大型非標(biāo)螺母的加工工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)工藝裝備領(lǐng)域，尤其涉及大型非標(biāo)螺母的加工工裝，其特征在于，包括底座、中心軸和彈簧跳銷定位裝置，中心軸水平貫穿底座，中心軸的一端設(shè)有工件安裝位，工件通過墊片一和螺母一與中心軸相連，所述中心軸上設(shè)有分度軸肩，分度軸肩的外緣上繞圓周均勻設(shè)有六個(gè)分度槽，在底座的側(cè)向設(shè)有彈簧跳銷定位裝置，彈簧跳銷定位裝置與分度槽位置相對，中心軸的另一端設(shè)有彈簧，彈簧外設(shè)有護(hù)套，護(hù)套的一端通過墊片二和螺母二與中心軸相連，護(hù)套的另一端與底座相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：可方便地與車床四爪卡盤相連，裝夾可靠，同時(shí)提供準(zhǔn)確的六個(gè)分度，使螺母加工時(shí)的分度又快又準(zhǔn)，提高了非標(biāo)螺母的加工效率和質(zhì)量。
【專利說明】大型非標(biāo)螺母的加工工裝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)工藝裝備領(lǐng)域，尤其涉及一種大型非標(biāo)螺母的加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前一些特殊場合的設(shè)備上使用的大型非標(biāo)螺母(螺紋孔徑大于24mm)，在沒有專用螺母加工設(shè)備時(shí)，普遍采用普通機(jī)加設(shè)備加工，如車床、刨床等，由于加工中涉及到零件的裝夾和分度，其中刨床可一次加工多個(gè)零件，但加工效率較低；車床加工效率較高，但螺母在車床上加工六個(gè)面，需要將毛坯兩端面固定在車床卡爪上，存在裝夾不牢靠的問題，同時(shí)也不能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的分度。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種大型非標(biāo)螺母的加工工裝，用于普通車床上使用，使裝夾更方便，分度更準(zhǔn)確，提高非標(biāo)螺母的加工效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]大型非標(biāo)螺母的加工工裝，包括底座、中心軸和彈簧跳銷定位裝置，中心軸水平貫穿底座，中心軸的一端設(shè)有工件安裝位，工件通過墊片一和螺母一與中心軸相連，所述中心軸上設(shè)有分度軸肩，分度軸肩的外緣上繞圓周均勻設(shè)有六個(gè)分度槽，在底座的側(cè)向設(shè)有彈簧跳銷定位裝置，彈簧跳銷定位裝置與分度槽位置相對，中心軸的另一端設(shè)有彈簧，彈簧外設(shè)有護(hù)套，護(hù)套的一端通過墊片二和螺母二與中心軸相連，護(hù)套的另一端與底座相連。
[0006]所述彈簧跳銷定位裝置包括端蓋、銷軸、分度彈簧、插銷和手柄，銷軸與端蓋之間設(shè)有分度彈簧，銷軸的外端設(shè)有手柄和插銷孔，插銷孔內(nèi)設(shè)有插銷。
[0007]所述中心軸與底座之間設(shè)有銅套一`，中心軸與護(hù)套之間設(shè)有銅套二。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:可方便地與車床四爪卡盤相連，裝夾可靠，同時(shí)可提供準(zhǔn)確的六個(gè)分度，使螺母加工時(shí)的分度調(diào)節(jié)又快又準(zhǔn)，提高了非標(biāo)螺母的加工效率和質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中沿A-A線剖視圖；
[0011]圖3是圖2中彈簧跳銷定位裝置局部放大圖。
[0012]圖中:1-底座2-中心軸 3-彈簧跳銷定位裝置4-工件5-墊片一 6-螺母一 7-分度軸肩8-分度槽9-彈簧10-護(hù)套11-墊片二 12-螺母二 13-端蓋14-銷軸15-分度彈簧16-插銷17-手柄18-銅套一 19-銅套二
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:[0014]見圖1、圖2，是本實(shí)用新型大型非標(biāo)螺母的加工工裝實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括底座1、中心軸2和彈簧跳銷定位裝置3，中心軸2水平貫穿底座1，中心軸2的一端設(shè)有工件安裝位，工件4通過墊片一 5和螺母一 6與中心軸2相連，中心軸2上設(shè)有分度軸肩7，分度軸肩7的外緣上繞圓周均勻設(shè)有六個(gè)分度槽8，在底座I的側(cè)向設(shè)有彈簧跳銷定位裝置3，彈簧跳銷定位裝置3與分度槽8位置相對，中心軸2的另一端設(shè)有彈簧9，彈簧9外設(shè)有護(hù)套10，護(hù)套10的一端通過墊片二 11和螺母二 12與中心軸2相連，護(hù)套10的另一端與底座I相連。為了防止因中心軸2頻繁轉(zhuǎn)動(dòng)使底座I和護(hù)套10磨損，中心軸2與底座I之間設(shè)有銅套一 18，中心軸2與護(hù)套10之間設(shè)有銅套二 19。
[0015]見圖3，彈簧跳銷定位裝置包括端蓋13、銷軸14、分度彈簧15、插銷16和手柄17，銷軸14與端蓋13之間設(shè)有分度彈簧15，銷軸14的外端設(shè)有手柄17和插銷孔，插銷孔內(nèi)設(shè)有插銷16。
[0016]加工工件4時(shí)，首先在車床上加工出工件4所需外圓、內(nèi)孔和端面，然后利用本實(shí)用新型工裝加工螺母的六方面。工件4通過內(nèi)孔和一個(gè)端面固定在中心軸2上，再將中心軸通過螺母一 6、彈簧9、護(hù)套10和螺母二 12壓緊在底座I上，將組裝好的工裝安裝在車床四爪卡盤上，此時(shí)中心軸和車床主軸成90°角，改變了工件的回轉(zhuǎn)方向，調(diào)整工件與車刀之間高度，待其加工完其中一個(gè)面后，松動(dòng)螺母二 12，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)中心軸2，使彈簧跳銷定位裝置3對到下一豁口 8內(nèi)，再擰緊螺母二 12固定工件，進(jìn)行下一待加工面的加工。按照以上步驟完成六方的全部加工后，松動(dòng)螺母一 6,取出墊片一 5,拿出成品。
【權(quán)利要求】
1.大型非標(biāo)螺母的加工工裝，其特征在于，包括底座、中心軸和彈簧跳銷定位裝置，中心軸水平貫穿底座，中心軸的一端設(shè)有工件安裝位，工件通過墊片一和螺母一與中心軸相連，所述中心軸上設(shè)有分度軸肩，分度軸肩的外緣上繞圓周均勻設(shè)有六個(gè)分度槽，在底座的側(cè)向設(shè)有彈簧跳銷定位裝置，彈簧跳銷定位裝置與分度槽位置相對，中心軸的另一端設(shè)有彈簧，彈簧外設(shè)有護(hù)套，護(hù)套的一端通過墊片二和螺母二與中心軸相連，護(hù)套的另一端與底座相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型非標(biāo)螺母的加工工裝，其特征在于，所述彈簧跳銷定位裝置包括端蓋、銷軸、分度彈簧、插銷和手柄，銷軸與端蓋之間設(shè)有分度彈簧，銷軸的外端設(shè)有手柄和插銷孔，插銷孔內(nèi)設(shè)有插銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型非標(biāo)螺母的加工工裝，其特征在于，所述中心軸與底座之間設(shè)有銅套一，中心軸與護(hù)套之間設(shè)有銅套二。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK203459921SQ201320469056
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】王文靜, 李文亮, 王輝 申請人:遼寧瑞豐專用車制造有限公司