自動(dòng)成形槽鋼的制造方法
【專利摘要】一種自動(dòng)成形槽鋼機(jī)，包含殼體支架、液壓泵、底輪、側(cè)輪、整平板；所述的殼體支架為機(jī)器的外殼體和支架結(jié)構(gòu)；所述的液壓泵安裝在殼體支架內(nèi)的底部，液壓泵的活塞頂端連接有底輪；所述的側(cè)輪安裝于殼體支架內(nèi)的兩側(cè)；所述的整平板設(shè)于殼體支架的頂端。該自動(dòng)成形槽鋼機(jī)，可以設(shè)置成形槽鋼的寬度和厚度，利用液壓泵的壓力在兩組側(cè)輪和底輪的間隙中，自動(dòng)成形所需規(guī)格的槽鋼，同時(shí)具有高適應(yīng)性和低成本，維護(hù)也很簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)成形槽鋼機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓成形裝置，特別是一種自動(dòng)成形槽鋼機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]槽鋼是截面為凹槽形的長(zhǎng)條狀鋼材。槽鋼屬建造用和機(jī)械用碳素結(jié)構(gòu)鋼，是復(fù)雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為槽形。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、幕墻工程、機(jī)械設(shè)備和車輛制造等。在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機(jī)械性能。
[0003]型鋼液壓成形裝置，是由多個(gè)單元組成的上、下模成形的間隙，使原材鋼受到高壓，從而塑性變形，形成預(yù)定斷面形狀的產(chǎn)品。
[0004]一般的槽鋼成形機(jī)，將滾輪制作成模具，通過(guò)壓力機(jī)制成一定的形狀。每一個(gè)尺寸需制作一個(gè)模具，加工周期長(zhǎng)，成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是:提供一種高效的自動(dòng)成形槽鋼機(jī)。
[0006]為達(dá)到上述目的采用的方案是:一種自動(dòng)成形槽鋼機(jī)，包含殼體支架、液壓泵、底輪、側(cè)輪和整平板；所述的殼體支架為機(jī)器的外殼體和支架結(jié)構(gòu)；所述的液壓泵安裝在殼體支架內(nèi)的底部，液壓泵的活塞頂端連接有底輪；所述的側(cè)輪安裝于殼體支架內(nèi)的兩側(cè)；所述的整平板設(shè)于殼體支架的頂端。
[0007]采用上述方案的有益效果是:該自動(dòng)成形槽鋼機(jī)，可以設(shè)置成形槽鋼的寬度和厚度，利用液壓泵的壓力在兩組側(cè)輪和底輪的間隙中，自動(dòng)成形所需規(guī)格的槽鋼，同時(shí)具有高適應(yīng)性和低成本，維護(hù)也很簡(jiǎn)單。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)成形槽鋼機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1-殼體支架，2-液壓泵，3-底輪，4-側(cè)輪，5-整平板。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例多本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]自動(dòng)成形槽鋼機(jī)，包含殼體支架1、液壓泵2、底輪3、側(cè)輪4和整平板5;所述的殼體支架I為機(jī)器的外殼體和支架結(jié)構(gòu)；所述的液壓泵2安裝在殼體支架I內(nèi)的底部，液壓泵2的活塞頂端連接有底輪3 ;所述的側(cè)輪4安裝于殼體支架I內(nèi)的兩側(cè)；所述的整平板5設(shè)于殼體支架I的頂端。
[0012]調(diào)節(jié)好側(cè)輪4的間距槽鋼寬度，由液壓泵頂起底輪3，將槽鋼頂至整平板5，槽鋼從兩組側(cè)輪和底輪3之間的間隙壓出，一次自動(dòng)成形。
【權(quán)利要求】
1.自動(dòng)成形槽鋼機(jī)，其特征是:包含殼體支架(I)、液壓泵(2)、底輪(3)、側(cè)輪(4)和整平板(5);所述的殼體支架(I)為機(jī)器的外殼體和支架結(jié)構(gòu)；所述的液壓泵(2)安裝在殼體支架(I)內(nèi)的底部，液壓泵(2)的活塞頂端連接有底輪(3);所述的側(cè)輪(4)安裝于殼體支架(I)內(nèi)的兩側(cè)；所述的整平板(5)設(shè)于殼體支架(I)的頂端。
【文檔編號(hào)】B21D11/10GK203578478SQ201320662320
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】黃春江 申請(qǐng)人:遵義市永誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司