一種數(shù)控臥式雙工位球籠弧溝道銑床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控臥式雙工位球籠弧溝道銑床，包括床身、液壓分度頭、數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、雙主軸動(dòng)力頭部件，分度夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在床身上端面左側(cè)，數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在床身上左右兩側(cè)各一套，動(dòng)力頭部件固定連接在右側(cè)數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的正上方，動(dòng)力刀頭設(shè)置于靠近回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)一側(cè)的動(dòng)力刀頭主軸端部。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，效率高、使用方便、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種數(shù)控臥式雙工位球籠弧溝道銑床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種數(shù)控臥式雙工位球籠弧溝道銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車零部件上等速萬向節(jié)的BJ型鐘型殼、BJ型星型套銑削加工中，往往采用傳統(tǒng)的普通儀表臥式單工位結(jié)構(gòu)銑床對(duì)其進(jìn)行加工，但傳統(tǒng)的球籠銑床在裝夾工件時(shí)，由于其各個(gè)部件模塊布局不合理，導(dǎo)致其工件裝夾定位不方便，對(duì)刀不便，溝道的圓弧度及分度難以保證，精度穩(wěn)定性差；另外傳統(tǒng)的是單工位操作，粗精加工不能同步進(jìn)行，零件的形位公差難以保證，加工效率低，不能實(shí)現(xiàn)BJ型鐘形殼和BJ型星形套兩種不同零件的加工切換。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供了一種解決上述問題的方案，提供了一種數(shù)控臥式雙工位球籠弧溝道銑床。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的需要而設(shè)計(jì)的一種數(shù)控臥式雙工位球籠弧溝道銑床，包括床身、分度夾緊機(jī)構(gòu)、數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、雙主軸動(dòng)力頭部件；所述分度夾緊機(jī)構(gòu)包括液壓分度部件與油壓夾緊部件，主要為設(shè)置在床身上端左側(cè)數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上，所述油壓夾緊部件固定連接在液壓分度部件后方；所述數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在床身上端面左、右兩側(cè)各一套；所述雙主軸動(dòng)力頭部件主要包括雙動(dòng)力刀頭主軸、動(dòng)力刀頭，固定連接在數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的正上方。
[0005]所述分度夾緊機(jī)構(gòu)主要為設(shè)置在床身上端左側(cè)數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上斜25.4°的固定連接。
[0006]所述分度夾緊機(jī)構(gòu)左側(cè)的油壓夾緊裝置主要為回轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動(dòng)的工件夾緊機(jī)構(gòu)。
[0007]所述分度夾緊機(jī)構(gòu)的輸出法蘭接觸面上分布有兩組安裝孔，每組安裝孔由6個(gè)六角布置的安裝孔組成，所述安裝孔與夾具的安裝孔通過螺釘栓接。
[0008]所述左側(cè)數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可沿前后設(shè)置的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，右側(cè)數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可沿左右設(shè)置的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
[0009]所述數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)稱設(shè)置的導(dǎo)軌槽中間設(shè)置有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0010]所述雙主軸動(dòng)力頭部件中動(dòng)力刀頭主軸與伺服電機(jī)間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用多楔帶傳動(dòng)。
[0011]所述動(dòng)力頭部件的動(dòng)力刀頭為球頭刀頭。
[0012]由于采用了如上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn):
[0013]通過在床身上設(shè)置分度夾緊機(jī)構(gòu)和雙主軸動(dòng)力頭部件，由于兩者分別分布在床身上表面左右兩側(cè)，結(jié)構(gòu)緊湊，且兩者可以構(gòu)成以雙工位的一體結(jié)構(gòu)；為便于切削加工，提高效率，將雙主軸動(dòng)力頭部件中的動(dòng)力刀頭分為粗、精加工分開的一體機(jī)機(jī)構(gòu)，刀頭采用便于拆卸的球頭刀頭，球頭刀頭在使用過程中切削剛性高、精度高，且球頭刀頭相對(duì)于一般的硬質(zhì)合金刀等，其對(duì)刀步驟簡(jiǎn)單，從而大大提高了效率；為滿足BJ型鐘形殼與BJ型星形套的加工，通過更換夾具體部件和分度夾緊機(jī)構(gòu)的裝配關(guān)系，具體為BJ型鐘形殼選擇其中一組安裝孔，加工BJ型星形套時(shí)把之前BJ型鐘形殼夾具拆下，換上BJ型星形套夾具，更換時(shí)間大約0.5-1小時(shí)從而實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)兩種不同工件的加工，而無須另外更換機(jī)器。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種數(shù)控臥式雙工位球籠弧溝道銑床的主視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型一種數(shù)控臥式雙工位球籠弧溝道銑床的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0017]如圖1、圖2所示。本實(shí)用新型為一種數(shù)控臥式雙工位球籠弧溝道銑床，主要由床身1、液壓分度頭部件5、數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8、雙主軸動(dòng)力頭部件10組成。分度夾緊機(jī)構(gòu)主要為設(shè)置在床身上端面左側(cè)的夾具體部件7、輸出法蘭部件6和油壓夾緊機(jī)構(gòu)4。
[0018]數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8設(shè)置在床身上左右兩側(cè)，主要為可沿前后、左右設(shè)置的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，且兩對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)軌槽中間設(shè)置有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，利用伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力頭部件10左右運(yùn)動(dòng)。主要為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力刀頭9，動(dòng)力刀頭9設(shè)置于靠近分度夾緊機(jī)構(gòu)一側(cè)的雙主軸動(dòng)力部件10端部，動(dòng)力刀頭主軸通過多楔帶傳動(dòng)與伺服電機(jī)相連。液壓分度頭部件5斜25.4°固定連接在數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8的正上方，主要為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)前后運(yùn)動(dòng)，靠近與遠(yuǎn)離動(dòng)力刀頭9。
[0019]床身I工作區(qū)域分為液壓分度頭部件5和數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8、雙主軸動(dòng)力頭部件10部分，通過將兩大部分分別設(shè)置在床身上頂面的左右兩側(cè)，排布合理，且充分空出了工作區(qū)域，用戶使用起來方便。
[0020]為了提高刀頭剛性和便于工件加工時(shí)的對(duì)刀，通過將動(dòng)力頭部件9中動(dòng)力刀頭改換使用球頭刀頭，實(shí)現(xiàn)以上功能要求。另動(dòng)力刀頭所在的動(dòng)力頭主軸通過同步帶與伺服電機(jī)相連，并且在多楔帶傳動(dòng)帶一側(cè)設(shè)置自動(dòng)張緊裝置，實(shí)時(shí)對(duì)其張緊，保證傳動(dòng)精度。
[0021]為滿足球BJ型鐘形殼與BJ型星形套的加工，通過更換夾具體部件7和輸出法蘭部件6之間的裝配關(guān)系，具體為輸出法蘭面上兩組安裝孔5中的其中一組安裝孔，如圖5所示，將夾具體部件和輸出法蘭部件通過選擇所需的一組安裝孔進(jìn)行裝配，實(shí)現(xiàn)BJ型鐘形殼與BJ型星形套兩種不同部件的切換，而無須另外更換機(jī)器。
[0022]以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型其中的一種實(shí)施方式，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制，應(yīng)該指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控臥式雙工位球籠弧溝道銑床，包括床身、分度夾緊機(jī)構(gòu)、數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、雙主軸動(dòng)力頭部件，其特征在于:所述分度夾緊機(jī)構(gòu)包括液壓分度部件與油壓夾緊部件，主要為設(shè)置在床身上端左側(cè)數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上，所述油壓夾緊部件固定連接在液壓分度部件后方；所述數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在床身上端面左、右兩側(cè)各一套；所述雙主軸動(dòng)力頭部件主要包括雙動(dòng)力刀頭主軸、動(dòng)力刀頭，固定連接在數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的正上方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控臥式雙工位球籠弧溝道銑床，其特征在于:所述分度夾緊機(jī)構(gòu)主要為設(shè)置在床身上端左側(cè)數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上斜25.4°的固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控臥式雙工位球籠弧溝道銑床，其特征在于:所述分度夾緊機(jī)構(gòu)左側(cè)的油壓夾緊裝置主要為回轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動(dòng)的工件夾緊機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控臥式雙工位球籠弧溝道銑床，其特征在于:所述分度夾緊機(jī)構(gòu)的輸出法蘭接觸面上分布有兩組安裝孔，每組安裝孔由6個(gè)六角布置的安裝孔組成，所述安裝孔與夾具的安裝孔通過螺釘栓接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控臥式雙工位球籠弧溝道銑床，其特征在于:所述左側(cè)數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可沿前后設(shè)置的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，右側(cè)數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可沿左右設(shè)置的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種數(shù)控臥式雙工位球籠弧溝道銑床，其特征在于:所述數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)稱設(shè)置的導(dǎo)軌槽中間設(shè)置有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控臥式雙工位球籠弧溝道銑床，其特征在于:所述雙主軸動(dòng)力頭部件中動(dòng)力刀頭主軸與伺服電機(jī)間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用多楔帶傳動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種數(shù)控臥式雙工位球籠弧溝道銑床，其特征在于:所述動(dòng)力頭部件的動(dòng)力刀頭為球頭刀頭。
【文檔編號(hào)】B23C3/00GK203409324SQ201320382358
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】周慶成, 金平, 徐飛龍 申請(qǐng)人:安徽力成機(jī)械裝備有限公司