氣門(mén)飛邊沖剪裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣門(mén)飛邊沖剪裝置屬于氣門(mén)加工設(shè)備，特別是用于氣門(mén)摩擦焊接設(shè)備的沖剪氣門(mén)飛邊的裝置。該氣門(mén)飛邊沖剪裝置，其特征是：中間帶有圓孔的圓臺(tái)型的刀具安裝在圓盤(pán)形的刀具體中心的刀具孔內(nèi)，錐形的刀具孔大孔一側(cè)安裝著帶有下料口的刀具壓蓋，刀具壓蓋靠近刀具一側(cè)設(shè)有穿過(guò)刀具體的上打料桿，刀具圓孔下部裝有水平的前打料桿，前打料桿的外端位于刀具小頭一側(cè)，裝有刀具壓蓋的刀具體一側(cè)通過(guò)拉桿與液壓缸相連接，穿過(guò)刀具的氣門(mén)桿端部安裝在夾具上，氣門(mén)飛邊位于刀具大頭一側(cè)。本裝置可以在氣門(mén)頭部材料和桿部材料摩擦焊接完成后，立即將高溫氣門(mén)飛邊快速?zèng)_剪掉，提高了生產(chǎn)率，每支氣門(mén)可節(jié)約成本1元，每年可節(jié)約成本1000萬(wàn)元。
【專(zhuān)利說(shuō)明】氣門(mén)飛邊沖剪裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于氣門(mén)加工設(shè)備，特別是用于氣門(mén)摩擦焊接設(shè)備的沖剪氣門(mén)飛邊的
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]氣門(mén)是發(fā)動(dòng)機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵零部件，一般采用頭部材料和桿部材料通過(guò)摩擦焊接而成。摩擦焊接完成后，會(huì)在氣門(mén)摩擦焊接的焊縫位置形成高溫的氣門(mén)飛邊，為了去除氣門(mén)飛邊，通常的做法是摩擦焊接完成后，將氣門(mén)夾持在車(chē)床上，將氣門(mén)飛邊從氣門(mén)車(chē)削去除，此方法在摩擦焊接完成后沒(méi)有立即將氣門(mén)飛邊從氣門(mén)去除，而是采用重新夾持在車(chē)床上，將氣門(mén)飛邊車(chē)削去除，工藝路線長(zhǎng)，效率低，因高溫氣門(mén)飛邊冷卻后硬度較高，對(duì)車(chē)床所使用的刀具要求較高，加工成本高。中國(guó)專(zhuān)利CN202015835 U公開(kāi)了一種氣門(mén)棒料焊接飛邊和沿頭自動(dòng)同時(shí)加工裝置，該裝置雖然可以使用切削的方法能夠同時(shí)對(duì)氣門(mén)棒料焊接飛邊和沿頭一次加工到位，大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。但是因摩擦焊接高溫形成的氣門(mén)飛邊冷卻后硬度較高，對(duì)車(chē)床所使用的刀具要求較高的問(wèn)題沒(méi)有解決。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有的使用車(chē)床車(chē)削氣門(mén)飛邊的方法，工藝路線長(zhǎng)，效率低的不足，本實(shí)用新型提供一種氣門(mén)飛邊沖剪裝置，該氣門(mén)飛邊沖剪裝置可以在氣門(mén)頭部材料和桿部材料摩擦焊接完成后，立即將高溫氣門(mén)飛邊快速?zèng)_剪掉，提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了成本。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種氣門(mén)飛邊沖剪裝置，其特征是:中間帶有圓孔的圓臺(tái)型的刀具安`裝在圓盤(pán)形的刀具體中心的刀具孔內(nèi)，錐形的刀具孔大孔一側(cè)安裝著帶有下料口的刀具壓蓋，刀具壓蓋靠近刀具一側(cè)設(shè)有穿過(guò)刀具體的上打料桿，刀具圓孔下部裝有水平的前打料桿，前打料桿的外端位于刀具小頭一側(cè)，裝有刀具壓蓋的刀具體一側(cè)通過(guò)拉桿與液壓缸相連接，穿過(guò)刀具的氣門(mén)桿端部安裝在夾具上，氣門(mén)飛邊位于刀具大頭一側(cè)。
[0005]所述的刀具體上設(shè)有與刀具內(nèi)孔連通的壓縮空氣口。
[0006]所述的刀具體上設(shè)有下方開(kāi)口的圓形刀具壓蓋安裝槽，所述的刀具壓蓋使用螺栓固定在刀具壓蓋安裝槽內(nèi)。
[0007]所述的刀具壓蓋中心設(shè)有直徑大于氣門(mén)飛邊直徑2 — 5_的與下料口連通的中心孔。
[0008]本實(shí)用新型使用刀具將氣門(mén)頭部材料和桿部材料摩擦焊接后形成的高溫飛邊快速?zèng)_剪掉，沖剪掉的飛邊被打料桿從刀具表面打掉，飛邊從下料口掉落到飛邊回收箱,刀具安裝在刀具體的錐形孔中，利用刀具壓蓋將刀具固定在刀具體的錐形孔中，在刀具中，設(shè)置有壓縮空氣口，可以將刀具周?chē)乃樾记謇砀蓛舯３值毒弑砻娴那鍧崳瑝嚎s空氣還能起到冷卻刀具的作用。氣門(mén)被夾具夾持，以使氣門(mén)有好的定位。刀具體有液壓缸帶動(dòng)，以便使刀具有足夠大的沖剪力和高的速度將飛邊從氣門(mén)中沖剪掉。為了更好的將飛邊從刀具表面去除，在刀具的前面和上面分別裝有打料桿。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是本氣門(mén)飛邊沖剪裝置可以在氣門(mén)頭部材料和桿部材料摩擦焊接完成后，立即將高溫氣門(mén)飛邊快速?zèng)_剪掉，使用沖剪方式代替使用車(chē)床車(chē)削加工，提高了生產(chǎn)率，每支氣門(mén)可節(jié)約成本I元，每年可節(jié)約成本1000萬(wàn)元。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0011]圖2為圖1的A— A向視圖，
[0012]圖3為氣門(mén)摩擦焊接前后的示意圖。
[0013]圖中，1.氣門(mén)桿部材料，2.氣門(mén)頭部材料，3.氣門(mén)飛邊，4.壓縮空氣通道，5.上打料桿，6.刀具體，7.刀具壓蓋，8.夾具，9.刀具，10.前打料桿，11.氣門(mén)，12.下料口，13.液壓缸，14.拉桿，15.刀具壓蓋安裝槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】是，如圖所示:
[0015]實(shí)施例1，一種氣門(mén)飛邊沖剪裝置，其特征是:中間帶有圓孔的圓臺(tái)型的刀具9安裝在圓盤(pán)形的刀具體6中心的刀具孔內(nèi)，錐形的刀具孔大孔一側(cè)安裝著帶有下料口 12的刀具壓蓋7，刀具壓蓋靠近刀具一側(cè)設(shè)有穿過(guò)刀具體的上打料桿5，刀具圓孔下部裝有水平的前打料桿10，前打料桿的外端位于刀具小頭一側(cè)，裝有刀具壓蓋的刀具體一側(cè)通過(guò)拉桿14與液壓缸13相連接，穿過(guò)刀具的氣門(mén)桿端部安裝在夾具上，氣門(mén)飛邊位于刀具大頭一側(cè)。所述的刀具體上設(shè)有與刀具內(nèi)孔連通的壓縮空氣口 4。
[0016]實(shí)施例2，一種氣門(mén)飛邊沖剪裝置，其特征是:中間帶有圓孔的圓臺(tái)型的刀具9安裝在圓盤(pán)形的刀具體6中心的刀具孔內(nèi)，錐形的刀具孔大孔一側(cè)安裝著帶有下料口 12的刀具壓蓋7，刀具壓蓋靠近刀具一側(cè)設(shè)有穿過(guò)刀具體的上打料桿5，刀具圓孔下部裝有水平的前打料桿10，前打料桿的外端位于刀具小頭一側(cè)，裝有刀具壓蓋的刀具體一側(cè)通過(guò)拉桿14與液壓缸13相連接，穿過(guò)刀具的氣門(mén)桿端部安裝在夾具上，氣門(mén)飛邊位于刀具大頭一側(cè)。所述的刀具體上設(shè)有與刀具內(nèi)孔連通的壓縮空氣口 4。所述的刀具體上設(shè)有下方開(kāi)口的圓形刀具壓蓋安裝槽，所述的刀具壓蓋使用螺栓固定在刀具壓蓋安裝槽15內(nèi)。所述的刀具壓蓋中心設(shè)有直徑大于氣門(mén)飛邊直徑2 — 5_的與下料口連通的中心孔。
【權(quán)利要求】
1.一種氣門(mén)飛邊沖剪裝置，其特征是:中間帶有圓孔的圓臺(tái)型的刀具安裝在圓盤(pán)形的刀具體中心的刀具孔內(nèi)，錐形的刀具孔大孔一側(cè)安裝著帶有下料口的刀具壓蓋，刀具壓蓋靠近刀具一側(cè)設(shè)有穿過(guò)刀具體的上打料桿，刀具圓孔下部裝有水平的前打料桿，前打料桿的外端位于刀具小頭一側(cè)，裝有刀具壓蓋的刀具體一側(cè)通過(guò)拉桿與液壓缸相連接，穿過(guò)刀具的氣門(mén)桿端部安裝在夾具上，氣門(mén)飛邊位于刀具大頭一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門(mén)飛邊沖剪裝置，其特征是:所述的刀具體上設(shè)有與刀具內(nèi)孔連通的壓縮空氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門(mén)飛邊沖剪裝置，其特征是:所述的刀具體上設(shè)有下方開(kāi)口的圓形刀具壓蓋安裝槽，所述的刀具壓蓋使用螺栓固定在刀具壓蓋安裝槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門(mén)飛邊沖剪裝置，其特征是:所述的刀具壓蓋中心設(shè)有直徑大于氣門(mén)飛邊直徑2 — 5_的與下料口連通的中心孔。
【文檔編號(hào)】B23D27/00GK203509180SQ201320651043
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】董兵, 曲文強(qiáng), 肖學(xué)林, 王忠誠(chéng), 張 杰 申請(qǐng)人:濟(jì)南沃德汽車(chē)零部件有限公司