金屬棒線表面清理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬棒線表面清理裝置，屬于金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括床身，所述床身上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的主軸及齒輪，所述主軸上依次套設(shè)有齒輪架及旋轉(zhuǎn)架，所述齒輪與齒輪架嚙合連接，所述旋轉(zhuǎn)架與所述齒輪采用可調(diào)節(jié)螺栓固定，所述可調(diào)節(jié)螺栓的底部設(shè)有切削機構(gòu)，所述齒輪與所述切削機構(gòu)相連接，在所述床身上設(shè)有變速驅(qū)動裝置，所述變速驅(qū)動裝置能驅(qū)動所述主軸轉(zhuǎn)動，通過在所述主軸與所述齒輪架的聯(lián)合作用下，所述齒輪能產(chǎn)生圍繞金屬棒線表面的公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)，使所述切削機構(gòu)在清理的過程中，金屬棒表面受力能相互抵消，不會產(chǎn)生扭力。
【專利說明】金屬棒線表面清理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于消除金屬棒線坯料表面缺陷和氧化皮的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅合金和鋁合金均可采用水平連鑄法生產(chǎn)出盤圓線桿坯料，雖然都采用了如過濾、除氣等手段，但由于是進行合金鑄造，特別是多元素大配比的合金，在鑄造過程中坯料易產(chǎn)生冷隔，偏析等現(xiàn)象，特別是在表面更是形成裂紋、偏析瘤或氧化皮層等缺陷；在生產(chǎn)過程中，若經(jīng)過熱軋或退火的合金制品，表面也能產(chǎn)生氧化皮層，影響后續(xù)加工工序的進行。
[0003]目前對于直條棒，有采用無心車床來去除氧化皮和偏析瘤等缺陷的工藝方法，由于無心車床是朝著一個方向螺旋狀車除鑄錠或坯料表面上的缺陷的，其車刀的旋轉(zhuǎn)對坯料會產(chǎn)生一個扭力，必須有一個大于扭力的夾持力才能保證旋轉(zhuǎn)車刀正常工作，否則容易造成料桿輕度旋轉(zhuǎn)，若布置在連鑄線上在線工作很容易影響結(jié)晶器工作，顯然無心車床沒辦法用于水平連鑄生產(chǎn)線等連續(xù)化生產(chǎn)中。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種金屬棒線表面清理裝置，通過齒輪的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，使金屬棒線表面在清理的過程中，不會對金屬棒產(chǎn)生扭力。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]金屬棒線表面清理裝置，包括床身，所述床身上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的主軸及齒輪，所述主軸上依次套設(shè)有齒輪架及旋轉(zhuǎn)架，所述齒輪與齒輪架嚙合連接；所述旋轉(zhuǎn)架與所述齒輪采用可調(diào)節(jié)螺栓固定，所述可調(diào)節(jié)螺栓的底部設(shè)有切削機構(gòu)，所述齒輪與所述切削機構(gòu)相連接；在所述床身上設(shè)有變速驅(qū)動裝置，所述變速驅(qū)動裝置能驅(qū)動所述主軸轉(zhuǎn)動。
[0007]進一步地，在所述切削機構(gòu)外圍包裹有集屑罩。
[0008]更進一步地，在所述集屑罩與所述床身之間開設(shè)有集屑槽。
[0009]優(yōu)選地，在所述切削機構(gòu)附近設(shè)有乳液噴射管。
[0010]優(yōu)選地，所述切削機構(gòu)為鋼絲刷。
[0011]優(yōu)選地，所述切削機構(gòu)為銑刀片。
[0012]優(yōu)選地，所述切削機構(gòu)為銅絲刷。
[0013]有益效果，本實用新型通過主軸轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)架及齒輪架的轉(zhuǎn)動能使齒輪旋轉(zhuǎn)，切削機構(gòu)繞著金屬棒的徑向旋轉(zhuǎn)進行清理，同時主軸轉(zhuǎn)動帶動齒輪架轉(zhuǎn)動，齒輪架轉(zhuǎn)動能使齒輪產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，能使金屬棒在清理過程中受力均衡，不會產(chǎn)生扭力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例所公開的金屬棒線表面清理裝置的剖視圖示意圖。
[0016]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0017]1.金屬棒；2.集屑罩；3.切削機構(gòu)；4.齒輪；5.可調(diào)節(jié)螺栓；
[0018]6.旋轉(zhuǎn)架；7.齒輪架；8.床身；9.主軸；10.集屑槽。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]本實用新型提供了一種金屬棒線表面清理裝置，其工作原理是:通過在所述主軸與所述齒輪架的聯(lián)合作用下，所述齒輪能產(chǎn)生圍繞金屬棒線表面的公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)，使所述切削機構(gòu)在清理的過程中，金屬棒表面受力能相互抵消，不會產(chǎn)生扭力。
[0021]下面結(jié)合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0022]實施例1
[0023]如圖1所示，金屬棒線表面清理裝置，包括床身8，所述床身8上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的主軸9及齒輪，所述主軸9上依次套設(shè)有齒輪架7及旋轉(zhuǎn)架6，所述齒輪4與齒輪架7嚙合連接；所述旋轉(zhuǎn)架6與所述齒輪4采用可調(diào)節(jié)螺栓5固定，所述可調(diào)節(jié)螺栓5的底部設(shè)有切削機構(gòu)3，所述切削機構(gòu)3為鋼絲刷，所述齒輪4與所述切削機構(gòu)3相連接；在所述床身上設(shè)有變速驅(qū)動裝置，所述變速驅(qū)動裝置能驅(qū)動所述主軸9轉(zhuǎn)動。
[0024]將金屬棒I傳送至所述床身8，通過所述主軸9轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)架6及所述齒輪架7的轉(zhuǎn)動能使所述齒輪4旋轉(zhuǎn)，所述切削機構(gòu)3能繞著金屬棒I的徑向進行旋轉(zhuǎn)清理，同時所述主軸9轉(zhuǎn)動能帶動所述齒輪架7轉(zhuǎn)動，所述齒輪架7轉(zhuǎn)動能使與其嚙合連接的齒輪4產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，從而使金屬棒I在清理過程中受力均衡，不會產(chǎn)生扭力。
[0025]實施例2
[0026]其余與實施例1相同，所不同之處在于所述切削機構(gòu)3為銑刀片，在所述銑刀片外圍包裹有集屑罩2，在所述集屑罩2與所述床身之間開設(shè)有集屑槽10，所述銑刀片附近設(shè)有乳液噴射管，清理過程中，通過所述乳液噴射管噴射乳液，能降低所述銑刀片與金屬棒表面的溫度；通過設(shè)置集屑罩2和集屑槽10，能收集清理過程中產(chǎn)生的碎屑，并通過集屑槽10流通至機身外部，延長了該裝置的使用壽命。
[0027]實施例3
[0028]其余與實施例2相同，所不同之處在于所述切削機構(gòu)3為銅絲刷。
[0029]以上所述的僅是本實用新型金屬棒線表面清理裝置的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.金屬棒線表面清理裝置，包括床身，其特征在于，所述床身上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的主軸及齒輪，所述主軸上依次套設(shè)有齒輪架及旋轉(zhuǎn)架，所述齒輪與齒輪架嚙合連接；所述旋轉(zhuǎn)架與所述齒輪采用可調(diào)節(jié)螺栓固定，所述可調(diào)節(jié)螺栓的底部設(shè)有切削機構(gòu)，所述齒輪與所述切削機構(gòu)相連接；在所述床身上設(shè)有變速驅(qū)動裝置，所述變速驅(qū)動裝置能驅(qū)動所述主軸轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬棒線表面清理裝置，其特征在于，在所述切削機構(gòu)外圍包裹有集屑罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬棒線表面清理裝置，其特征在于，在所述集屑罩與所述床身之間開設(shè)有集屑槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬棒線表面清理裝置，其特征在于，在所述切削機構(gòu)附近設(shè)有乳液噴射管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬棒線表面清理裝置，其特征在于，所述切削機構(gòu)為鋼絲刷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬棒線表面清理裝置，其特征在于，所述切削機構(gòu)為銑刀片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬棒線表面清理裝置，其特征在于，所述切削機構(gòu)為銅絲刷。
【文檔編號】B23C3/14GK203526114SQ201320591890
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】吳維治, 殷惠中 申請人:蘇州新金相金屬材料有限公司