H型鋼全熔透焊接用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種H型鋼全熔透焊接用裝置，用于放置H型鋼，包括底座，所述底座上固定安裝有托架，所述托架包括呈V型設(shè)置的兩個(gè)托臂，兩個(gè)所述托臂和所述底座之間分別安裝有支撐臂，所述托架上設(shè)置有位置可調(diào)的楔形墊塊；焊接時(shí)，將H鋼放置到兩個(gè)托臂上，利用楔形墊塊調(diào)整H鋼的腹板和水平線的角度，以獲得最佳的焊接角度，提高焊接質(zhì)量；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高了焊接精度和焊接效率。
【專利說明】H型鋼全熔透焊接用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種全熔透焊接過程中使用的工件定位
>J-U裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的焊接工藝存在以下缺點(diǎn):焊接效率低，焊接成本高，焊接產(chǎn)生的煙塵污染環(huán) 境，不利于節(jié)能減排和員工身心健康。采用傳統(tǒng)的焊接工藝，焊接完成后，需要進(jìn)行清根處 理，工序復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大。H型鋼全熔透焊接方法能夠解決上述問題，這種焊接方法在使用 過程中，為了獲得更好的焊接效果，需要使H鋼的腹板與水平線呈30°角，而現(xiàn)有技術(shù)中沒 有用于放置H鋼的合適裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，保證H鋼焊接效率和焊接 質(zhì)量的H型鋼全熔透焊接用裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:H型鋼全熔透焊接用裝置，用于 放置H型鋼，包括底座，所述底座上固定安裝有托架，所述托架包括呈V型設(shè)置的兩個(gè)托臂， 兩個(gè)所述托臂和所述底座之間分別安裝有支撐臂，所述托架上設(shè)置有位置可調(diào)的楔形墊 塊。
[0005]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述兩個(gè)托臂之間的夾角大于60°且小于90°。
[0006]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述楔形墊塊為楔鐵。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，H型鋼全熔透焊接用裝置，用于放置H型鋼，包括底座， 所述底座上固定安裝有托架，所述托架包括呈V型設(shè)置的兩個(gè)托臂，兩個(gè)所述托臂和所述 底座之間分別安裝有支撐臂，所述托架上設(shè)置有位置可調(diào)的楔形墊塊；焊接時(shí)，將H鋼放置 到兩個(gè)托臂上，利用楔形墊塊調(diào)整H鋼的腹板和水平線的角度，以獲得最佳的焊接角度，提 高焊接質(zhì)量；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高了焊接精度和焊接效率。
[0008]【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范 圍。其中:
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例H型鋼全熔透焊接方法的焊接順序示意圖；
[0012]圖中:1-楔形墊塊；21_底座；22_托臂；23_支撐臂；31_腹板；32_翼緣板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說 明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以 認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù) 范圍。
[0014]H型鋼包括兩塊平行設(shè)置的翼緣板32，兩塊翼緣板32之間焊接有腹板31。
[0015]如圖1所示，H型鋼全熔透焊接用裝置，用于放置H型鋼，包括底座21，所述底座21 上固定安裝有托架，所述托架包括呈V型設(shè)置的兩個(gè)托臂22，所述兩個(gè)托臂22之間的夾角 大于60°且小于90°，兩個(gè)所述托臂22和所述底座21之間分別安裝有支撐臂23，所述托 架上設(shè)置有位置可調(diào)的楔形墊塊1，所述楔形墊塊I為楔鐵。
[0016]焊接時(shí)，將H鋼放置到兩個(gè)托臂22上，利用楔形墊塊I調(diào)整H鋼的腹板31和水平 線的角度，以獲得最佳的焊接角度，提高焊接質(zhì)量；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高了 焊接精度和焊接效率。
[0017]H型鋼全熔透焊接方法，包括如下步驟:
[0018]步驟一:腹板31開單邊坡口，坡口角度為45?50度，鈍邊厚度3?5mm ;
[0019]腹板31的坡口可以采用氣割坡口或機(jī)械加工兩種方式，氣割時(shí)由于鋼板的不平 度和氣割軌道直線度影響，容易造成坡口鈍邊不均勻，氣割時(shí)，氣割工隨時(shí)調(diào)節(jié)割嘴以保證 鈍邊的尺寸，對不符合要求的要處理合格，鈍邊大的要修磨，并修磨干凈，去除氧化鐵等影 響焊接的缺陷；條件允許完全可以避免氣割缺點(diǎn)，采用多頭火焰切割機(jī)進(jìn)行鋼板下料，根據(jù) 工藝要求用銑邊機(jī)銑出坡口。
[0020]步驟二:焊接H型鋼組對，腹板31和翼緣板32之間留有2?5°的變形角度，用 CO2氣體保護(hù)焊在腹板31坡口側(cè)進(jìn)行定位焊，焊腳高度K=3?5mm，焊縫長度每隔400? 450mm焊接40?50mm ;組對間隙0?Imm,間隙超出Imm的用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行補(bǔ)焊，焊腳 高度K=3?4mm ;焊絲直徑1.2mm焊接電流150?210A,焊接電壓19.5?23V,氣流量6? 8L/min。
[0021]步驟三:如圖1所示，將定位好的H型鋼放置到V型架上，利用楔形墊塊I調(diào)整型 鋼腹板31和翼緣板32角度，保證腹板31和水平線的夾角為25°?35°，本實(shí)施例中，調(diào)整 所述腹板31和水平線的夾角為30°，使焊絲在角平分線上，采用埋弧自動(dòng)焊焊接打底；焊 絲直徑4.0mm,焊接電流600?650A,焊接電壓31?34V,焊接速度30?34cm/min, 二層填 充采用焊絲直徑5.0 mm，焊接電流650?680A，焊接電壓32?34V，焊接速度30?34cm/
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[0022]步驟四:坡口面根部焊道焊接，采用多層多道、雙面埋弧焊焊接，焊后進(jìn)行矯正； 實(shí)現(xiàn)了中薄板的全熔透焊接且不需要清根，變形量??；
[0023]焊接完一條主角焊縫后，將H型鋼翻轉(zhuǎn)，焊接非坡口面主角焊縫；焊接電流750? 800A，焊接電壓34?36V，焊接速度30?34cm/min。
[0024]步驟五:最后進(jìn)行坡口面蓋面焊道焊接，焊接電流650?750A，焊接電壓32? 34V,焊接速度30?34cm/min。
[0025]如圖2所示，焊接過程中，坡口面根部焊道焊接順序?yàn)?先焊接焊道a和b，然后將 H型鋼翻轉(zhuǎn)，焊接非坡口面主角焊縫C，最后依次焊d和e。按照上述步驟焊接的產(chǎn)品，無需 清根處理，沒有焊接裂紋；焊接過程環(huán)保，節(jié)約能源，技術(shù)先進(jìn)，安全可靠，簡化了裝配工藝， 有利于節(jié)能減排。
[0026]本實(shí)用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。 選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.H型鋼全熔透焊接用裝置，用于放置H型鋼，其特征在于:包括底座，所述底座上固定 安裝有托架，所述托架包括呈V型設(shè)置的兩個(gè)托臂，兩個(gè)所述托臂和所述底座之間分別安 裝有支撐臂，所述托架上設(shè)置有位置可調(diào)的楔形墊塊。
2.如權(quán)利要求1所述的H型鋼全熔透焊接用裝置，其特征在于:所述兩個(gè)托臂之間的 夾角大于60°且小于90°。
3.如權(quán)利要求1或2所述的H型鋼全熔透焊接用裝置，其特征在于:所述楔形墊塊為 楔鐵。
【文檔編號】B23K37/04GK203390460SQ201320469416
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】王振民, 張仕濤, 張維強(qiáng), 張福旺, 王在倫, 竇建偉 申請人:山東電力建設(shè)第二工程公司