專利名稱：螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，屬于螺旋焊技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
螺旋埋弧焊鋼管是石油天然氣輸送管線設(shè)備用管主要產(chǎn)品之一，其有著一下等特點(diǎn):1、焊縫受力合理一在對鋼管焊縫受力分析在焊管承受內(nèi)壓時，螺旋埋弧焊管焊縫處的合成應(yīng)力是同壓力、同規(guī)格的直縫焊管應(yīng)力值609Γ80%。而且在相同壓力下爆破試驗(yàn)螺旋管的變形大、裂紋長度短、開裂速度慢、爆破開裂后環(huán)向變形量是直縫焊管的2倍。由此可見螺旋埋弧焊管對裂口的擴(kuò)展起約束作用。2、耐高壓、質(zhì)量高一螺旋管主要應(yīng)用在油氣輸送管道，并且對輸送壓力可的要求越來越高。3、生產(chǎn)靈活性打、成本低——由于鋼帶的前進(jìn)方向于成形管之間存在一個成形角，并且成型角是可變的，故而較窄的鋼帶可以生產(chǎn)出不同管徑的鋼管，較窄的鋼帶可以生產(chǎn)出較大口徑的鋼管。螺旋預(yù)精焊相對于一步法螺旋埋弧焊可以減少成型過程中動態(tài)應(yīng)力對內(nèi)焊質(zhì)量的影響，如焊管主機(jī)高速預(yù)焊管坯匹配合適數(shù)量的精焊機(jī)可以大大提聞焊管廣能。目前的螺旋埋弧焊普遍采用雙絲焊，對于生產(chǎn)最小直徑508mm的鋼管不適用。并且生產(chǎn)效率低。同時其自重也較重，在使用的過程中內(nèi)焊臂容易出現(xiàn)下垂的現(xiàn)象。也有一些三絲槍頭，但是由于其普遍采用三絲并列行進(jìn)施焊或者三絲縱列行進(jìn)施焊，三絲間的距離或者三絲的角度都不可調(diào)，適用范圍小。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，可以生產(chǎn)最小直徑508_的鋼管。同時其自重也較輕，避免了過重導(dǎo)致內(nèi)焊臂下垂的現(xiàn)象。生產(chǎn)效率高。
`[0005]上述的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，包括槍頭安裝支座，所述的槍頭安裝支座上設(shè)置有滑槽，所述的滑槽中部固定安裝槍頭二，所述的滑槽兩側(cè)分別通過活動連接安裝槍頭一和槍頭三，所述的槍頭一與所述的槍頭二之間和所述的槍頭三與所述的槍頭二之間分別連接調(diào)節(jié)絲桿。所述的螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，所述的槍頭一、槍頭二、槍頭三分別通過卡扣安裝在所述的滑槽上，所述的卡扣通過螺栓鎖緊。所述的螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，所述的槍頭一與所述的槍頭二之間的距離為8-35mm。所述的螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，所述的槍頭二與所述的槍頭三之間的距離為
8-35mm。所述的螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，所述的槍頭一的安裝角度與垂直方向的夾角為-10。-10。。[0011]所述的螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，所述的槍頭二的安裝角度與垂直方向的夾角為-8。-15。。所述的螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，所述的槍頭一的安裝角度與垂直方向的夾角為-8。-20。。有益效果:1.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，采用三絲焊的情況下可以生產(chǎn)最小直徑508_的鋼管。同時其自重也較輕，避免了過重導(dǎo)致內(nèi)焊臂下垂的現(xiàn)象。2.本實(shí)用新型使用在螺旋預(yù)精焊精內(nèi)焊，向?qū)τ陔p絲埋弧焊而言稍微不同，但是大大的提高了焊機(jī)生產(chǎn)速率，同時也保證了焊縫的質(zhì)量。3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整起來靈活方便。槍頭二位置固定不動，調(diào)整槍頭一、槍頭三與槍頭二之間的間距通過旋轉(zhuǎn)絲桿調(diào)整；調(diào)整各槍頭的傾角只需松開旋轉(zhuǎn)軸后的內(nèi)六角螺栓，調(diào)整完后再擰緊即可。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的仰視圖。附圖標(biāo)記列表:1 一槍頭安裝支座，2 —滑槽，3—槍頭二，4一槍頭一，5—槍頭二，6一調(diào)節(jié)絲桿，7一卡扣,8一螺檢。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。實(shí)施例1:圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的仰視圖，從圖中可以看到，本實(shí)用新型的螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，包括槍頭安裝支座1，所述的槍頭安裝支座上設(shè)置有滑槽2，所述的滑槽中部固定安裝槍頭二 3，所述的滑槽兩側(cè)分別通過活動連接安裝槍頭一 4和槍頭三5，所述的槍頭一與所述的槍頭二之間和所述的槍頭三與所述的槍頭二之間分別連接調(diào)節(jié)絲桿6。實(shí)施例2:實(shí)施例1所述的所述的螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，所述的槍頭一、槍頭二、槍頭三分別通過卡扣7安裝在所述的滑槽上，所述的卡扣通過螺栓8鎖緊。實(shí)施例3:實(shí)施例1或?qū)嵤├?所述的螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，所述的槍頭一與所述的槍頭二之間的距離為8-35mm。實(shí)施例4:實(shí)施例1或?qū)嵤├?所述的螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，所述的槍頭二與所述的槍頭三之間的距離為8-35mm。實(shí)施例5:實(shí)施例1或?qū)嵤├?所述的螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，所述的槍頭一的安裝角度與垂直方向的夾角為-10° -10°。[0031]實(shí)施例6:實(shí)施例1或?qū)嵤├?所述的螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，所述的槍頭二的安裝角度與垂直方向的夾角為-8° -15°。實(shí)施例7:實(shí)施例1或?qū)嵤├?所述的螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，所述的槍頭一的安裝角度與垂直方向的夾角為-8° -20°。本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識?！?br>
權(quán)利要求1.一種螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，包括槍頭安裝支座，其特征是:所述的槍頭安裝支座上設(shè)置有滑槽，所述的滑槽中部固定安裝槍頭二，所述的滑槽兩側(cè)分別通過活動連接安裝槍頭一和槍頭三，所述的槍頭一與所述的槍頭二之間和所述的槍頭三與所述的槍頭二之間分別連接調(diào)節(jié)絲桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，其特征是:所述的槍頭一、槍頭二、槍頭三分別通過卡扣安裝在所述的滑槽上，所述的卡扣通過螺栓鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，其特征是:所述的槍頭一與所述的槍頭二之間的距離為8-35mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，其特征是:所述的槍頭二與所述的槍頭三之間的距離為8-35mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，其特征是:所述的槍頭一的安裝角度與垂直方向的夾角為-10° -10°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，其特征是:所述的槍頭二的安裝角度與垂直方向的夾角為-8° -15°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，其特征是:所述的槍頭一的安裝角度與垂直方向 的夾角為-8° -20°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，針對目前的螺旋埋弧焊普遍采用雙絲焊，對于生產(chǎn)最小直徑508mm的鋼管不適用。并且生產(chǎn)效率低。也有一些三絲槍頭，但是由于其三絲間的距離或者三絲的角度都不可調(diào)，適用范圍小。本實(shí)用新型的螺旋預(yù)精焊內(nèi)焊三絲槍頭，包括槍頭安裝支座(1)，所述的槍頭安裝支座上設(shè)置有滑槽(2)，所述的滑槽中部固定安裝槍頭二(3)，所述的滑槽兩側(cè)分別通過活動連接安裝槍頭一(4)和槍頭三(5)，所述的槍頭一與所述的槍頭二之間和所述的槍頭三與所述的槍頭二之間分別連接調(diào)節(jié)絲桿(6)。本實(shí)用新型作為螺旋焊的配套設(shè)備。
文檔編號B23K9/28GK203091947SQ20132002844
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者廖仲貴 申請人:番禺珠江鋼管(連云港)有限公司