一種搓絲的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種搓絲機，包括床身，所述的床身上安裝有滑動搓絲托板和固定搓絲板，所述滑動搓絲托板上設有固定滑動搓絲板的搓絲板固定裝置，所述的搓絲板固定裝置包括：設置在滑動搓絲板和滑動搓絲托板之間的固定傾斜面和與所述固定傾斜面相配合的滑動傾斜面，所述的滑動傾斜面由鎖緊螺栓與固定傾斜面鎖緊。本實用新型采用兩種方式解決頂部導軌與固定搓絲板的鎖緊裝置之間的位置沖突。一種是使用傾斜面，使鎖緊螺栓旋緊方向與鎖緊施力方向垂直，縮小了鎖緊裝置的體積并改善了鎖緊螺絲的旋緊環(huán)境，使鎖緊螺栓的旋緊以及搓絲托板的調整更加方便。另一種是將安裝鎖緊滑動搓絲板的頂絲與床身分離，改善了頂絲的安裝和調試環(huán)境。
【專利說明】一種搓絲機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種搓絲機，是一種機械設備，是一種用于螺紋加工的機床。
【背景技術】
[0002]為克服搓絲過程中的加工分力，在搓絲板的正上方應當安裝頂部導軌，但傳統(tǒng)搓絲機的搓絲板正上方安裝了固定搓絲板的頂絲，因此，頂部的導軌只能設置在略微偏離搓絲板正上方的位置。由于頂部導軌位置偏離了搓絲板正上方，產生了一個附加的轉矩，這個轉矩對整個搓絲托板產生了一些不利的影響，因此，需要對搓絲托板的固定方式進行修改。
【發(fā)明內容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術的問題，本實用新型提出了一種搓絲機，所述的搓絲機的搓絲托板正上方設置頂部導軌，可以有效的克服加工分力，并且不產生任何附加的轉矩。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種搓絲機，包括床身，所述的床身上安裝有滑動搓絲托板和固定搓絲板，所述滑動搓絲托板上設有固定滑動搓絲板的搓絲板固定裝置，所述的搓絲板固定裝置包括:設置在滑動搓絲板和滑動搓絲托板之間的固定傾斜面和與所述固定傾斜面相配合的滑動傾斜面，所述的滑動傾斜面由鎖緊螺栓與固定傾斜面鎖緊。
[0005]進一步的，所述的固定傾斜面設置在滑動搓絲托板上，所述的滑動傾斜面設置在鎖緊壓板上，所述鎖緊螺栓孔的中心軸線水平設置并與滑動傾斜面的傾斜方向一致。
[0006]進一步的，所述的鎖緊螺栓孔的中心軸線與滑動搓絲板的運動方向垂直，所述的鎖緊壓板上設有穿過所述鎖緊螺栓的鎖緊螺栓孔。
[0007]進一步的，所述的鎖緊螺栓孔的中心軸線與滑動搓絲板的運動方向平行。
[0008]進一步的，所述的滑動傾斜面設置在突塊上，所述的固定傾斜面設置在與突塊做相對垂直移動的擠壓塊上，所的突塊和擠壓塊安裝在凹字形的鎖塊體上，所述的鎖塊體放置在滑動搓絲板與滑動搓絲托板之間，所述的鎖塊體和突塊上設有穿過所述鎖緊螺栓的鎖緊螺栓孔。
[0009]進一步的，所述的突塊上的鎖緊螺栓孔是螺紋孔，所述鎖塊體上的鎖緊螺栓孔是通孔。
[0010]進一步的，所述的鎖塊體上的鎖緊螺栓孔是螺紋孔，所述的突塊上的鎖緊螺栓孔是通孔。
[0011]一種搓絲機，包括床身，所述的床身上安裝有滑動搓絲托板和固定搓絲板，所述滑動搓絲托板上設有固定滑動搓絲板的搓絲板固定裝置，所述的搓絲板固定裝置包括:通過螺栓與滑動搓絲托板連接的頂絲塊，所述的頂絲塊上設有固定滑動搓絲板的頂絲，所述的螺栓的中心軸線和頂絲的中心軸線成不相交的垂直空間直線。
[0012]本實用新型產生的有益效果是:本實用新型采用兩種方式解決頂部導軌與固定搓絲板的鎖緊裝置之間的位置沖突。一種是使用傾斜面，使鎖緊螺栓旋緊方向與鎖緊施力方向垂直，縮小了鎖緊裝置的體積并改善了鎖緊螺絲的旋緊環(huán)境，使鎖緊螺栓的旋緊以及搓絲托板的調整更加方便。另一種是將安裝鎖緊滑動搓絲板的頂絲與床身分離，改善了頂絲的安裝和調試環(huán)境。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0014]圖1是本實用新型的實施例一、二、三所述搓絲機的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的實施例四所述搓絲機的結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型的實施例四所述搓絲機的結構示意圖，是圖2的A向視圖；
[0017]圖4是本實用新型的實施例六所述搓絲機的搓絲板固定裝置結構示意圖；
[0018]圖5是本實用新型的實施例七所述搓絲機的搓絲板固定裝置結構示意圖；
[0019]圖6是本實用新型的實施例八所述搓絲機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例一:
[0021]本實施例是一種搓絲機，結構如圖1所示。本實施例所述的搓絲機包括床身1，所述的床身上安裝有滑動搓絲托板3和固定搓絲板2，所述滑動搓絲托板上設有固定滑動搓絲板5的搓絲板固定裝置，所述的搓絲板固定裝置包括:設置在滑動搓絲板和滑動搓絲托板之間的固定傾斜面602和與所述固定傾斜面相配合的滑動傾斜面601，所述的滑動傾斜面由鎖緊螺栓604與固定傾斜面鎖緊。
[0022]本實施例所述的搓絲機的顯著改進在于滑動搓絲托板與滑動搓絲板之間的固定方式。本實施例的基本思路是利用傾斜面的相對移動，產生與傾斜面移動垂直的移動，利用這個垂直的移動產生擠壓，鎖定滑動搓絲板，這種鎖緊方式常被稱為楔形塊鎖緊。
[0023]用鎖緊螺栓使楔形塊(帶有滑動傾斜面)產生契入運動的方式基本有兩種，一種是頂絲式，即用螺栓頂楔形塊向前移動。還有一種是穿孔式，即順著楔形塊契入運動的方向開孔，使鎖緊螺栓穿過楔形塊，用螺栓頭帶動楔形塊做契入運動。
[0024]本實施例利用鎖緊螺栓旋緊產生的螺栓軸向移動，推動固定傾斜面和滑動傾斜面的相對移動并鎖緊。兩個傾斜面，分別設置在兩個不同的零件上，例如可以直接設置在搓絲板或搓絲托板上，也可以設置在專門的鎖緊零件上。由于搓絲托板是工具鋼制造，因此，一般不在搓絲板設置傾斜面。而是在搓絲托板上設置固定傾斜面，在楔形塊上設置滑動傾斜面。
[0025]在搓絲托板上設置固定傾斜面和滑動傾斜面的方向也有兩種方式，一種是傾斜面的傾斜方向與滑動搓絲托板的運動方向垂直，另一種是傾斜面的傾斜方向與滑動搓絲托板的運動方向平行。第一種傾斜面方向的設置方式，由于楔形塊比較小，可以采用穿孔式的鎖緊方式，而第二種傾斜面方向設置的方式，由于楔形塊長度較長，可以使用頂絲式的鎖緊方式。
[0026]還可以將固定傾斜面和滑動傾斜面分別設置在兩個獨立的零件上，例如:將滑動傾斜面設置在突塊上，而滑動傾斜面設置擠壓塊上，兩個零件安裝在一個凹字形的鎖塊體上，用鎖緊螺栓使突塊和擠壓塊上的兩個傾斜面作相對運動，生成擠壓塊的垂直移動，產生鎖緊。突塊、擠壓塊、鎖塊體和鎖緊螺栓組成一個相對獨立的鎖緊裝置。由于相對獨立，這個裝置的好處在于工藝性好，制作簡單，不影響滑動搓絲托板和滑動搓絲板的形狀設計。
[0027]本實施例所采用鎖緊裝置，體積較小，滑動搓絲托板的體積也可以相應的減小，因此，滑動搓絲托板運動可以使用液壓傳動和氣壓傳動。使用液壓傳動或氣壓傳動使搓絲托板的運動更加合理，結構也比較合理。
[0028]應當說明的是:由于鎖緊螺栓的中心軸線(回轉中心線)與契入運動方向(傾斜面的傾斜方向)一致，因此，本實施例以及各個相關實施例中的鎖緊螺栓或鎖緊螺栓孔的中心軸線方向可以代表傾斜面的傾斜方向，或者代表滑動傾斜面的移動方向。進一步的說明是:傾斜面的傾斜方向和傾斜面的移動方向指的是:在水平面中，垂直于傾斜面與水平面相交所產生直線的直線所指的方向。
[0029]實施例二:
[0030]本實施例是實施例一的改進，是實施例一關于搓絲板固定裝置的細化，如圖1所示。本實施例所述的搓絲板固定裝置的固定傾斜面設置在滑動搓絲托板上，所述的滑動傾斜面設置在鎖緊壓板603上，所述鎖緊螺栓孔的中心軸線水平設置并與滑動傾斜面的傾斜
方向一致。
[0031]本實施例所述的鎖緊壓板，即楔形塊。由于固定傾斜面設置在滑動搓絲托板上，滑動搓絲托板與滑動搓絲板之間形成一個楔形的空間，當楔形塊插入之間后，用鎖緊螺栓推動楔形塊契入楔形空間，產生擠壓鎖緊的效果。
[0032]傾斜面的傾斜方向可以設置為與滑動搓絲托板的運動方向一致，也可以與滑動搓絲托板的運動方向垂直。
[0033]實施例三:
[0034]本實施例是實施例二的改進，是實施例二關于搓絲板固定裝置的細化，如圖1所示。本實施例所述的搓絲板固定裝置的鎖緊螺栓孔的中心軸線與滑動搓絲板的運動方向垂直，所述的鎖緊壓板上設有穿過所述鎖緊螺栓的鎖緊螺栓孔。
[0035]本實施例的楔形塊中可以設置鎖緊螺栓孔，使鎖緊螺栓穿過楔形塊，在搓絲托板上設置帶有螺紋的鎖緊螺栓孔，鎖緊螺栓旋緊時，擠壓鎖緊壓板(楔形塊)，產生鎖緊效果。
[0036]鎖緊螺栓孔的中心軸線與滑動搓絲板的運動方向垂直意味著鎖緊螺栓的旋緊方向、滑動傾斜面和固定傾斜面的傾斜方向與滑動搓絲托板的運動方向垂直。這種設置的好處在于整個鎖緊裝置比較緊湊，鎖緊螺栓的旋緊也比較方便。由于搓絲板沿搓絲托板運動方向上的長度較長，鎖緊壓板上可以設置多個鎖緊螺栓，以均衡整個鎖緊壓板上的鎖緊力。
[0037]本實施例也不限于使用穿孔式的鎖緊壓板，所述的鎖緊壓板也可以采用頂絲式的鎖緊方式，即鎖緊壓迫被帶有鎖緊螺栓的壓塊壓緊。
[0038]實施例四:
[0039]本實施例是實施例二的改進，是實施例二關于搓絲板固定裝置的細化，如圖2、3所示。本實施例所述的搓絲板固定裝置的鎖緊螺栓孔的中心軸線與滑動搓絲板的運動方向平行。即本實施例所述的固定傾斜面和滑動傾斜面的傾斜方向與滑動搓絲板的運動方向一致。
[0040]本實施例中的楔形塊606是一個長條形，難于設置穿過整個鎖緊壓板(楔形塊)的鎖緊螺栓孔，因此采取了頂絲式的鎖緊螺栓，即使用了一個壓塊605。先用螺栓將壓塊固定在滑動搓絲托板上，在壓塊上設置鎖緊螺栓，用鎖緊螺栓旋緊的運動頂動楔形塊向楔形空間中移動，產生鎖緊的效果。
[0041]本實施例的優(yōu)點在于拆卸鎖緊壓板比較方便。
[0042]實施例五:
[0043]本實施例是實施例一個改進，是實施例一關于搓絲板固定裝置的細化，如圖4、5所示。本實施例所述的滑動傾斜面設置在突塊608或610上，所述的固定傾斜面設置在與突塊做相對垂直移動的擠壓塊607或611上，所的突塊和擠壓塊安裝在凹字形的鎖塊體609或612上，所述的鎖塊體放置在滑動搓絲板與滑動搓絲托板之間，所述的鎖塊體和突塊上設有穿過所述鎖緊螺栓的鎖緊螺栓孔。
[0044]本實施例利用兩個傾斜面之間的相對移動產生的垂直移動推動擠壓塊做垂直于兩個傾斜面運動方向的移動，利用這個垂直移動產生鎖緊效果。實際的做法是:鎖塊體與突塊產生相對移動，利用這個相對移動推動擠壓塊移動。鎖緊螺栓是帶動鎖塊體與突塊之間產生相對運動的設施，而鎖塊體上實際存在著約束擠壓塊運動的框架，使擠壓塊只能做垂直于傾斜面運動方向的移動。
[0045]由于鎖塊體和突塊是相對運動的，所以鎖緊螺栓的設置有兩種方式，一種是螺栓帶動鎖塊體，一種是螺栓帶動突塊，實際是與鎖緊螺栓相配合的螺紋孔設置的位置有所變化。前者的螺紋孔設置在突塊上，后者的螺紋孔設置在鎖塊體上。
[0046]本實施例是一種相對獨立的鎖緊裝置，可以是一個鎖塊體、一個突塊、一個鎖緊螺栓、一個或兩個擠壓塊組成，也可以是一個鎖塊體、兩個或三個或者更多個突塊，以及與突塊數(shù)量相配合數(shù)量的鎖緊螺栓和擠壓塊。多個突塊的鎖緊裝置形成長條形，可以均衡的產生鎖緊力，施加在搓絲板和搓絲托板之間。
[0047]實施例六:
[0048]本實施例是是實施例五的改進，是實施例五關于鎖緊裝置的細化，如圖4所示。本實施例所述的突塊上的鎖緊螺栓孔是螺紋孔，所述鎖塊體上的鎖緊螺栓孔是通孔。
[0049]實施例七:
[0050]本實施例是是實施例五的改進，是實施例五關于鎖緊裝置的細化，如圖5所示。本實施例所述的鎖塊體上的壓緊螺栓孔是螺紋孔，所述的突塊上的壓緊螺栓孔是通孔。
[0051]實施例八:
[0052]本實施例是一種搓絲機，包括床身，所述的床身上安裝有滑動搓絲托板和固定搓絲板，所述滑動搓絲托板上設有固定滑動搓絲板的搓絲板固定裝置，所述的搓絲板固定裝置包括:通過固定螺栓615與滑動搓絲托板連接的頂絲塊614，所述的頂絲塊上設有固定滑動搓絲板的頂絲613，所述的固定螺栓的中心軸線和頂絲的中心軸線成不相交的垂直空間直線。
[0053]本實施例采取將安裝鎖緊滑動搓絲板的頂絲安裝在與床身分離的一塊頂絲塊上，在安裝時，首先將頂絲安裝在頂絲塊上，然后再將頂絲塊通過固定螺栓安裝到滑動搓絲托板上，以此，改善了頂絲的安裝和調試環(huán)境，使搓絲板的安裝和調試更加方便。
[0054]最后應說明的是，以上僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳布置方案對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案(比如傾斜面的設置方式、鎖緊裝置的連接方式等)進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種搓絲機，包括床身，所述的床身上安裝有滑動搓絲托板和固定搓絲板，所述滑動搓絲托板上設有固定滑動搓絲板的搓絲板固定裝置，其特征在于，所述的搓絲板固定裝置包括:設置在滑動搓絲板和滑動搓絲托板之間的固定傾斜面和與所述固定傾斜面相配合的滑動傾斜面，所述的滑動傾斜面由鎖緊螺栓與固定傾斜面鎖緊。
2.根據(jù)權利要求1所述的搓絲機，其特征在于，所述的固定傾斜面設置在滑動搓絲托板上，所述的滑動傾斜面設置在鎖緊壓板上，所述鎖緊螺栓孔的中心軸線水平設置并與滑動傾斜面的傾斜方向一致。
3.根據(jù)權利要求2所述的搓絲機，其特征在于，所述的鎖緊螺栓孔的中心軸線與滑動搓絲板的運動方向垂直，所述的鎖緊壓板上設有穿過所述鎖緊螺栓的鎖緊螺栓孔。
4.根據(jù)權利要求2所述的搓絲機，其特征在于，所述的鎖緊螺栓孔的中心軸線與滑動搓絲板的運動方向平行。
5.根據(jù)權利要求1所述的搓絲機，其特征在于，所述的滑動傾斜面設置在突塊上，所述的固定傾斜面設置在與突塊做相對垂直移動的擠壓塊上，所的突塊和擠壓塊安裝在凹字形的鎖塊體上，所述的鎖塊體放置在滑動搓絲板與滑動搓絲托板之間，所述的鎖塊體和突塊上設有穿過所述鎖緊螺栓的鎖緊螺栓孔。
6.根據(jù)權利要求5所述的搓絲機，其特征在于，所述的突塊上的鎖緊螺栓孔是螺紋孔，所述鎖塊體上的鎖緊螺栓孔是通孔。
7.根據(jù)權利要求5所述的搓絲機，其特征在于，所述的鎖塊體上的鎖緊螺栓孔是螺紋孔，所述的突塊上的鎖緊螺栓孔是通孔。
8.—種搓絲機，包括床身，所述的床身上安裝有滑動搓絲托板和固定搓絲板，所述滑動搓絲托板上設有固定滑動搓絲板的搓絲板固定裝置，其特征在于，所述的搓絲板固定裝置包括:通過螺栓與滑動搓絲托板連接的頂絲塊，所述的頂絲塊上設有固定滑動搓絲板的頂絲，所述的螺栓的中心軸線和頂絲的中心軸線成不相交的垂直空間直線。
【文檔編號】B21H3/06GK203541406SQ201320710956
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權日:2013年11月12日
【發(fā)明者】陳顯國 申請人:溫州中特標準件有限公司