雙刀型高速鋸切圓盤(pán)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種雙刀型高速鋸切圓盤(pán)機(jī)，包括機(jī)座及兩組鋸切單元，每組鋸切單元均包括用于壓緊待切割工件的壓料裝置、作為切削工具的圓鋸片、用于驅(qū)動(dòng)圓鋸片旋轉(zhuǎn)的主傳動(dòng)裝置以及用于驅(qū)動(dòng)圓鋸片及主傳動(dòng)裝置平移的進(jìn)刀裝置，所述主傳動(dòng)裝置底部設(shè)有滑動(dòng)平臺(tái)，滑動(dòng)平臺(tái)和機(jī)座之間設(shè)有相互配合的滑軌滑槽結(jié)構(gòu)，機(jī)座上還設(shè)有接料平臺(tái)。本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)兩組圓鋸片高速切割，加工效率高；動(dòng)作機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠；圓鋸片定位穩(wěn)固，切割精度高，工件表面光滑；壓緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作平穩(wěn)牢固，壓緊面積大，有效防止工件晃動(dòng)。
【專利說(shuō)明】雙刀型高速鋸切圓盤(pán)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備，具體涉及一種雙刀型高速鋸切圓盤(pán)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前切割下料設(shè)備通常采用帶鋸床或例如氣割、水割、風(fēng)割等設(shè)備，這些下料設(shè)備均存在下料成本高、加工工時(shí)長(zhǎng)、表面粗糙(通常表面粗糙度Λ 12.5)等問(wèn)題，成本高效益低?，F(xiàn)有的圓盤(pán)鋸床一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，刀頭高度低，一般不適用于板材高速切割。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種雙刀型高速鋸切圓盤(pán)機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn):雙刀型高速鋸切圓盤(pán)機(jī)，包括機(jī)座及兩組鋸切單元，每組鋸切單元均包括用于壓緊待切割工件的壓料裝置、作為切削工具的圓鋸片、用于驅(qū)動(dòng)圓鋸片旋轉(zhuǎn)的主傳動(dòng)裝置以及用于驅(qū)動(dòng)圓鋸片及主傳動(dòng)裝置平移的進(jìn)刀裝置，所述主傳動(dòng)裝置底部設(shè)有滑動(dòng)平臺(tái)，滑動(dòng)平臺(tái)和機(jī)座之間設(shè)有相互配合的滑軌滑槽結(jié)構(gòu)，機(jī)座上還設(shè)有接料平臺(tái)。
[0005]進(jìn)一步地，所述兩組鋸切單元上下錯(cuò)位設(shè)置且鋸切路徑位于同一豎直平面上，上鋸切單元圓鋸片的最低點(diǎn)越過(guò)板材下表面，下鋸切單元圓鋸片的最高點(diǎn)越過(guò)板材上表面。
[0006]進(jìn)一步地，所述機(jī)座中部設(shè)有用于在兩組鋸切單元到達(dá)中間鋸切位置后退回兩端初始鋸切位置的限位裝置。
[0007]進(jìn)一步地，所述主傳動(dòng)裝置包括主電機(jī)、主齒輪減速機(jī)構(gòu)和定位法蘭，圓鋸片及定位法蘭套裝在主齒輪減速機(jī)構(gòu)的輸出軸上，圓鋸片外側(cè)通過(guò)定位圓柱銷(xiāo)與定位法蘭固定連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述定位法蘭上設(shè)有硬質(zhì)合金夾片座，硬質(zhì)合金夾片座內(nèi)固定嵌設(shè)有用于夾緊圓鋸片兩側(cè)表面的硬質(zhì)合金夾片。
[0009]進(jìn)一步地，所述壓料裝置包括用于壓緊待切割工件的壓板以及用于驅(qū)動(dòng)壓板升降運(yùn)動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓油缸和套裝在液壓油缸內(nèi)的液壓桿，機(jī)座上還設(shè)有壓料橫梁，液壓油缸下端相對(duì)壓料橫梁固定，壓料橫梁具有供液壓桿穿出的通孔或通槽。
[0011]進(jìn)一步地，所述液壓油缸包括并排直立設(shè)置的三個(gè)油缸單元，油缸單元內(nèi)各套裝一液壓桿單元，相鄰油缸單元之間還設(shè)有一下端與壓板固定連接的壓料導(dǎo)向桿，壓料橫梁上具有供壓料導(dǎo)向桿穿出的導(dǎo)向孔。
[0012]進(jìn)一步地，所述進(jìn)刀裝置包括進(jìn)刀電機(jī)、進(jìn)刀齒輪減速機(jī)構(gòu)和進(jìn)刀絲桿，進(jìn)刀絲桿與進(jìn)刀齒輪減速機(jī)構(gòu)的輸出軸同軸連接，所述主傳動(dòng)裝置的滑動(dòng)平臺(tái)底部具有與進(jìn)刀絲桿螺紋配合的牙座。
[0013]進(jìn)一步地，所述機(jī)座上連鑄有滑軌，滑軌頂部具有倒V形支承凸塊，倒V形支承凸塊外側(cè)具有定位臺(tái)階，主傳動(dòng)裝置的滑動(dòng)平臺(tái)底部具有滑軌倒V字形支承凸塊緊貼配合的倒V形支承槽，滑動(dòng)平臺(tái)底部還可拆式連接有與滑軌定位臺(tái)階勾扣定位的L形擋塊。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過(guò)兩組圓鋸片高速切割，加工效率高；動(dòng)作機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠；圓鋸片定位穩(wěn)固，切割精度高，工件表面光滑；壓緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作平穩(wěn)牢固，壓緊面積大，有效防止工件晃動(dòng)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型主視方向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型左視方向結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]參照附圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的雙刀型高速鋸切圓盤(pán)機(jī)，包括機(jī)座4及兩組鋸切單元，每組鋸切單元均包括用于壓緊待切割工件的壓料裝置6、作為切削工具的圓鋸片
8、用于驅(qū)動(dòng)圓鋸片旋轉(zhuǎn)的主傳動(dòng)裝置(1、5)以及用于驅(qū)動(dòng)圓鋸片8及主傳動(dòng)裝置(1、5)平移的進(jìn)刀裝置(9、10)，主傳動(dòng)裝置(1、5)底部設(shè)有滑動(dòng)平臺(tái)3，滑動(dòng)平臺(tái)3和機(jī)座4之間設(shè)有相互配合的滑軌滑槽結(jié)構(gòu)，機(jī)座4上還設(shè)有接料平臺(tái)7。兩組鋸切單元可以共用一套壓料裝置6。
[0019]兩組鋸切單元上下錯(cuò)位設(shè)置且鋸切路徑位于同一豎直平面上，上鋸切單元圓鋸片的最低點(diǎn)越過(guò)板材下表面，下鋸切單元圓鋸片的最高點(diǎn)越過(guò)板材上表面。機(jī)座4中部設(shè)有用于在兩組鋸切單元到達(dá)中間鋸切位置后退回兩端初始鋸切位置的限位裝置。
[0020]主傳動(dòng)裝置(1、5 )均包括主電機(jī)、主齒輪減速機(jī)構(gòu)和定位法蘭，圓鋸片及定位法蘭套裝在主齒輪減速機(jī)構(gòu)的輸出軸上，圓鋸片8外側(cè)通過(guò)定位圓柱銷(xiāo)與定位法蘭固定連接。
[0021]定位法蘭上設(shè)有硬質(zhì)合金夾片座，硬質(zhì)合金夾片座內(nèi)固定嵌設(shè)有用于夾緊圓鋸片兩側(cè)表面的硬質(zhì)合金夾片。
[0022]壓料裝置6包括用于壓緊待切割工件的壓板以及用于驅(qū)動(dòng)壓板升降運(yùn)動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓油缸和套裝在液壓油缸內(nèi)的液壓桿，機(jī)座4上還設(shè)有壓料橫梁，液壓油缸下端相對(duì)壓料橫梁固定，壓料橫梁具有供液壓桿穿出的通孔或通槽。
[0023]液壓油缸包括并排直立設(shè)置的三個(gè)油缸單元，油缸單元內(nèi)各套裝一液壓桿單元，相鄰油缸單元之間還設(shè)有一下端與壓板固定連接的壓料導(dǎo)向桿，壓料橫梁上具有供壓料導(dǎo)向桿穿出的導(dǎo)向孔。
[0024]進(jìn)刀裝置(9、10)包括進(jìn)刀電機(jī)、進(jìn)刀齒輪減速機(jī)構(gòu)和進(jìn)刀絲桿，進(jìn)刀絲桿與進(jìn)刀齒輪減速機(jī)構(gòu)的輸出軸同軸連接，主傳動(dòng)裝置的滑動(dòng)平臺(tái)3底部具有與進(jìn)刀絲桿螺紋配合的牙座。
[0025]機(jī)座4上連鑄有滑軌，滑軌頂部具有倒V形支承凸塊，倒V形支承凸塊外側(cè)具有定位臺(tái)階，主傳動(dòng)裝置的滑動(dòng)平臺(tái)底部具有滑軌倒V字形支承凸塊緊貼配合的倒V形支承槽，滑動(dòng)平臺(tái)底部還可拆式連接有與滑軌定位臺(tái)階勾扣定位的L形擋塊。
[0026]雖然本實(shí)用新型已通過(guò)參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，可以不限于本實(shí)施例的描述，在權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)，可作出形式和細(xì) 節(jié)上的各種變化。
【權(quán)利要求】
1.雙刀型高速鋸切圓盤(pán)機(jī)，其特征在于包括機(jī)座及兩組鋸切單元，每組鋸切單元均包括用于壓緊待切割工件的壓料裝置、作為切削工具的圓鋸片、用于驅(qū)動(dòng)圓鋸片旋轉(zhuǎn)的主傳動(dòng)裝置以及用于驅(qū)動(dòng)圓鋸片及主傳動(dòng)裝置平移的進(jìn)刀裝置，所述主傳動(dòng)裝置底部設(shè)有滑動(dòng)平臺(tái)，滑動(dòng)平臺(tái)和機(jī)座之間設(shè)有相互配合的滑軌滑槽結(jié)構(gòu)，機(jī)座上還設(shè)有接料平臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刀型高速鋸切圓盤(pán)機(jī)，其特征在于:所述兩組鋸切單元上下錯(cuò)位設(shè)置且鋸切路徑位于同一豎直平面上，上鋸切單元圓鋸片的最低點(diǎn)越過(guò)板材下表面，下鋸切單元圓鋸片的最高點(diǎn)越過(guò)板材上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙刀型高速鋸切圓盤(pán)機(jī)，其特征在于:所述機(jī)座中部設(shè)有用于在兩組鋸切單元到達(dá)中間鋸切位置后退回兩端初始鋸切位置的限位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刀型高速鋸切圓盤(pán)機(jī)，其特征在于:所述主傳動(dòng)裝置包括主電機(jī)、主齒輪減速機(jī)構(gòu)和定位法蘭，圓鋸片及定位法蘭套裝在主齒輪減速機(jī)構(gòu)的輸出軸上，圓鋸片外側(cè)通過(guò)定位圓柱銷(xiāo)與定位法蘭固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙刀型高速鋸切圓盤(pán)機(jī)，其特征在于:所述定位法蘭上設(shè)有硬質(zhì)合金夾片座，硬質(zhì)合金夾片座內(nèi)固定嵌設(shè)有用于夾緊圓鋸片兩側(cè)表面的硬質(zhì)合金夾片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙刀型高速鋸切圓盤(pán)機(jī)，其特征在于:所述壓料裝置包括用于壓緊待切割工件的壓板以及用于驅(qū)動(dòng)壓板升降運(yùn)動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙刀型高速鋸切圓盤(pán)機(jī)，其特征在于:所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓油缸和套裝在液壓油缸內(nèi)的液壓桿，機(jī)座上還設(shè)有壓料橫梁，液壓油缸下端相對(duì)壓料橫梁固定，壓料橫梁具有供液壓桿穿出的通孔或通槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙刀型高速鋸切圓盤(pán)機(jī)，其特征在于:所述液壓油缸包括并排直立設(shè)置的三個(gè)油缸單元，油缸單元內(nèi)各套裝一液壓桿單元，相鄰油缸單元之間還設(shè)有一下端與壓板固定連接的壓料導(dǎo)向桿，壓料橫梁上具有供壓料導(dǎo)向桿穿出的導(dǎo)向孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的雙刀型高速鋸切圓盤(pán)機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)刀裝置包括進(jìn)刀電機(jī)、進(jìn)刀齒輪減速機(jī)構(gòu)和進(jìn)刀絲桿，進(jìn)刀絲桿與進(jìn)刀齒輪減速機(jī)構(gòu)的輸出軸同軸連接，所述主傳動(dòng)裝置的滑動(dòng)平臺(tái)底部具有與進(jìn)刀絲桿螺紋配合的牙座。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的雙刀型高速鋸切圓盤(pán)機(jī)，其特征在于:所述機(jī)座上連鑄有滑軌，滑軌頂部具有倒V形支承凸塊，倒V形支承凸塊外側(cè)具有定位臺(tái)階，主傳動(dòng)裝置的滑動(dòng)平臺(tái)底部具有滑軌倒V字形支承凸塊緊貼配合的倒V形支承槽，滑動(dòng)平臺(tái)底部還可拆式連接有與滑軌定位臺(tái)階勾扣定位的L形擋塊。
【文檔編號(hào)】B23D47/12GK203578915SQ201320731284
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】金良米 申請(qǐng)人:樂(lè)清市雁蕩金氏鋸業(yè)有限公司