加工的另一段送入到旋鍛機中進(jìn)行旋鍛加工。這大大提高了旋鍛加工的加工效率，并且保證了操作人員的安全。所述驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸以及與所述氣缸的活動部連接的氣爪，所述氣爪為兩個并均通過連接板與所述氣缸的活動部連接，這種結(jié)構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)能夠保證準(zhǔn)確地將鎢電極坯料送入到旋鍛機中，保證旋鍛加工順利進(jìn)行。旋鍛設(shè)備還包括控制系統(tǒng)，所述氣缸、氣爪以及自動門均與所述控制系統(tǒng)電性連接，控制系統(tǒng)能夠控制氣缸、氣爪和自動門的運動，使其配合工作，在保證安全的前提下大幅提升旋鍛加工的效率。所述自動門的最右側(cè)到所述鍛模最左側(cè)的距離小于待加工鎢電極坯料的長度，在所述物料承載板上設(shè)置有滑槽，所述滑槽的橫截面為圓形的一部分且其直徑小于待加工鎢電極坯料橫截面的直徑，所述滑槽的橫截面所在的圓的圓心在所述鍛模的對稱軸上，這種結(jié)構(gòu)保證了旋鍛加工時所有坯料都在自動門內(nèi)，從而提高了旋鍛設(shè)備的安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，一種鎢電極加工用旋鍛設(shè)備，包括旋鍛機10和設(shè)于所述旋鍛機10前端的自動送料裝置20，所述旋鍛機10包括帶輪11、與帶輪連接的主軸12、與主軸連接的鍛模13以及設(shè)置在所述旋鍛機10上靠近所述自動送料裝置20 —側(cè)的自動門14，所述自動門13的最右側(cè)到所述鍛模13最左側(cè)的距離小于待加工鎢電極坯料的長度。所述自動送料裝置20包括物料承載板21以及設(shè)置在所述物料承載板21上方的驅(qū)動機構(gòu)22，所述驅(qū)動機構(gòu)22包括氣缸221以及與所述氣缸221的活動部連接的氣爪222。所述氣爪222為兩個并且均通過連接板223與所述氣缸221的活動部連接。在所述物料承載板21上設(shè)置有滑槽，所述滑槽的橫截面為圓形的一部分且其直徑小于待加工鎢電極坯料橫截面的直徑，所述滑槽的橫截面所在的圓的圓心在所述鍛模13的對稱軸上。所述旋鍛設(shè)備還包括控制系統(tǒng)，所述氣缸221、氣爪222以及自動門14均與所述控制系統(tǒng)電性連接。
[0015]必須指出，上述實施例只是對本實用新型做出的一些非限定性舉例說明。但本領(lǐng)域的技術(shù)人員會理解，在沒有偏離本實用新型的宗旨和范圍下，可以對本實用新型做出修改、替換和變更，這些修改、替換和變更仍屬本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鎢電極加工用旋鍛設(shè)備，包括旋鍛機(10)和設(shè)于所述旋鍛機(10)前端的自動送料裝置(20)，其特征是:所述旋鍛機(10)包括帶輪(11)、與帶輪連接的主軸(12)、與主軸連接的鍛模(13)以及設(shè)置在所述旋鍛機(10 )上靠近所述自動送料裝置(20 ) 一側(cè)的自動門(14 )，所述自動送料裝置(20 )包括物料承載板(21)以及設(shè)置在所述物料承載板(21)上方的驅(qū)動機構(gòu)(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢電極加工用旋鍛設(shè)備，其特征是:所述自動門(13)的最右側(cè)到所述鍛模(13)最左側(cè)的距離小于待加工鎢電極坯料的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎢電極加工用旋鍛設(shè)備，其特征是:在所述物料承載板(21)上設(shè)置有滑槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎢電極加工用旋鍛設(shè)備，其特征是:所述滑槽的橫截面為圓形的一部分且其直徑小于待加工鎢電極坯料橫截面的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鎢電極加工用旋鍛設(shè)備，其特征是:所述滑槽的橫截面所在的圓的圓心在所述鍛模(13)的對稱軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項所述的一種鎢電極加工用旋鍛設(shè)備，其特征是:所述驅(qū)動機構(gòu)(22)包括氣缸(221)以及與所述氣缸(221)的活動部連接的氣爪(222)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鎢電極加工用旋鍛設(shè)備，其特征是:所述氣爪(222)為兩個。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鎢電極加工用旋鍛設(shè)備，其特征是:所述氣爪(222)通過連接板(223)與所述氣缸(221)的活動部連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鎢電極加工用旋鍛設(shè)備，其特征是:還包括控制系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鎢電極加工用旋鍛設(shè)備，其特征是:所述氣缸(221)、氣爪(222)以及自動門(14)均與所述控制系統(tǒng)電性連接。
【文檔編號】B21J13/00GK203599447SQ201320742046
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】顧進(jìn)躍, 徐玄, 劉丹, 顧偉華 申請人:深圳市威勒達(dá)科技開發(fā)有限公司