仿形加工夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種仿形加工夾具，其包括底座、設(shè)置在底座上并具有放置待加工產(chǎn)品型槽的定位模塊，該型槽沿著底座的長度方向延伸，定位模塊包括固定在底座上第一模塊、以及拼接部形成型槽的第二模塊和第三模塊，其中第一模塊沿著型槽長度方向延伸并且其外形與待加工產(chǎn)品的內(nèi)孔相同，待加工產(chǎn)品能夠插設(shè)在第一模塊的外表面，第二模塊固定在底座上并能夠抵觸在待加工產(chǎn)品的側(cè)面上，第三模塊能夠沿著底座的寬度向第二模塊移動調(diào)節(jié)型槽的寬度。本實(shí)用新型將待加工產(chǎn)品插設(shè)在第一模塊上，第二模塊抵觸在待加工產(chǎn)品的一側(cè)，同時(shí)調(diào)節(jié)第三模塊縮小型槽的寬度，從而實(shí)現(xiàn)待加工產(chǎn)品的固定，使得待加工產(chǎn)品的待加工區(qū)準(zhǔn)確的被定位，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和效率。
【專利說明】仿形加工夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾具，具體的涉及一種仿形加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]仿形加工夾具，其主要是根據(jù)產(chǎn)品的形狀選擇相應(yīng)的加工夾具，例如，在筆記本電腦組裝過程中，需要將電腦的處理系統(tǒng)與顯示系統(tǒng)相連接，因此，需要對轉(zhuǎn)軸進(jìn)行加工，同時(shí)轉(zhuǎn)軸的材料大多數(shù)為鋁，普通的虎鉗夾具不能滿足轉(zhuǎn)軸的加工要求，容易造成轉(zhuǎn)軸的變形，同時(shí)轉(zhuǎn)軸表面加工的位置，很難準(zhǔn)確的定位，容易導(dǎo)致整個(gè)轉(zhuǎn)軸報(bào)廢的可能，給轉(zhuǎn)軸的加工帶來不便。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種仿形加工夾具，其主要是根據(jù)產(chǎn)品的形狀選擇相應(yīng)的加工夾具，該夾具的準(zhǔn)確度高，且操作方便。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0005]一種仿形加工夾具，其包括底座、設(shè)置在底座上的定位模塊，所述定位模塊的具有能夠放置待加工產(chǎn)品的型槽，該型槽沿著底座的長度方向延伸，定位模塊包括固定在底座上第一模塊、以及拼接部形成型槽的第二模塊和第三模塊，其中第一模塊沿著型槽長度方向延伸并且其外形與待加工產(chǎn)品的內(nèi)孔相同，且待加工產(chǎn)品能夠插設(shè)在第一模塊的外表面，第二模塊固定在底座上并能夠抵觸在待加工產(chǎn)品的側(cè)面上，第三模塊能夠沿著底座的寬度向第二模塊移動調(diào)節(jié)型槽的寬度。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)具體的實(shí)施或優(yōu)選方面，夾具還包括用于推動第三模塊沿著所述底座的寬度向第二模塊移動調(diào)節(jié)型槽寬度的驅(qū)動裝置。
[0007]優(yōu)選地，驅(qū)動裝置包括多個(gè)并排設(shè)置的第一氣缸，且多個(gè)第一氣缸能夠推動第三模塊沿著底座的寬度方向移動。
[0008]進(jìn)一步，優(yōu)選地，第一氣缸有三個(gè)，且三個(gè)第一氣缸沿著型槽的長度方向均勻的分布在型槽的一側(cè)，第三模塊與第一氣缸一一對應(yīng)，并固定設(shè)置在第一氣缸的活塞桿端部。
[0009]更優(yōu)選地，三個(gè)第一氣缸能夠單獨(dú)地或同步地推動第三模塊沿著底座的寬度向第二模塊移動調(diào)節(jié)型槽的寬度，且三個(gè)第一氣缸的相互平行設(shè)置。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，在底座上固定設(shè)有一對定位塊，第二模塊能夠繞一對定位塊轉(zhuǎn)動設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，定位塊有兩對，第二模塊分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩對定位塊上，夾具還包括分別設(shè)在第二模塊上的兩個(gè)連接件、以及兩個(gè)分別自連接件向底座傾斜設(shè)置的第二氣缸，每個(gè)第二氣缸的活塞桿端部與每個(gè)連接件相轉(zhuǎn)動連接，且每個(gè)第二氣缸的活塞桿伸縮時(shí)，連接件繞定位塊轉(zhuǎn)動。
[0012]進(jìn)一步，優(yōu)選地，兩個(gè)第二氣缸能夠單獨(dú)或同步的推動第二模塊繞定位塊轉(zhuǎn)動，且兩個(gè)第二氣缸相互平行設(shè)置。[0013]由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0014]本實(shí)用新型在底座上設(shè)置了第一模塊，直接將待加工產(chǎn)品插設(shè)在第一模塊上，同時(shí)利用固定在底座上的第二模塊和能夠沿著底座寬度方向移動設(shè)置的第三模塊的配合，將待加工產(chǎn)品固定在第二模塊和第三模塊形成的型槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)待加工產(chǎn)品的固定，使得待加工廣品的待加工區(qū)準(zhǔn)確的被定位，提聞廣品的品質(zhì)和效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的夾具的俯視示意圖；
[0017]圖2為圖1的左視示意圖；
[0018]其中:1、底座；2、定位模塊；20、第一模塊；21、第二模塊；22、第三模塊；3、型槽；
4、驅(qū)動裝置；40、第一氣缸；400、第一氣缸的活塞桿；5、定位塊；6、連接件；7、第二氣缸；70、第二氣缸的活塞桿。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的仿形加工夾具，其具體是用于固定電腦轉(zhuǎn)軸的，其結(jié)構(gòu)包括底座1、設(shè)置在底座I上的定位模塊2，所述定位模塊2的具有能夠放置轉(zhuǎn)軸的型槽3，該型槽3沿著底座I的長度方向延伸。
[0020]上述的定位模塊2包括固定在底座I上第一模塊20、以及拼接部形成型槽3的第二模塊21和第三模塊22，其中第一模塊20沿著型槽3長度方向延伸并且其外形與轉(zhuǎn)軸的內(nèi)孔相同，且轉(zhuǎn)軸能夠插設(shè)在第一模塊20的外表面，第二模塊21固定在底座I上并能夠抵觸在轉(zhuǎn)軸的側(cè)面上，第三模塊22能夠沿著底座I的寬度向第二模塊21移動調(diào)節(jié)型槽3的覽度。
[0021]同時(shí)，上述的夾具還包括用于推動第三模塊22沿著底座I的寬度向第二模塊21移動調(diào)節(jié)型槽3寬度的驅(qū)動裝置4。該驅(qū)動裝置4包括多個(gè)并排設(shè)置的第一氣缸40，且多個(gè)第一氣缸40能夠推動第三模塊22沿著底座I的寬度方向移動。本例中，第一氣缸40有三個(gè)，且三個(gè)第一氣缸40沿著型槽3的長度方向均勻的分布在型槽3的一側(cè)，同時(shí)，第三模塊22與第一氣缸40 對應(yīng),并固定設(shè)置在第一氣缸的活塞桿400端部。
[0022]上述的三個(gè)第一氣缸40能夠單獨(dú)地或同步地推動第三模塊22沿著底座I的寬度向第二模塊21移動調(diào)節(jié)型槽3的寬度，且三個(gè)第一氣缸40的相互平行設(shè)置。其主要是根據(jù)轉(zhuǎn)軸的長度來選擇具有需要用幾個(gè)第一氣缸40工作，充分利用資源，降低生產(chǎn)成本。
[0023]此外，為了進(jìn)一步，滿足型槽3的寬度要求，在底座I上固定設(shè)有一對定位塊5，第二模塊21能夠繞一對定位塊5轉(zhuǎn)動設(shè)置。也就是第二模塊21能夠繞底座I轉(zhuǎn)動設(shè)置。
[0024]本例中，定位塊5有兩對，第二模塊21分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩對定位塊5上，夾具還包括分別設(shè)在第二模塊21上的兩個(gè)連接件6、以及兩個(gè)分別自連接件6向底座I傾斜設(shè)置的第二氣缸7，每個(gè)第二氣缸的活塞桿70端部與每個(gè)連接件6相轉(zhuǎn)動連接，且每個(gè)第二氣缸的活塞桿70伸縮時(shí)，連接件6繞定位塊5轉(zhuǎn)動。
[0025]上述的兩個(gè)第二氣缸7能夠單獨(dú)或同步的推動第二模塊21繞定位塊5轉(zhuǎn)動。且兩個(gè)第二氣缸7相互平行設(shè)置。[0026]綜上所述，本實(shí)用新型在底座上設(shè)置了第一模塊，直接將轉(zhuǎn)軸插設(shè)在第一模塊上，同時(shí)利用第二模塊能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)在底座上和能夠沿著底座寬度方向移動設(shè)置的第三模塊的配合，將轉(zhuǎn)軸固定在第二模塊和第三模塊形成的型槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的固定，使得轉(zhuǎn)軸的待加工區(qū)準(zhǔn)確的定位，提聞廣品的品質(zhì)和效率。
[0027]以上對本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種仿形加工夾具，其特征在于:所述的夾具包括底座(I)、設(shè)置在所述底座(I)上的定位模塊(2)，所述定位模塊(2)的具有能夠放置待加工產(chǎn)品的型槽(3)，所述的型槽(3)沿著所述底座(I)的長度方向延伸，所述的定位模塊(2)包括固定在所述底座(I)上第一模塊(20)、以及拼接部形成所述型槽(3)的第二模塊(21)和第三模塊(22)，所述的第一模塊(20 )沿著所述型槽(3 )長度方向延伸并且其外形與所述待加工產(chǎn)品的內(nèi)孔相同，所述的待加工產(chǎn)品能夠插設(shè)在所述第一模塊(20)的外表面，所述的第二模塊(21)固定在所述底座(I)上并能夠抵觸在所述待加工產(chǎn)品的側(cè)面上，所述的第三模塊(22)能夠沿著所述底座(O的寬度向所述第二模塊(21)移動調(diào)節(jié)所述型槽(3)的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿形加工夾具，其特征在于:所述的夾具還包括用于推動所述第三模塊(22 )沿著所述底座(I)的寬度向所述第二模塊(21)移動調(diào)節(jié)所述型槽(3 )寬度的驅(qū)動裝置(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的仿形加工夾具，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置(4)包括多個(gè)并排設(shè)置的第一氣缸(40)，且多個(gè)所述的第一氣缸(40)能夠推動所述第三模塊(22)沿著所述底座(I)的寬度方向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的仿形加工夾具，其特征在于:所述的第一氣缸(40)有三個(gè)，且三個(gè)所述的第一氣缸(40)沿著所述型槽(3)的長度方向均勻的分布在所述型槽(3)的一側(cè)，所述的第三模塊(22 )與所述第一氣缸(40 ) 一一對應(yīng)，并固定設(shè)置在所述第一氣缸(40 )的活塞桿(400)端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的仿形加工夾具，其特征在于:三個(gè)所述的第一氣缸(40)能夠單獨(dú)地或同步地推動所述的第三模塊(22)沿著所述底座(I)的寬度向所述第二模塊(21)移動調(diào)節(jié)所述型槽(3)的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的仿形加工夾具，其特征在于:三個(gè)所述的第一氣缸(40)的相互平行設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿形加工夾具，其特征在于:在所述的底座(I)上固定設(shè)有一對定位塊(5)，所述的第二模塊(21)能夠繞所述一對定位塊(5)轉(zhuǎn)動設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的仿形加工夾具，其特征在于:所述的定位塊(5)有兩對，所述的第二模塊(21)分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩對所述定位塊(5)上，所述的夾具還包括分別設(shè)在所述第二模塊(21)上的兩個(gè)連接件(6 )、以及兩個(gè)分別自所述連接件(6 )向所述底座(I)傾斜設(shè)置的第二氣缸(7)，每個(gè)所述第二氣缸(7)的活塞桿(70)端部與每個(gè)所述連接件(6)相轉(zhuǎn)動連接，且每個(gè)所述的第二氣缸(7)的活塞桿(70)伸縮時(shí)，所述的連接件(6)繞所述的定位塊(5)轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的仿形加工夾具，其特征在于:所述的兩個(gè)第二氣缸(7)能夠單獨(dú)或同步的推動所述的第二模塊(21)繞所述定位塊(5)轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的仿形加工夾具，其特征在于:所述的兩個(gè)第二氣缸(7)相互平行設(shè)置。
【文檔編號】B23Q3/08GK203380663SQ201320433498
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】歐陽曼平, 王文科, 左熊, 常深山, 李林, 何政, 楊艷桃, 鄭禮貌 申請人:太倉偉利達(dá)銘板科技有限公司