專利名稱：一種機(jī)床切削液過濾冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切削液過濾冷卻系統(tǒng)，尤指一種機(jī)床如深孔鉆使用的切削液過濾冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
深孔通常是指孔深與直徑之比L/d彡5的孔，先進(jìn)的技術(shù)是采用數(shù)控深孔鉆加工。數(shù)控深孔鉆之槍鉆配設(shè)高速旋轉(zhuǎn)噴嘴，在深孔加工時(shí)，從該噴嘴中噴射主要起冷卻及帶走鐵屑作用的切削液，切削液和鐵屑混同一起從正在加工的深孔中排出，該含有鐵屑的切削液稱為臟液。為了實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用和降低加工成本，毫無疑問，對(duì)臟液必須回收起來，并進(jìn)行過濾等處理以實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)所述臟液的過濾等處理往往達(dá)不到純度要求。由于過濾精度偏低，切削液中殘留好多鐵屑顆粒，高壓凈液泵再次吸入這些切削液很容易造成高壓凈液泵磨損和增加噪音，使機(jī)床不能達(dá)到規(guī)定的正常油壓，勢必導(dǎo)致以下不良后果:其一，在深孔加工中鐵屑不能正常排出會(huì)造成刀具在被加工件之深孔中磨損加快，甚至被折斷，零件也隨之報(bào)廢。其二，機(jī)床在切削過程中，冷卻液沒有充分冷卻，降溫不夠，造成被加工件之深孔的精度降低。其三，深孔中切削液溫度不斷上升會(huì)改變切削液組織成分特性，使之不能繼續(xù)使用,這樣大大增加加工成本。顯然，目前對(duì)所述臟液進(jìn)行過濾處理的系統(tǒng)不能適應(yīng)自動(dòng)化程度高的精密深孔切削加工的需要，需加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是克服目前對(duì)含有鐵屑的切削液進(jìn)行過濾處理的系統(tǒng)不能適應(yīng)自動(dòng)化程度高的精密深孔切削加工的需要的不足，推出一種機(jī)床切削液過濾冷卻系統(tǒng)。其對(duì)含有鐵屑的切削液進(jìn)行過濾處理的精度大大提高，完全能滿足自動(dòng)化程度高的精密深孔切削加工的需要。為此，本實(shí)用新型一種機(jī)床切削液過濾冷卻系統(tǒng)采用下述技術(shù)方案:一種機(jī)床切削液過濾冷卻系統(tǒng)，包括對(duì)已用過的切削液進(jìn)行第一級(jí)過濾處理的臟液箱和第二級(jí)過濾處理的凈液箱，所述臟液箱包括磁性排屑機(jī)、第一過濾鏤組合裝置、第一隔板過濾裝置、第二過濾鏤組合裝置及回液泵，第一過濾鏤組合裝置為從上而下依次設(shè)置的過濾棉、內(nèi)部呈濾網(wǎng)狀的過濾鏤及磁塊組成的層狀過濾組合，第二過濾鏤組合裝置為從上而下設(shè)置的過濾棉及內(nèi)部呈濾網(wǎng)狀的過濾鏤組成的層狀過濾組合，磁性排屑機(jī)、第一過濾鏤組合裝置、第一隔板過濾裝置及第二過濾鏤組合裝置連通成切削液流通的通道；切削液首先流經(jīng)磁性排屑機(jī)，經(jīng)磁性吸附將切削液中的鐵屑吸附并排出；經(jīng)磁性吸附后的切削液流到第一過濾鏤組合裝置依次經(jīng)過濾棉、 過濾鏤過濾及磁塊吸附之后，由第一隔板過濾裝置進(jìn)行分層隔離過濾，第一隔板過濾裝置為在切削液流通的通道上設(shè)置隔板以阻擋的方式使切削液積聚形成一定的深度，致使切削液中的雜質(zhì)按比重沉淀或懸浮；經(jīng)過第一隔板過濾裝置處理的切削液再流到第二過濾鏤組合裝置依次經(jīng)過濾棉及過濾鏤過濾，之后，經(jīng)回液泵輸送到進(jìn)行第二級(jí)過濾處理的凈液箱；所述凈液箱包括紙帶過濾裝置、第二隔板過濾裝置、切削液冷卻機(jī)、高壓泵及低壓泵，紙帶過濾裝置與第二隔板過濾裝置連通，經(jīng)回液泵輸送到凈液箱過濾處理的切削液首先經(jīng)過紙帶過濾裝置作過濾處理，經(jīng)紙帶過濾裝置過濾之后的切削液流到第二隔板過濾裝置進(jìn)行分層隔離過濾，第二隔板過濾裝置通過設(shè)置隔板以阻擋的方式使切削液積聚形成一定的深度，致使切削液中的雜質(zhì)再次按比重沉淀或懸??；第二隔板過濾裝置與切削液冷卻機(jī)連通，經(jīng)第二隔板過濾裝置過濾后的切削液輸送吸入到切削液冷卻機(jī)冷卻，經(jīng)切削液冷卻機(jī)冷卻的切削液由高壓泵或低壓泵送出以實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述:或者，在臟液箱中的第二過濾鏤組合裝置與回液泵之間還設(shè)置第三隔板過濾裝置以進(jìn)行分層隔離過濾處理，第三隔板過濾裝置通過設(shè)置隔板以阻擋的方式使切削液積聚形成一定的深度，致使切削液中的雜質(zhì)又一次按比重沉淀或懸浮?；匾罕门溲b液位開關(guān)以控制回液泵的運(yùn)行。磁性排屑機(jī)包括移動(dòng)式永磁體和固定不銹鋼皮，永磁體與所述不銹鋼皮相貼配，切削液流經(jīng)不銹鋼皮，鐵屑被吸附在不銹鋼皮上與永磁體一起移動(dòng)，當(dāng)永磁體移出銹鋼皮時(shí)，鐵屑脫離不銹鋼皮被排出。紙帶過濾裝置包括容置切削液的箱體，呈卷筒狀的過濾紙帶及接紙盒，過濾紙帶安裝在所述箱體的上方并鋪展移動(dòng)在所述箱體內(nèi)的上部，切削液由所述回液泵從過濾紙帶上方輸送吸入經(jīng)過濾紙帶過濾后流下到所述箱體內(nèi)，過濾紙帶能將切削液中20微米的雜質(zhì)顆粒過濾出去，提高過濾精度。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:其一，本實(shí)用新型分為臟液箱和凈液箱兩級(jí)過濾，采用磁性過濾排屑、濾網(wǎng)過濾、隔板過濾、過濾棉過濾及紙帶過濾五種過濾方式，并且隔板過濾至少在兩個(gè)部位布設(shè)，在第一過濾鏤組合裝置中自上而下采用過濾棉、濾網(wǎng)(過濾鏤)及磁塊吸附三種方式組合，第一過濾鏤組合裝置的上面放置過濾棉，中間為過濾鏤，過濾鏤的下面還放置一些磁塊來吸收切削液中從過濾棉及過濾鏤流下的鐵質(zhì)小顆粒，第二過濾鏤組合裝置的上面放置過濾棉，其下為過濾鏤，這樣，使切削液的純度大大提高。第二過濾鏤組合裝置還有一個(gè)作用，就是接收機(jī)床上多余的切削油回收到油箱里面之前也要過濾一下。其二，高純度的切削液經(jīng)切削液冷卻機(jī)充分降溫，再輸送到如深孔鉆使用。高純度的切削液溫度充分降低，完全能滿足自動(dòng)化程度高的精密深孔切削加工的需要，在深孔加工中能提高深孔的精度，使切削液循環(huán)利用，大大降低加工成本，還能提高刀具的使用壽命
坐寸ο
圖1為本實(shí)用新型示意圖；圖2為本實(shí)用新型應(yīng)用于深孔鉆示意圖。[0020]圖中:1、一種機(jī)床切削液過濾冷卻系統(tǒng)；2、切削液流動(dòng)或輸送路徑；3、臟液箱；5、磁性排屑機(jī)；6、第一過濾鏤組合裝置；7、第一隔板過濾裝置；8、第二過濾鏤組合裝置；9、回液泵，10、液位開關(guān)；11、進(jìn)液口 ；12、紙帶過濾裝置；121、過濾紙帶；122、接紙盒；13、第二隔板過濾裝置；14、切削液冷卻機(jī)；15、高壓泵；16、低壓泵；17、第三隔板過濾裝置；100、深孔鉆主軸；101、深孔鉆槍鉆；102、工件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。圖1為本實(shí)用新型示意圖。如圖所示，一種機(jī)床切削液過濾冷卻系統(tǒng)，包括對(duì)已用過的切削液(其中含有鐵屑等雜質(zhì))進(jìn)行第一級(jí)過濾處理的臟液箱3和第二級(jí)過濾處理的凈液箱4，所述臟液箱3包括磁性排屑機(jī)5、第一過濾鏤組合裝置6、第一隔板過濾裝置7、第二過濾鏤組合裝置8及回液泵9，過濾鏤組合裝置6為從上而下依次設(shè)置的過濾棉、內(nèi)部呈濾網(wǎng)狀的過濾鏤及磁塊組成的層狀過濾組合，磁性排屑機(jī)5、第一過濾鏤組合裝置6、第一隔板過濾裝置7及第二過濾鏤組合裝置8連通成切削液流通的通道；切削液從進(jìn)液口 11送入臟液箱3，首先流經(jīng)磁性排屑機(jī)5，經(jīng)磁性吸附將切削液中的鐵屑吸附并排出；經(jīng)磁性吸附后的切削液流到第一過濾鏤組合裝置6過濾，過濾鏤組合裝置6的上面放置過濾棉，中間是過濾鏤，過濾鏤的下面還放置一些磁塊來吸收切削液中從過濾棉及過濾鏤流下的鐵質(zhì)小顆粒，過濾鏤為網(wǎng)格狀的過濾網(wǎng)，切削液被分割成無數(shù)條細(xì)流不斷改變流動(dòng)路徑，之后由第一隔板過濾裝置7進(jìn)行分層隔離過濾，第一隔板過濾裝置7為在切削液流通的通道上設(shè)置隔板以阻擋的方式使切削液積聚形成一定的深度，致使切削液中的雜質(zhì)按比重沉淀或懸浮，比重大的沉淀在底部被分離出來，比重輕的懸浮起來或漂浮在表面；經(jīng)過第一隔板過濾裝置7處理的切削液再流到過濾棉裝置8過濾，第二過濾鏤組合裝置8中上層是纖維多孔狀的過濾棉,下層是網(wǎng)格狀的過濾鏤,將切削液中的雜質(zhì)吸附過濾掉,經(jīng)過臟液箱3的過濾處理，粗顆粒的雜質(zhì)基本被過濾出去。之后，切削液經(jīng)回液泵9輸送到進(jìn)行第二級(jí)過濾處理的凈液箱4 ;所述凈液箱4包括紙帶過濾裝置12、第二隔板過濾裝置13、切削液冷卻機(jī)14、高壓泵15及低壓泵16，紙帶過濾裝置12與第二隔板過濾裝置13連通，經(jīng)回液泵9輸送到凈液箱4過濾處理的切削液首先經(jīng)過紙帶過濾裝置12作過濾處理，經(jīng)紙帶過濾裝置12過濾之后的切削液流到第二隔板過濾裝置13，第二隔板過濾裝置13通過設(shè)置隔板以阻擋的方式使切削液積聚形成一定的深度，致使切削液中的雜質(zhì)再次按比重沉淀或懸?。坏诙舭暹^濾裝置13與切削液冷卻機(jī)14連通，經(jīng)第二隔板過濾裝置13過濾后的切削液輸送吸入到切削液冷卻機(jī)14冷卻，經(jīng)切削液冷卻機(jī)14冷卻的切削液由高壓泵15或低壓泵16送出以實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，如供給深孔鉆使用?；蛘撸谂K液箱3中在第二過濾鏤組合裝置8與回液泵9之間還設(shè)置第三隔板過濾裝置17以進(jìn)行分層隔離過濾處理。第三隔板過濾裝置17通過設(shè)置隔板以阻擋的方式使切削液積聚形成一定的深度，致使切削液中的雜質(zhì)又一次按比重沉淀或懸浮?；匾罕?配裝液位開關(guān)10以控制回液泵9的運(yùn)行。磁性排屑機(jī)5包括移動(dòng)式永磁體和固定不銹鋼皮，永磁體與所述不銹鋼皮相貼配，切削液流經(jīng)不銹鋼皮，鐵屑被吸附在不銹鋼皮上與永磁體一起移動(dòng)，當(dāng)永磁體移出銹鋼皮時(shí)，鐵屑脫離不銹鋼皮被排出。[0026]紙帶過濾裝置12包括容置切削液的箱體，呈卷筒狀的過濾紙帶121及接紙盒122，過濾紙帶121安裝在所述箱體的上方并鋪展移動(dòng)在所述箱體內(nèi)的上部，切削液由所述回液泵9從過濾紙帶121上方輸送吸入經(jīng)過濾紙帶121過濾后流下到所述箱體內(nèi)。圖2為本實(shí)用新型應(yīng)用于深孔鉆示意圖。從深孔鉆的槍鉆101的頭部回收的已用過的切削液經(jīng)本實(shí)用新型一種機(jī)床切削液過濾冷卻系統(tǒng)I的過濾及冷卻處理，變成高純度的切削液再供給深孔鉆使用。圖中，從深孔鉆的主軸100輸入，經(jīng)槍鉆101，再送到工件102的孔中，從而實(shí)現(xiàn)切削液的循環(huán)利用。圖1及圖2中，帶箭頭的線條即序號(hào)2表示切削液流動(dòng)或輸送的路徑。本實(shí)用新型的實(shí)施例只是介紹其具體實(shí)施方式
，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實(shí)施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)床切削液過濾冷卻系統(tǒng)，其特征在于:包括對(duì)已用過的切削液進(jìn)行第一級(jí)過濾處理的臟液箱和第二級(jí)過濾處理的凈液箱，所述臟液箱包括磁性排屑機(jī)、第一過濾鏤組合裝置、第一隔板過濾裝置、第二過濾鏤組合裝置及回液泵，第一過濾鏤組合裝置為從上而下依次設(shè)置的過濾棉、內(nèi)部呈濾網(wǎng)狀的過濾鏤及磁塊組成的層狀過濾組合，第二過濾鏤組合裝置為從上而下設(shè)置的過濾棉及內(nèi)部呈濾網(wǎng)狀的過濾鏤組成的層狀過濾組合，磁性排屑機(jī)、第一過濾鏤組合裝置、第一隔板過濾裝置及第二過濾鏤組合裝置連通成切削液流通的通道；切削液首先流經(jīng)磁性排屑機(jī)，經(jīng)磁性吸附將切削液中的鐵屑吸附并排出；經(jīng)磁性吸附后的切削液流到第一過濾鏤組合裝置依次經(jīng)過濾棉、過濾鏤過濾及磁塊吸附之后，由第一隔板過濾裝置進(jìn)行分層隔離過濾，第一隔板過濾裝置為在切削液流通的通道上設(shè)置隔板以阻擋的方式使切削液積聚形成一定的深度，致使切削液中的雜質(zhì)按比重沉淀或懸?。唤?jīng)過第一隔板過濾裝置處理的切削液再流到第二過濾鏤組合裝置依次經(jīng)過濾棉及過濾鏤過濾，之后，經(jīng)回液泵輸送到進(jìn)行第二級(jí)過濾處理的凈液箱；所述凈液箱包括紙帶過濾裝置、第二隔板過濾裝置、切削液冷卻機(jī)、高壓泵及低壓泵，紙帶過濾裝置與第二隔板過濾裝置連通，經(jīng)回液泵輸送到凈液箱過濾處理的切削液首先經(jīng)過紙帶過濾裝置作過濾處理，經(jīng)紙帶過濾裝置過濾之后的切削液流到第二隔板過濾裝置進(jìn)行分層隔離過濾，第二隔板過濾裝置通過設(shè)置隔板以阻擋的方式使切削液積聚形成一定的深度，致使切削液中的雜質(zhì)再次按比重沉淀或懸?。坏诙舭暹^濾裝置與切削液冷卻機(jī)連通，經(jīng)第二隔板過濾裝置過濾后的切削液輸送吸入到切削液冷卻機(jī)冷卻，經(jīng)切削液冷卻機(jī)冷卻的切削液由高壓泵或低壓泵送出以實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床切削液過濾冷卻系統(tǒng)，其特征在于: 在臟液箱中的第二過濾鏤組合裝置與回液泵之間還設(shè)置第三隔板過濾裝置以進(jìn)行分層隔離過濾處理，第三隔板過濾裝置通過設(shè)置隔板以阻擋的方式使切削液積聚形成一定的深度，致使切削液中的雜質(zhì)又一次按比重沉淀或懸浮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種機(jī)床切削液過濾冷卻系統(tǒng)，其特征在于:磁性排屑機(jī)包括移動(dòng)式永磁體和固定不銹鋼皮，永磁體與所述不銹皮板相貼配，切削液流經(jīng)不銹鋼皮，鐵屑被吸附在不銹鋼皮上與永磁體一起移動(dòng)，當(dāng)永磁體移出銹鋼皮時(shí)，鐵屑脫離不銹鋼皮被排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種機(jī)床切削液過濾冷卻系統(tǒng)，其特征在于:紙帶過濾裝置包括容置切削液的箱體，呈卷筒狀的過濾紙帶及接紙盒，過濾紙帶安裝在所述箱體的上方并鋪展移動(dòng)在所述箱體內(nèi)的上部，切削液由所述回液泵從過濾紙帶上方輸送吸入經(jīng)過濾紙帶過濾后流下到所述箱體內(nèi)，過濾紙帶將切削液中的雜質(zhì)顆粒過濾出去。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種機(jī)床切削液過濾冷卻系統(tǒng)，包括對(duì)已用過的切削液進(jìn)行第一級(jí)過濾處理的臟液箱和第二級(jí)過濾處理的凈液箱，所述臟液箱包括磁性排屑機(jī)、第一過濾鏤組合裝置、第一隔板過濾裝置、第二過濾鏤組合裝置及回液泵，所述凈液箱包括紙帶過濾裝置、第二隔板過濾裝置、切削液冷卻機(jī)、高壓泵及低壓泵。有益效果是分為臟液箱和凈液箱兩級(jí)過濾，采用磁性過濾排屑、濾網(wǎng)過濾、過濾棉過濾、隔板過濾及紙帶過濾五種過濾方式，并且隔板過濾至少在兩個(gè)部位布設(shè)，濾網(wǎng)過濾、過濾棉過濾及磁性過濾也在兩個(gè)部位設(shè)置，使切削液的純度大大提高，高純度的切削液經(jīng)切削液冷卻機(jī)充分降溫，完全能滿足自動(dòng)化程度高的精密深孔切削加工的需要。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK203043724SQ20132002997
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者李耀穩(wěn) 申請(qǐng)人:南陽市中捷數(shù)控科技有限公司