一種三工位鉆孔攻絲的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三工位鉆孔攻絲機，包括機架以及上下導向移動裝配在機架上的鉆孔動力頭和攻絲動力頭，機架上位于兩個動力頭的下方設有一個旋轉(zhuǎn)工作臺，旋轉(zhuǎn)工作臺上固設有一個或三個沿其周向均布的夾持機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)工作臺具有鉆孔位、攻絲位以及裝卸位，工作臺與機架之間設有用于對旋轉(zhuǎn)工作臺進行轉(zhuǎn)角定位以使夾持機構(gòu)依次定位鎖止在上述三個工作位的旋轉(zhuǎn)定位鎖緊機構(gòu)，所述鉆孔動力頭和攻絲動力頭分別對應鉆孔位和攻絲位。整個裝置只需要依次裝夾即可實現(xiàn)鉆孔、攻絲加工，避免了工件在鉆孔加工和攻絲加工兩次加工時的夾裝位置不一致的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔后攻絲的準確性，同時可實現(xiàn)工件的連續(xù)加工，加工效率高。
【專利說明】一種三工位鉆孔攻絲機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種三工位鉆孔攻絲機，尤其涉及一種車輪螺紋孔加工用的三工位鉆孔攻絲機。
【背景技術】
[0002]在起重機制造行業(yè)，主梁主動車輪加工存在加工任務重、工作量大的問題，主要原因在于車輪上的螺紋孔加工，如圖1所述的車輪，輪面上具有五個周向布置的孔，其中四個孔為均布的螺紋孔11。針對這種結(jié)構(gòu)的車輪的螺紋孔加工，傳統(tǒng)的三工位鉆孔攻絲機，其鉆孔單元和攻絲單元是兩套獨立的工作單元，即鉆孔單元包括上下導向移動裝配在機架上的鉆孔動力頭，鉆孔動力頭的下方設有用于固定車輪的鉆孔工作臺，鉆孔動力頭上設有五根用于鉆孔的鉆頭；攻絲單元包括上下導向移動裝配在機架上的攻絲動力頭，攻絲動力頭的下方設有用于固定車輪的攻絲工作臺，攻絲動力頭上設有四根用于攻絲的絲錐。由于鉆孔和攻絲需要各自工作臺上的夾持機構(gòu)對車輪進行兩次定位夾裝，容易造成車輪兩次定位夾裝位置不一致，進而造成攻絲偏置的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種一次裝夾完成鉆孔、攻絲的三工位鉆孔攻絲機。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:一種三工位鉆孔攻絲機，包括機架以及上下導向移動裝配在機架上的鉆孔動力頭和攻絲動力頭，所述機架上位于兩個動力頭的下方設有一個可繞豎直軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺，旋轉(zhuǎn)工作臺上固設有一個或三個沿其周向均布的、用于定位夾持工件的夾持機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)工作臺具有在夾持機構(gòu)與鉆孔動力頭上下對應時的鉆孔位、在夾持機構(gòu)與攻絲動力頭上下對應時的攻絲位以及在夾持機構(gòu)均未對應兩個動力頭時的裝卸位，工作臺與機架之間設有用于對旋轉(zhuǎn)工作臺進行轉(zhuǎn)角定位以使夾持機構(gòu)依次定位鎖止在鉆孔位、攻絲位和裝卸位的旋轉(zhuǎn)定位鎖緊機構(gòu)，所述鉆孔動力頭和攻絲動力頭分別對應鉆孔位和攻絲位。
[0005]所述旋轉(zhuǎn)工作臺的一側(cè)設有朝其向下傾斜的上工件滑臺、另一側(cè)設有朝其向上傾斜的下工件滑臺。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)的三工位鉆孔攻絲機，由于旋轉(zhuǎn)工作臺上固設有一個或三個周向均布的、用于夾持工件的夾持機構(gòu)，同時旋轉(zhuǎn)定位鎖緊機構(gòu)可確保夾持機構(gòu)在旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)一周的過程中，依次經(jīng)裝卸位、鉆孔位、攻絲位最后再回到裝卸位，這樣在裝卸位時進行工件的安裝，在鉆孔位時進行工件的鉆孔加工，在攻絲位時進行鉆孔后的攻絲加工，最后返回至裝卸位時進行加工后的拆卸。整個裝置只需要依次裝夾即可實現(xiàn)鉆孔、攻絲加工，避免了工件在鉆孔加工和攻絲加工兩次加工時的夾裝位置不一致的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔后攻絲的準確性，同時可實現(xiàn)工件的連續(xù)加工，加工效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】[0007]圖1為主梁主動車輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實用新型的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為圖2的局部俯視圖。
【具體實施方式】
[0010]本實用新型三工位鉆孔攻絲機的實施例:如圖2-3所示，以加工圖1所述的車輪作為工件，包括機架2，機架2上上下導向移動裝配有鉆孔動力頭4和攻絲動力頭3，兩個動力頭均采用現(xiàn)有技術中的動力頭，其上下進給動作由分別對應的液壓動力機構(gòu)控制實現(xiàn)，其中鉆孔動力頭4具有五根鉆頭，攻絲動力頭3具有四根絲錐。機架2上位于兩個動力頭的下方設有一個可繞豎直軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺7，旋轉(zhuǎn)工作臺7采用現(xiàn)有裝置，其結(jié)構(gòu)不再贅述，在旋轉(zhuǎn)工作臺7上三個設有沿兩個工作臺所在周向均布的、用以夾持工件的夾持機構(gòu)6，夾持機構(gòu)6也采用現(xiàn)有裝置，其結(jié)構(gòu)不再贅述，相鄰兩個夾持機構(gòu)6的夾角為120° ；在旋轉(zhuǎn)工作臺7和機架2之間設有對旋轉(zhuǎn)工作臺進行轉(zhuǎn)角定位的旋轉(zhuǎn)定位鎖緊機構(gòu)8，旋轉(zhuǎn)定位鎖緊機構(gòu)8的作用在于確保旋轉(zhuǎn)工作臺7正好旋轉(zhuǎn)120°，其采用現(xiàn)有裝置，其結(jié)構(gòu)不再贅述。鉆孔動力頭4和攻絲動力頭3沿旋轉(zhuǎn)工作臺7的周向間隔布置，兩個動力頭的夾角為120°這樣任意兩個相鄰的被夾持工件在每次轉(zhuǎn)動時都可分別與兩個動力頭一一上下對應。在旋轉(zhuǎn)定位鎖緊機構(gòu)的作用下，對于每個夾持機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)工作臺均有三個工作位:在夾持機構(gòu)與兩個動力頭均未對應時的裝卸位，此時可以進行工件的拆裝；在夾持機構(gòu)與鉆孔動力頭4對應時的鉆孔位，此時可進行工件的鉆孔加工；在夾持機構(gòu)與攻絲動力頭3對應時的攻絲位，此時可進行工件的攻絲加工。
[0011]作為進一步優(yōu)化，在旋轉(zhuǎn)工作臺7的一側(cè)設有朝向其向下傾斜的上工件滑臺5，在旋轉(zhuǎn)工作臺的另一側(cè)設有朝向其向上傾斜的下工件滑臺I，這樣未加工的工件由上工件滑臺5滑至旋轉(zhuǎn)工作臺位置處，而加工好的工件由下工件滑臺I滑離旋轉(zhuǎn)工作臺，便于工人拾取工件操作，提高了加工效率。
[0012]上述實施例具體使用時，將工件裝至處于裝卸位的夾持機構(gòu)上，夾裝牢固；逆時針轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)工作臺7，在旋轉(zhuǎn)定位鎖緊機構(gòu)的作用下，到位時正好旋轉(zhuǎn)120°，此時對應的夾持機構(gòu)轉(zhuǎn)至鉆孔位，即工件位于鉆孔動力頭4正下方,啟動鉆孔動力頭4,在其對應的液壓機構(gòu)驅(qū)動下做進給運動進行鉆孔加工；鉆孔完成后，控制鉆孔動力頭4復位，再次逆時針轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)工作臺7，使對應的夾持機構(gòu)轉(zhuǎn)至攻絲位，此時鉆孔后的工件位于攻絲動力頭3的正下方，啟動攻絲動力頭3進行攻絲加工，攻絲完成后，再次旋轉(zhuǎn)工作臺7，攻絲后的工件轉(zhuǎn)至裝卸位，加工完畢，去掉工件。在對應夾持機構(gòu)轉(zhuǎn)至攻絲位時，在處于裝卸位的另一個夾持機構(gòu)上裝上下一個工件，下一個工件則重復上述步驟開始繼續(xù)加工。
[0013]在其他實施例中，夾持機構(gòu)也可以為一個，只是需要每個工件加工完成后才能繼續(xù)下一個工件的加工。
【權利要求】
1.一種三工位鉆孔攻絲機，包括機架以及上下導向移動裝配在機架上的鉆孔動力頭和攻絲動力頭，其特征在于:所述機架上位于兩個動力頭的下方設有一個可繞豎直軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺，旋轉(zhuǎn)工作臺上固設有一個或三個沿其周向均布的、用于定位夾持工件的夾持機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)工作臺具有在夾持機構(gòu)與鉆孔動力頭上下對應時的鉆孔位、在夾持機構(gòu)與攻絲動力頭上下對應時的攻絲位以及在夾持機構(gòu)均未對應兩個動力頭時的裝卸位，工作臺與機架之間設有用于對旋轉(zhuǎn)工作臺進行轉(zhuǎn)角定位以使夾持機構(gòu)依次定位鎖止在鉆孔位、攻絲位和裝卸位的旋轉(zhuǎn)定位鎖緊機構(gòu)，所述鉆孔動力頭和攻絲動力頭分別對應鉆孔位和攻絲位。
2.根據(jù)權利要求1所述的三工位鉆孔攻絲機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)工作臺的一側(cè)設有朝其向下傾斜的上工件滑臺、另一側(cè)設有朝其向上傾斜的下工件滑臺。
【文檔編號】B23P23/02GK203557105SQ201320469319
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權日:2013年8月2日
【發(fā)明者】毛軍帆, 李寶林, 李靜宇, 徐美榮, 董凱, 杜擁軍 申請人:紐科倫（新鄉(xiāng)）起重機有限公司