銅板軋的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種銅板軋機(jī)，包括動(dòng)力裝置、物料平臺(tái)和臥式軋輥組；物料平臺(tái)包括兩部分，分別位于臥式軋輥組的被加工物料進(jìn)口端前和出口端后，臥式軋輥組的下軋輥的頂端與兩部分物料平臺(tái)的上表面位于同一高度；動(dòng)力裝置的連接驅(qū)動(dòng)臥式軋輥組轉(zhuǎn)動(dòng)；其特征是還包括兩組立式軋輥組；一組立式軋輥組在臥式軋輥組的被加工物料出口端后，另一組立式軋輥組在臥式軋輥組的被加工物料進(jìn)口端前；兩組立式軋輥組分別連接有動(dòng)力裝置；位于臥式軋輥組的被加工物料出口端后的立式軋輥組的前后兩端的物料平臺(tái)上都設(shè)有導(dǎo)料槽；位于臥式軋輥組的被加工物料進(jìn)口端前的立式軋輥組的前后兩端的物料平臺(tái)上都設(shè)有導(dǎo)料槽。
【專(zhuān)利說(shuō)明】銅板軋機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本技術(shù)方案屬于金屬軋制設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種銅板軋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在銅排等的加工過(guò)程中，需要把鑄成塊狀粗坯經(jīng)過(guò)軋制工藝軋成所需扁平形狀產(chǎn)品。在軋制過(guò)程中，很多時(shí)候會(huì)出現(xiàn)，產(chǎn)品如圖1所示的兩側(cè)內(nèi)凹形狀，這種形狀是不符合質(zhì)量要求的，需要再經(jīng)過(guò)后續(xù)工藝進(jìn)行修正，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本技術(shù)方案提出一種可逆式銅板軋機(jī)，包括動(dòng)力裝置、物料平臺(tái)和臥式軋輥組；物料平臺(tái)包括兩部分，分別位于臥式軋輥組的被加工物料進(jìn)口端前和出口端后，臥式軋輥組的下軋輥的頂端與兩部分物料平臺(tái)的上表面位于同一高度；動(dòng)力裝置的連接驅(qū)動(dòng)臥式軋輥組轉(zhuǎn)動(dòng)；還包括兩組立式軋輥組；一組立式軋輥組在臥式軋輥組的被加工物料出口端后，另一組立式軋輥組在臥式軋輥組的被加工物料進(jìn)口端前；兩組立式軋輥組分別連接有動(dòng)力裝置；
[0004]位于臥式軋輥組的被加工物料出口端后的立式軋輥組的前后兩端的物料平臺(tái)上都設(shè)有導(dǎo)料槽；該導(dǎo)料槽包括設(shè)在兩個(gè)物料平臺(tái)上表面的條形凸起；兩條形凸起之間的空間為蜂腰狀；
[0005]位于臥式軋輥組的被加工物料進(jìn)口端前的立式軋輥組的前后兩端的物料平臺(tái)上都設(shè)有導(dǎo)料槽；該導(dǎo)料槽包括設(shè)在兩個(gè)物料平臺(tái)上表面的條形凸起；兩條形凸起之間的空間為蜂腰狀。
[0006]所述臥式軋輥組的上、下軋輥之間間距是可調(diào)的。
[0007]位于臥式軋輥組的被加工物料出口端后的立式軋輥組的左、右軋輥之間的間距是可調(diào)的。
[0008]位于臥式軋輥組的被加工物料進(jìn)口端前的立式軋輥組的左、右軋輥之間的間距是可調(diào)的。
[0009]該技術(shù)方案，利用現(xiàn)有的設(shè)備，在同一軋機(jī)上解決了產(chǎn)品兩側(cè)內(nèi)凹情況。同時(shí)，被軋制物料如果因其物理特性導(dǎo)致的兩側(cè)外凸情況，也能被解決。所述臥式軋輥組的被加工物料進(jìn)口端前也設(shè)有立式軋輥組。該技術(shù)方案可以實(shí)現(xiàn)軋機(jī)兩端進(jìn)出物料，實(shí)現(xiàn)“可逆”。
[0010]所述蜂腰狀為兩端開(kāi)口較大，中間部分較小形狀，目的是把被軋制物料導(dǎo)到臥式軋輥組的中間位置，同時(shí)，也把被軋制物料導(dǎo)到立式軋輥組的兩個(gè)軋輥之間。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中乳制廣品的缺陷不意圖；
[0012]圖2是本技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是導(dǎo)料槽俯視示意圖；[0014]圖中，物料平臺(tái)1、臥式軋輥組2、位于臥式軋輥組的被加工物料出口端后的立式軋輥組3、位于臥式軋輥組的被加工物料進(jìn)口端前的立式軋輥組4、導(dǎo)料槽5。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明如下:
[0016]參考附圖2(物料平臺(tái)1、臥式軋輥組2、位于臥式軋輥組的被加工物料出口端后的立式軋輥組3、位于臥式軋輥組的被加工物料進(jìn)口端前的立式軋輥組4、導(dǎo)料槽5)，一種銅板軋機(jī)，包括動(dòng)力裝置、物料平臺(tái)和臥式軋輥組；物料平臺(tái)包括兩部分，分別位于臥式軋輥組的被加工物料進(jìn)口端前和出口端后，臥式軋輥組的下軋輥的頂端與兩部分物料平臺(tái)的上表面位于同一高度；動(dòng)力裝置的連接驅(qū)動(dòng)臥式軋輥組轉(zhuǎn)動(dòng)；還包括兩組立式軋輥組；一組立式軋輥組在臥式軋輥組的被加工物料出口端后，另一組立式軋輥組在臥式軋輥組的被加工物料進(jìn)口端前；兩組立式軋輥組分別連接有動(dòng)力裝置；
[0017]位于臥式軋輥組的被加工物料出口端后的立式軋輥組的前后兩端的物料平臺(tái)上都設(shè)有導(dǎo)料槽；該導(dǎo)料槽包括設(shè)在兩個(gè)物料平臺(tái)上表面的條形凸起；兩條形凸起之間的空間為蜂腰狀；
[0018]位于臥式軋輥組的被加工物料進(jìn)口端前的立式軋輥組的前后兩端的物料平臺(tái)上都設(shè)有導(dǎo)料槽；該導(dǎo)料槽包括設(shè)在兩個(gè)物料平臺(tái)上表面的條形凸起；兩條形凸起之間的空間為蜂腰狀。
[0019]所述臥式軋輥組的上、下軋輥之間間距是可調(diào)的。
[0020]位于臥式軋輥組的被加工物料出口端后的立式軋輥組的左、右軋輥之間的間距是可調(diào)的。
[0021]位于臥式軋輥組的被加工物料進(jìn)口端前的立式軋輥組的左、右軋輥之間的間距是可調(diào)的。
[0022]如圖3，所述蜂腰狀為兩端開(kāi)口較大，中間部分較小形狀。
【權(quán)利要求】
1.一種銅板軋機(jī)，包括動(dòng)力裝置、物料平臺(tái)和臥式軋輥組；物料平臺(tái)包括兩部分，分別位于臥式軋輥組的被加工物料進(jìn)口端前和出口端后，臥式軋輥組的下軋輥的頂端與兩部分物料平臺(tái)的上表面位于同一高度；動(dòng)力裝置的連接驅(qū)動(dòng)臥式軋輥組轉(zhuǎn)動(dòng)；其特征是還包括兩組立式軋輥組；一組立式軋輥組在臥式軋輥組的被加工物料出口端后，另一組立式軋輥組在臥式軋輥組的被加工物料進(jìn)口端前；兩組立式軋輥組分別連接有動(dòng)力裝置； 位于臥式軋輥組的被加工物料出口端后的立式軋輥組的前后兩端的物料平臺(tái)上都設(shè)有導(dǎo)料槽；該導(dǎo)料槽包括設(shè)在兩個(gè)物料平臺(tái)上表面的條形凸起；兩條形凸起之間的空間為蜂腰狀； 位于臥式軋輥組的被加工物料進(jìn)口端前的立式軋輥組的前后兩端的物料平臺(tái)上都設(shè)有導(dǎo)料槽；該導(dǎo)料槽包括設(shè)在兩個(gè)物料平臺(tái)上表面的條形凸起；兩條形凸起之間的空間為蜂腰狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅板軋機(jī)，其特征是所述臥式軋輥組的上、下軋輥之間間距是可調(diào)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅板軋機(jī)，其特征是位于臥式軋輥組的被加工物料出口端后的立式軋輥組的左、右軋輥之間的間距是可調(diào)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅板軋機(jī)，其特征是位于臥式軋輥組的被加工物料進(jìn)口端前的立式軋輥組的左、右軋輥之間的間距是可調(diào)的。
【文檔編號(hào)】B21B1/32GK203389936SQ201320442251
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】韓春生, 韓美鳳 申請(qǐng)人:興化市春達(dá)銅業(yè)有限公司