一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置，涉及模具折彎裝置【技術(shù)領(lǐng)域】；包括上模與下模，所述下模包括托板、下模座以及設(shè)置在下模座上用于放置鈑金件的承載板，下模座與托板之間通過彈性復(fù)位裝置連接，所述承載板的兩側(cè)邊分別設(shè)有折彎塊、外定位塊、擋塊以及蹺蹺板，所述折彎塊固定在下模座上，所述外定位塊固定在折彎塊外側(cè)，所述蹺蹺板設(shè)置在折彎塊上方，且靠近承載板的一側(cè)設(shè)有對稱的限位柱，所述擋塊上具有限位槽，所述限位柱設(shè)置在所述限位槽內(nèi)；本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型很好的避免了鈑金件的擦傷問題，沖壓完成后鈑金件外表無損傷，不會對產(chǎn)品的外觀造成影響；防止了鈑金件折彎后回彈的問題，鈑金件不會出現(xiàn)翹曲的情況，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具折彎裝置，更具體的說，本實(shí)用新型涉及一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在板金件冷沖壓加工領(lǐng)域折彎成型工序中經(jīng)常遇到折彎過程中鈑金件外側(cè)表面刮傷、壓傷現(xiàn)象，一些折彎高度較高的鈑金件甚至折彎邊在急速轉(zhuǎn)折過程中發(fā)生翹曲現(xiàn)象。參照圖1所示，現(xiàn)有普遍的沖壓磨具，均由上模100與下模120組成，上模100下方具有壓頭110，上模與壓頭110可一同上下運(yùn)動，下模120上設(shè)有成型部130，當(dāng)上模100與壓頭110一同向下運(yùn)動時，通過沖壓力，則可實(shí)現(xiàn)對鈑金件140的折彎。這種折彎裝置，鈑金件140的外表面很容易與成型部130的內(nèi)側(cè)面摩擦，使得鈑金件140的外表面擦傷，另外在折彎完成后，鈑金件經(jīng)常會出現(xiàn)回彈的現(xiàn)象；如果鈑金件140折彎后的高度較高時，鈑金件140在急速翻轉(zhuǎn)過程中會發(fā)生翹曲的現(xiàn)象，使得鈑金件140在折彎過程中的報廢率大大的增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置，該鈑金件蹺蹺板式折彎裝置有效的解決鈑金件在折彎過程中出現(xiàn)的擦傷、回彈的問題，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:它包括上模與下模，所述下模包括托板、下模座以及設(shè)置在下模座上用于放置鈑金件的承載板，下模座與托板之間通過彈性復(fù)位裝置連接，其改進(jìn)之處在于:所述承載板的兩側(cè)邊分別設(shè)有折彎塊、外定位塊、擋塊以及蹺蹺板，所述折彎塊固定在下模座上，所述外定位塊固定在折彎塊外側(cè)，所述蹺蹺板設(shè)置在折彎塊上方，且靠近承載板的一側(cè)設(shè)有對稱的限位柱，所述擋塊設(shè)置在折彎塊外側(cè)的下模座上，擋塊上具有限位槽，上述的限位柱設(shè)置在所述限位槽內(nèi)；
[0005]上述的結(jié)構(gòu)中，所述上模包括有上模板，所述上模板包括限位塊與滑塊組成的沖頭，所述滑塊可在限位塊上上下滑動；
[0006]上述的結(jié)構(gòu)中，所述彈性復(fù)位裝置為一彈簧；
[0007]上述的結(jié)構(gòu)中，所述下模座與承載板之間還設(shè)有一內(nèi)導(dǎo)柱；
[0008]上述的結(jié)構(gòu)中，所述托板上設(shè)有一導(dǎo)筒，上述的上模上設(shè)有與導(dǎo)筒相適配的導(dǎo)柱；
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過在下模的承載板的兩端設(shè)置蹺蹺板，蹺蹺板上設(shè)有限位柱，在對鈑金件進(jìn)行沖壓時，蹺蹺板可繞著限位柱轉(zhuǎn)動，蹺蹺板與鈑金件一同運(yùn)動，很好的避免了鈑金件的擦傷問題，沖壓完成后鈑金件外表無損傷，不會對產(chǎn)品的外觀造成影響；另外本實(shí)用新型的沖頭由限位塊與滑塊組成，滑塊沿著限位塊斜向滑動，上模上升時，滑塊在重力的作用下沿著限位塊往斜下運(yùn)動，可避免上模在上升過程中由于擠壓力的存在而帶動鈑金件一同向上運(yùn)動，很好的防止了鈑金件折彎后回彈的問題，鈑金件不會出現(xiàn)翹曲的情況，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約了制造成本。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的折彎模具示意圖；
[0011]圖2、圖4、圖5為本實(shí)用新型的狀態(tài)示意圖；
[0012]圖3為圖2中A處的局部放大圖；
[0013]圖6為圖5中B處的局部放大圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述 。
[0015]參照圖2至圖6所示，本實(shí)用新型揭示了一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置，該鈑金件蹺蹺板式折彎裝置包括上模10與下模20，在本實(shí)施例中，上模10包括有上模板，該上模板包括限位塊101與滑塊102組成的沖頭，滑塊102可沿著限位塊101斜向滑動，因此，在上模10與下模20進(jìn)行合模過程中，滑塊102沿著限位塊101斜向滑動，與上模板的底端重合，即完成沖壓。
[0016]上述的下模20包括有托板201、下模座202以及承載板203，下模座202固定在托板201上，承載板203設(shè)置在下模座202上，用于放置鈑金件30和在沖壓完成后的脫料，并且下模座202與承載板203之間通過彈性復(fù)位裝置連接，在本實(shí)施例中，該彈性復(fù)位裝置為一彈簧40,另外,在下模座202與承載板203之間設(shè)有一內(nèi)導(dǎo)柱50,該內(nèi)導(dǎo)柱50在閉模狀態(tài)時不可伸出承載板203外，避免對鈑金件30造成損傷。托板201上設(shè)有一導(dǎo)筒60，上模10上設(shè)有與導(dǎo)筒60相適配的導(dǎo)柱70，在合模過程中，導(dǎo)柱70與導(dǎo)筒60配合，放置沖壓過程中上模10和下模20的移位。結(jié)合圖1，承載板203兩側(cè)的下模座202上分別設(shè)有折彎塊204、外定位塊205、擋塊209以及蹺蹺板206，折彎塊204固定在下模座202上，外定位塊205固定在折彎塊204的外側(cè)，蹺蹺板206則設(shè)置在折彎塊205上方，并且該蹺蹺板206靠近承載板203的一側(cè)設(shè)有對稱的限位柱207，擋塊209設(shè)置在折彎塊204外側(cè)的下模座202上，且該擋塊209上具有限位槽208，蹺蹺板206的限位柱207即設(shè)置在限位槽208內(nèi)。
[0017]通過上述的結(jié)構(gòu)，并結(jié)合圖4至圖6所示，我們對本實(shí)用新型的工作過程進(jìn)行描述，將鈑金件30放置在承載板203上定位后，啟動模具進(jìn)行合模，上模10向下運(yùn)動，并帶動沖頭一同運(yùn)動，沖頭的滑塊102沿著限位塊101斜向滑動，與上模板的底端重合后，則開始對鈑金件30進(jìn)行沖壓，參照圖4所示，即為滑塊102與上模板的底端重合后并開始對鈑金件30沖壓的狀態(tài)示意圖，承載板203在上模板沖壓力的作用下壓縮彈簧50，此時，蹺蹺板206由于受沖壓力的作用，則會沿著限位柱204翻轉(zhuǎn)，同時，由于擋塊209上的限位槽208的作用，蹺蹺板206還會同時向下運(yùn)動，當(dāng)上模板下壓至設(shè)定的位置時，則停止下壓，完成合模過程，合模過程中蹺蹺板206與鈑金件30 —同運(yùn)動，很好的避免了鈑金件30的擦傷問題，沖壓完成后鈑金件30外表無損傷，不會對產(chǎn)品的外觀造成影響。參照圖5與圖6所示，為上模10與下模20完成合模后的狀態(tài)示意圖，此時鈑金件30的兩端已完成了 90°的折彎，導(dǎo)柱70則伸入導(dǎo)筒60內(nèi)部。對鈑金件30折彎完成后，上模10上升，并帶動沖頭的滑塊102 —同上升，此時，滑塊102在重力的作用下沿著限位塊101往斜下運(yùn)動，當(dāng)上升至一定高度時，即恢復(fù)至原始狀態(tài)，這種結(jié)構(gòu)，可避免上模10在上升過程中由于擠壓力的存在而帶動鈑金件30 —同向上運(yùn)動，很好的防止了鈑金件30折彎后回彈的問題，鈑金件30不會出現(xiàn)翹曲的情況，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約了制造成本。
[0018]以上所描述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置，包括上模與下模，所述下模包括托板、下模座以及設(shè)置在下模座上用于放置鈑金件的承載板，下模座與托板之間通過彈性復(fù)位裝置連接，其特征在于:所述承載板的兩側(cè)邊分別設(shè)有折彎塊、外定位塊、擋塊以及蹺蹺板，所述折彎塊固定在下模座上，所述外定位塊固定在折彎塊外側(cè)，所述蹺蹺板設(shè)置在折彎塊上方，且靠近承載板的一側(cè)設(shè)有對稱的限位柱，所述擋塊設(shè)置在折彎塊外側(cè)的下模座上，擋塊上具有限位槽，上述的限位柱設(shè)置在所述限位槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置，其特征在于:所述上模包括有上模板，所述上模板包括限位塊與滑塊組成的沖頭，所述滑塊可在限位塊上上下滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置，其特征在于:所述彈性復(fù)位裝置為一彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置，其特征在于:所述下模座與承載板之間還設(shè)有一內(nèi)導(dǎo)柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件蹺蹺板式折彎裝置，其特征在于:所述托板上設(shè)有一導(dǎo)筒，上述的上模上設(shè)有與導(dǎo)筒相適配的導(dǎo)柱。
【文檔編號】B21D5/02GK203417964SQ201320444280
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】陳宗明, 郭新強(qiáng), 李晶 申請人:億和精密工業(yè)（中山）有限公司