一種t鐵的橢圓形柱芯成型的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種T鐵的橢圓形柱芯成型的模具，包括上模和下模，所述上模下表面設(shè)有凸模，所述下模上表面設(shè)有與所述凸模配合的凹部，所述的凹部可容納T鐵打頭件，所述的凹部的底部設(shè)有內(nèi)凹部，所述的內(nèi)凹部的橫截面與所述的T鐵打頭件的橢圓形柱芯的橫截面相同，所述的下模的下表面設(shè)有與內(nèi)凹部連通的導(dǎo)孔，所述的導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)有頂針，所述頂針的橫截面與所述內(nèi)凹部的橫截面相同，所述的上模設(shè)有上模固定銷；所述的下模的兩側(cè)設(shè)有下模固定銷。本實(shí)用新型旨在提供一種具有易于成型，生產(chǎn)高效的T鐵的橢圓形柱芯成型的模具。
【專利說明】—種T鐵的橢圓形柱芯成型的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動化沖床領(lǐng)域，特別是一種T鐵的橢圓形柱芯成型的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的T鐵的柱芯的橫截面一般為圓形，最近的研究發(fā)現(xiàn)，橢圓形柱芯的T鐵在應(yīng)用上具有低噪、高品質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)有的制作橢圓形柱芯的T鐵的工藝主要是用人工鋸出一塊塊圓盤料，然后通過車加工全精車加工出來，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不僅成本高，而且效率又低，如果采用傳統(tǒng)的一次成型工藝，雖然加工效率高，但是橢圓形柱芯不易成型，廢品率高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種具有易于成型，生產(chǎn)高效的T鐵的橢圓形柱芯成型的模具。
[0004]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:一種T鐵的橢圓形柱芯成型的模具，包括上模和下模，所述上模下表面設(shè)有凸模，所述下模上表面設(shè)有與所述凸模配合的凹部，所述的凹部可容納T鐵打頭件，所述的凹部的底部設(shè)有內(nèi)凹部，所述的內(nèi)凹部的橫截面與所述的T鐵打頭件的橢圓形柱芯的橫截面相同，所述的下模的下表面設(shè)有與內(nèi)凹部連通的導(dǎo)孔，所述的導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)有頂針，所述頂針的橫截面與所述內(nèi)凹部的橫截面相同，所述的上模設(shè)有上模固定銷；所述的下模的兩側(cè)設(shè)有下模固定銷。
[0005]上述T鐵的橢圓形柱芯成型的模具中，所述的導(dǎo)孔的橫截面大于或者等于所述內(nèi)凹部的橫截面。
[0006]上述T鐵的橢圓形柱芯成型的模具中，所述的頂針的長度大于或者等于所述下模的高度。
[0007]上述T鐵的橢圓形柱芯成型的模具中，所述的上模設(shè)有上模固定銷；所述的下模的兩側(cè)設(shè)有下模固定銷。
[0008]上述T鐵的橢圓形柱芯成型的模具中，所述的下模的上表面設(shè)有第一凹槽，所述的第一凹槽內(nèi)鑲嵌固定有第一中空內(nèi)模，所述的第一中空內(nèi)模的中空部的上部為凹部，下部為內(nèi)凹部。
[0009]上述T鐵的橢圓形柱芯成型的模具中，所述的下模的下表面設(shè)有第二凹槽，所述的第二凹槽內(nèi)鑲嵌固定有第二中空內(nèi)模，所述第二中空內(nèi)模的中空部為導(dǎo)孔。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的整形模具通過在下模上設(shè)置與凸模配合的凹部，并且在凹部底部設(shè)有橢圓形的內(nèi)凹部，上述設(shè)計(jì)構(gòu)成了一個(gè)封閉式的沖壓結(jié)構(gòu)，當(dāng)上模沖壓置于凹部中的T鐵打頭件時(shí)，本實(shí)用新型的封閉式?jīng)_壓結(jié)構(gòu)可以限制T鐵打頭件僅可以沿柱芯方向延伸，可以方便快捷的延長T鐵的橢圓形的柱芯。更進(jìn)一步地，通過在導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)置頂針，便于加工結(jié)束后將工件頂出凹部，更重要的是頂針同樣為橢圓形的結(jié)構(gòu)，當(dāng)頂針深入到內(nèi)凹部時(shí)，調(diào)整頂針的高度可以限制內(nèi)凹部的中空部分的體積，達(dá)到調(diào)節(jié)T鐵的橢圓形柱芯的長度的目的，適用于不同長度的柱芯的T鐵的生產(chǎn)，便于工藝調(diào)節(jié)。。[0011]更進(jìn)一步地，通過采用鑲嵌式的第一中空內(nèi)模，可以在凹部的刃口卷曲或者損壞的時(shí)候，僅僅只需要更換凹模即可，不需要更換整個(gè)下模，方便快捷，并且節(jié)約資金，同樣的設(shè)計(jì)適用于第二中空內(nèi)模。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)施例的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0014]參考圖1所示，一種T鐵的橢圓形柱芯成型的模具，包括上模I和下模2，所述上模I下表面設(shè)有凸模3，所述下模2上表面設(shè)有與所述凸模3配合的凹部4，所述的凹部4可容納T鐵打頭件，所述的凹部4的底部設(shè)有內(nèi)凹部5，所述的內(nèi)凹部5的橫截面與所述的T鐵打頭件的橢圓形柱芯的橫截面相同，所述的下模2的下表面設(shè)有與內(nèi)凹部5連通的導(dǎo)孔6，所述的導(dǎo)孔6內(nèi)設(shè)有頂針7，所述頂針7的橫截面與所述內(nèi)凹部5的橫截面相同。在此需要說明的是，本實(shí)用新型所述的T鐵打頭件是棒料經(jīng)過打頭機(jī)加工后的部件，本T鐵打頭件具有上寬部和橢圓形的下部。在實(shí)際生產(chǎn)中，T鐵打頭件放置在凹部4中，其橢圓形的下部深入到內(nèi)凹部5中。
[0015]在本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)孔6的橫截面大于或者等于所述內(nèi)凹部5的橫截面，所述的頂針7的長度大于或者等于所述下模2的高度，所述的上模I設(shè)有上模固定銷8 ;所述的下模2的兩側(cè)設(shè)有下模固定銷9，所述的下模2的上表面設(shè)有第一凹槽10，所述的第一凹槽10內(nèi)鑲嵌固定有第一中空內(nèi)模11，所述的第一中空內(nèi)模11的中空部的上部為凹部4，下部為內(nèi)凹部5，所述的下模2的下表面設(shè)有第二凹槽12，所述的第二凹槽12內(nèi)鑲嵌固定有第二中空內(nèi)模13，所述第二中空內(nèi)模的中空部為導(dǎo)孔7。
[0016]在實(shí)際生產(chǎn)中，T鐵打頭件放置在凹部4中，T鐵打頭件的橢圓形柱芯深入到內(nèi)凹部5中，調(diào)節(jié)頂針的高度并固定，上模I沖壓下模2，凸模3、凹部4和內(nèi)凹部5的空余部分構(gòu)成了一個(gè)封閉的空間，T鐵打頭件在沖壓力的作用下僅可以向橢圓形柱芯的方向延伸，達(dá)到延長橢圓形柱芯的目的。沖壓結(jié)束后控制頂針將加工后的工件頂出凹部4即可。
[0017]以上所述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種T鐵的橢圓形柱芯成型的模具，包括上模(I)和下模(2)，其特征在于，所述上模(I)下表面設(shè)有凸模(3)，所述下模(2)上表面設(shè)有與所述凸模(3)配合的凹部(4)，所述的凹部(4)可容納T鐵打頭件，所述的凹部(4)的底部設(shè)有內(nèi)凹部(5)，所述的內(nèi)凹部(5)的橫截面與所述的T鐵打頭件的橢圓形柱芯的橫截面相同，所述的下模(2)的下表面設(shè)有與內(nèi)凹部(5)連通的導(dǎo)孔(6)，所述的導(dǎo)孔(6)內(nèi)設(shè)有延伸至內(nèi)凹部(5)內(nèi)的頂針(7)，所述頂針(7)的橫截面與所述內(nèi)凹部(5)的橫截面相同，所述的上模(I)設(shè)有上模固定銷(8);所述的下模(2)的兩側(cè)設(shè)有下模固定銷(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T鐵的橢圓形柱芯成型的模具，其特征在于，所述的導(dǎo)孔(6)的橫截面大于或者等于所述內(nèi)凹部(5)的橫截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T鐵的橢圓形柱芯成型的模具，其特征在于，所述的頂針(7)的長度大于或者等于所述下模(2)的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T鐵的橢圓形柱芯成型的模具，其特征在于，所述的下模(2)的上表面設(shè)有第一凹槽(10)，所述的第一凹槽(10)內(nèi)鑲嵌固定有第一中空內(nèi)模(11)，所述的第一中空內(nèi)模(11)的中空部的上部為凹部(4)，下部為內(nèi)凹部(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的T鐵的橢圓形柱芯成型的模具，其特征在于，所述的下模(2)的下表面設(shè)有第二凹槽(12)，所述的第二凹槽(12)內(nèi)鑲嵌固定有第二中空內(nèi)模(13)，所述第二中空內(nèi)模的中空部為導(dǎo)孔(6)。
【文檔編號】B21D37/10GK203610508SQ201320731588
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】林嬙 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司