一種用于切絲機進刀螺桿調整的專用工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用于切絲機進刀螺桿調整的專用工裝，包括一固定調整套，于該固定調整套的兩端螺紋連接有兩個端蓋，于兩個端蓋之間可移動套設有兩個分別由兩個端蓋推動的調整軸承，進刀螺桿過盈配合在該兩個調整軸承上，以帶動整個進刀螺桿產生軸向位移。還包括有一具有弧狀頭部的專用扳手，且于弧狀頭部設有多個凸柱，以形成爪部旋動兩端蓋。本實用新型利用兩端蓋帶動調整軸承的水平位移，進而調整進刀機構中進刀螺桿的軸向位置，以確保兩推刀塊在同一水平位置平移，更好的保證各刀片的平行度。配合兩端蓋設計的專利扳手，極大地降低了多次拆裝的時間浪費，以提高進刀機構的精密度和降低對零部件的損耗。
【專利說明】—種用于切絲機進刀螺桿調整的專用工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切絲機中的進刀機構改進，特別是指提供一種進刀機構的調整工裝。
【背景技術】
[0002]現有切絲機的進刀機構如圖1所示，包括一進刀螺桿1，于該進刀螺桿I上裝設有一中心軸承2，且于該中心軸承2的兩側對稱安裝有兩個內螺紋進刀滑塊3，兩個內螺紋進刀滑塊3分別通過一推刀杠桿4推動一推刀塊5，推刀塊5固定連接有刀片(圖中未示出)。
[0003]切絲機工作時，進刀螺桿I由電機驅動轉動，帶動進刀螺桿I上的兩個內螺紋進刀滑塊3背離中心軸承2運動，進而帶動推刀杠桿4運動，以帶動推刀塊5運動。由于刀片須平行伸出，因此在安裝過程中需要兩個內螺紋進刀滑塊3對稱于中心軸承2安裝，以保證兩推刀塊5能在同一水平位置平移。
[0004]為避免兩推刀塊5的不平齊移動導致進刀時出現刀片卡死，因此在安裝過程中須保證兩個內螺紋進刀滑塊3相對中心軸承2對稱安裝。但是在實際安裝過程中，由于擺放存在的微小誤差，導致中心軸承2的中心與安裝要求的實際中心偏差，兩推刀塊5無法保證同一水平位置。而由于進刀螺桿I在刀輥安裝之后無法直接調整，只能將整個進刀螺桿I拆下，方能重新調整兩個內螺紋進刀滑塊3位置，再安裝回設備，效率低下，極大的增加了安裝時間。
實用新型內容
[0005]針對現有技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種用于切絲機進刀螺桿調整的專用工裝。利用該裝置可實現切絲機的進刀螺桿可以直接調整軸向位置，提高維修效率，同時可以減少過多拆裝造成的進刀系統(tǒng)的精密度降低以及對零部件的損耗。
[0006]為實現上述目的，本實用新型技術方案為:
[0007]—種用于切絲機進刀螺桿調整的專用工裝，該工裝裝設在進刀螺桿上；包括一固定調整套，于該固定調整套的兩端螺紋連接有兩個端蓋，于兩個端蓋之間可移動套設有兩個分別由兩個端蓋推動的調整軸承，進刀螺桿過盈配合在該兩個調整軸承上，以帶動整個進刀螺桿產生軸向位移。
[0008]進一步，還包括有一具有弧狀頭部的專用扳手，且于弧狀頭部設有多個凸柱，以對應嵌合在所述兩端蓋上設有的凹孔中，以形成爪部旋動兩端蓋。所述兩端蓋為圓環(huán)狀，專用扳手的弧狀頭部的平面輪廓與兩端蓋的一段弧形相同。
[0009]進一步，所述的兩調整軸承具有一定間隙設置。
[0010]上述技術方案的有益之處在于:
[0011]本實用新型用于切絲機進刀螺桿調整的專用工裝利用兩端蓋帶動調整軸承的水平位移，進而調整進刀機構中進刀螺桿的軸向位置，以確保兩推刀塊5在同一水平位置平移，更好的保證各刀片的平行度，使切絲質量提高并降低了砂輪損耗。配合兩端蓋設計的專利扳手，提高維修效率，極大地降低了多次拆裝的時間浪費，進而減少過多拆裝造成的進刀機構的精密度降低以及對零部件的損耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0013]圖1為現有切絲機的進刀機構的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型切絲機的進刀機構的結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型兩端蓋的主視結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型專利扳手的主視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖2所示的一種用于切絲機進刀螺桿調整的專用工裝，該專用工裝安裝在如圖1所示的現有的切絲機的進刀機構的進刀螺桿I上。具體的說，該專利用工裝鄰近其中的一內螺紋進刀滑塊3安裝在進刀螺桿I上，用于調整進刀螺桿的軸向位置。
[0019]如圖2所示，本實用新型用于切絲機進刀螺桿調整的專用工裝包括一固定調整套6，和裝設在該固定調整套6內的兩端蓋7和兩調整軸承8。
[0020]如圖3所示的兩端蓋7為圓環(huán)狀，所述圓環(huán)狀的兩端蓋7螺紋連接在固定調整套6的兩端；兩調整軸承8具有一定間隙、可移動套設在兩個端蓋7之間，并分別由兩個端蓋7推動。且兩調整軸承8是過盈配合在進刀螺桿I上的，以帶動整個進刀螺桿I產生軸向位移。
[0021]本實用新型專用工裝通過螺紋調整兩端蓋7在固定調整套6內的進退，進而推動兩調整軸承8在固定調整套6內的進退。由于兩調整軸承8與進刀螺桿I為過盈配合，因此兩調整軸承8可以帶動整個進刀螺桿I產生軸向位移，實現進刀螺桿I的軸向調整，保證兩個內螺紋進刀滑塊3相對中心軸承2對稱安裝，以確保在兩推刀杠桿4的帶動下，兩推刀塊5在同一水平位置平移。
[0022]為方便兩端蓋7的調整，本實用新型專用工裝還包括有一專用扳手9。如圖4所示的專用扳手9由一弧狀頭部92和一手柄91 一體形成，且該手柄91經熱處理調質，有一定硬度和塑性。所述弧形頭部92的平面輪廓與圓環(huán)狀兩端蓋7的一段弧形相同。也就是，所述弧形頭部92的內徑外徑與圓環(huán)狀兩端蓋7的內徑外徑相同。所述弧狀頭部92上均勻分布設有多個圓凸柱921，以對應嵌合在如圖3所示的兩端蓋7上設有的凹孔71中，以形成爪部旋動兩端蓋7，實現兩端蓋7在固定調整套內的軸向位移。
[0023]本實用新型專用工裝用于切絲機進刀螺桿調整的具體實施步驟是:①、在安裝好切絲機進刀螺桿I后，檢察推刀塊5是否水平伸出、在保證內螺紋進刀滑塊3對稱于中心軸承2的基礎上，利用本實用新型專用扳手9，將圓凸柱921嵌入固定調整套6的兩端蓋7的凹孔71內，通過調整兩端蓋7來帶動兩調整軸承8在水平位置上運動。由于兩調整軸承8和進刀螺桿I的光桿部分是過盈配合的，兩調整軸承8將帶動進刀螺桿I在水平位置上運動、重新檢察推刀塊是5否水平出刀。
[0024]通過上述的設計將使進刀螺桿I反復拆裝的時間浪費、人力浪費、設備損壞降到最低，同時在生產過程中進刀系統(tǒng)故障造成的影響降到最低，提升設備效率，保障產品質量。
[0025]上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用于切絲機進刀螺桿調整的專用工裝，其特征在于:該工裝裝設在進刀螺桿上；包括一固定調整套，于該固定調整套的兩端螺紋連接有兩個端蓋，于兩個端蓋之間可移動套設有兩個分別由兩個端蓋推動的調整軸承，進刀螺桿過盈配合在該兩個調整軸承上，以帶動整個進刀螺桿產生軸向位移。
2.如權利要求1所述的一種用于切絲機進刀螺桿調整的專用工裝，其特征在于:還包括有一具有弧狀頭部的專用扳手，且于弧狀頭部設有多個凸柱，以對應嵌合在所述兩端蓋上設有的凹孔中，以形成爪部旋動兩端蓋。
3.如權利要求2所述的一種用于切絲機進刀螺桿調整的專用工裝，其特征在于:所述兩端蓋為圓環(huán)狀，專用扳手的弧狀頭部的平面輪廓與兩端蓋的一段弧形相同。
4.如權利要求1、2或3所述的一種用于切絲機進刀螺桿調整的專用工裝，其特征在于:所述的兩調整軸承具有一定間隙設置。
【文檔編號】B23G11/00GK203509245SQ201320580491
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權日:2013年9月18日
【發(fā)明者】許榮華, 周成杰, 王尚彬, 戴宇昕, 李楠, 鄧鎧彰, 郭泉忠, 李鵬超, 洪發(fā)銀, 劉志明, 朱毅宏 申請人:廈門煙草工業(yè)有限責任公司